本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是一种方便清理碳渣和烟尘垢的锅炉。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，现有的燃煤锅炉清理碳渣的方式是工人用铁锹将碳渣从碳渣口铲出来，费时费力，工人的劳动强度高，此外，现有的燃煤锅炉都不具备清理烟囱内的烟尘垢的功能，锅炉使用时间长了以后，由于烟囱长期排烟，烟囱内壁会形成厚厚的烟尘垢，导致烟囱了内腔变小，烟囱了排烟性能会降低，而且烟囱产生的热量往往也被用来加热锅炉中的水，当烟囱内壁形成烟尘垢以后会降低烟囱的导热性能，烟囱产生的热量不能很好的传递给锅炉内的水。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种方便清理碳渣和烟尘垢的锅炉，能够方便清理锅炉中的碳渣和烟尘垢，降低了工人的劳动强度，提升了锅炉的工作性能，增强了锅炉的加热性能。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种方便清理碳渣和烟尘垢的锅炉，包括水罐、燃烧室、炉排、烟囱、第一支撑腿、第二支撑腿、气缸、滑槽、滑块、投煤管、轴承、安装杆、刮板、从动齿轮、电机、主动齿轮和链条，所述水罐的内部的底部设有燃烧室，所述燃烧室的底部与水罐的底部平齐且燃烧室的底部为开口式设计，所述燃烧室的内部铰接有炉排，所述燃烧室的上部连通有延伸至水罐的外部的烟囱，所述水罐的底部固定设有对称设置的第一支撑腿和第二支撑腿，所述第二支撑腿的左侧固定设有输出轴倾斜向上设置的气缸，所述炉排的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述气缸的输出轴的上端与滑块的底部转动连接，所述燃烧室的右侧部设有延伸至水罐的外侧的投煤管，所述烟囱的上端固定设有水平设置的轴承，所述轴承的内侧固定设有竖直设置的安装杆，所述安装杆的外侧部且位于烟囱的内侧均衡设有多个沿安装杆的径向分布的刮板，所述安装杆的上端固定设有从动齿轮，所述水罐的顶部固定设有电机，所述电机的输出轴上固定设有主动齿轮，所述主动齿轮通过链条与从动齿轮传动连接。
作为优选，所述水罐的上部设有出水管，所述水罐的下部设有进水管，所述第一支撑腿呈“H”形设计，所述第二支撑腿的结构与第一支撑腿的结构相同。
作为优选，所述投煤管的下部的水平高度高于炉排的上表面的水平高度，所述投煤管的外端通过合页铰接有封堵门。
作为优选，所述燃烧室的横截面为方形，所述炉排为方形设计且炉排的面积与燃烧室的横截面的面积相适应，所述炉排的右侧与燃烧室的右侧内壁相铰接，所述滑槽垂直于炉排的右侧边设置。
作为优选，所述安装杆的长度大于烟囱的长度，所述安装杆的下端与烟囱的下端平齐，所述烟囱位于水罐的外部的部分的侧部开设有多个通风口。
作为优选，所述刮板的长度与烟囱的长度相同，所述刮板的宽度略小于安装杆的外侧壁与烟囱的内侧壁之间的间距，所述刮板上开设有多个通孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在水罐的内部的底部设有燃烧室，燃烧室的底部与水罐的底部平齐且燃烧室的底部为开口式设计，在燃烧室的内部铰接有炉排，在燃烧室的上部连通有延伸至水罐的外部的烟囱，在水罐的底部固定设有对称设置的第一支撑腿和第二支撑腿，在第二支撑腿的左侧固定设有输出轴倾斜向上设置的气缸，在炉排的底部开设有滑槽，在滑槽内滑动设有滑块，气缸的输出轴的上端与滑块的底部转动连接，在燃烧室的右侧部设有延伸至水罐的外侧的投煤管，在烟囱的上端固定设有水平设置的轴承，在轴承的内侧固定设有竖直设置的安装杆，在安装杆的外侧部且位于烟囱的内侧均衡设有多个沿安装杆的径向分布的刮板，在安装杆的上端固定设有从动齿轮，在水罐的顶部固定设有电机，在电机的输出轴上固定设有主动齿轮，主动齿轮通过链条与从动齿轮传动连接，当在使用该锅炉的时候，可以先通过进水管将水注入水罐内，然后将燃煤从投煤管送入至燃烧室内部并引燃，燃烧室底部的炉排可以提升燃煤与空气的接触面积，让燃烧室内的燃煤燃烧更加充分，燃煤燃烧对燃烧室和烟囱进行升温，燃烧室和烟囱将热量传递给水罐内的水，实现了对水罐中的水进行加热，燃烧室内燃煤燃烧所产生的烟气从烟囱侧部的通风口排出，当锅炉使用久了之后烟囱内形成烟尘垢时，可以通过控制器启动电机，电机带动安装杆转动，安装杆带动刮板转动，刮板将烟囱内壁的烟尘垢刮掉，能够有效去除烟囱内壁的烟尘垢，由于在刮板上开设有通孔，可以提升烟囱内烟气的流通性，而且可以降低烟尘垢凝结于刮板的外表面的几率，当需要清理燃烧室中的碳渣时，可以通过控制器启动气缸，气缸的输出轴回缩带动滑块沿着滑槽滑动并且带动炉排以炉排和燃烧室的铰接部为转动中心而转动，炉排上被燃尽的碳渣从炉排上滑落出来，可以方便清理碳渣，降低了工人的劳动强度，与现有技术相比，能够方便清理锅炉中的碳渣和烟尘垢，降低了工人的劳动强度，提升了锅炉的工作性能，增强了锅炉的加热性能。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种方便清理碳渣和烟尘垢的锅炉的结构示意图。
图中：1-水罐、101-出水管、102-进水管、2-燃烧室、3-炉排、4-烟囱、41-通风口、5-第一支撑腿、6-第二支撑腿、7-气缸、8-滑槽、9-滑块、10-投煤管、11-轴承、12-安装杆、13-刮板、131-通孔、14-从动齿轮、15-电机、16-主动齿轮、17-链条、18-封堵门。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种方便清理碳渣和烟尘垢的锅炉，包括水罐1、燃烧室2、炉排3、烟囱4、第一支撑腿5、第二支撑腿6、气缸7、滑槽8、滑块9、投煤管10、轴承11、安装杆12、刮板13、从动齿轮14、电机15、主动齿轮16和链条17，所述水罐1的内部的底部设有燃烧室2，所述燃烧室2的底部与水罐1的底部平齐且燃烧室2的底部为开口式设计，所述燃烧室2的内部铰接有炉排3，所述燃烧室2的上部连通有延伸至水罐1的外部的烟囱4，所述水罐1的底部固定设有对称设置的第一支撑腿5和第二支撑腿6，所述第二支撑腿6的左侧固定设有输出轴倾斜向上设置的气缸7，所述炉排3的底部开设有滑槽8，所述滑槽8内滑动设有滑块9，所述气缸7的输出轴的上端与滑块9的底部转动连接，所述燃烧室2的右侧部设有延伸至水罐1的外侧的投煤管10，所述烟囱4的上端固定设有水平设置的轴承11，所述轴承11的内侧固定设有竖直设置的安装杆12，所述安装杆12的外侧部且位于烟囱4的内侧均衡设有多个沿安装杆12的径向分布的刮板13，所述安装杆12的上端固定设有从动齿轮14，所述水罐1的顶部固定设有电机15，所述电机15的输出轴上固定设有主动齿轮16，所述主动齿轮16通过链条17与从动齿轮14传动连接，所述水罐1的上部设有出水管101，所述水罐1的下部设有进水管102，所述第一支撑腿5呈“H”形设计，所述第二支撑腿6的结构与第一支撑腿6的结构相同，所述投煤管10的下部的水平高度高于炉排3的上表面的水平高度，所述投煤管10的外端通过合页铰接有封堵门18，所述燃烧室2的横截面为方形，所述炉排3为方形设计且炉排3的面积与燃烧室2的横截面的面积相适应，所述炉排3的右侧与燃烧室2的右侧内壁相铰接，所述滑槽8垂直于炉排3的右侧边设置，所述安装杆12的长度大于烟囱4的长度，所述安装杆12的下端与烟囱4的下端平齐，所述烟囱4位于水罐1的外部的部分的侧部开设有多个通风口41，所述刮板13的长度与烟囱4的长度相同，所述刮板13的宽度略小于安装杆12的外侧壁与烟囱4的内侧壁之间的间距，所述刮板13上开设有多个通孔131。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种方便清理碳渣和烟尘垢的锅炉在工作过程中，当在使用该锅炉的时候，可以先通过进水管102将水注入水罐1内，然后将燃煤从投煤管10送入至燃烧室2内部并引燃，燃烧室2底部的炉排3可以提升燃煤与空气的接触面积，让燃烧室2内的燃煤燃烧更加充分，燃煤燃烧对燃烧室2和烟囱4进行升温，燃烧室2和烟囱4将热量传递给水罐1内的水，实现了对水罐1中的水进行加热，燃烧室2内燃煤燃烧所产生的烟气从烟囱4侧部的通风口41排出，当锅炉使用久了之后烟囱4内形成烟尘垢时，可以通过控制器启动电机15，电机15带动安装杆12转动，安装杆12带动刮板13转动，刮板13将烟囱4内壁的烟尘垢刮掉，能够有效去除烟囱4内壁的烟尘垢，由于在刮板13上开设有通孔131，可以提升烟囱4内烟气的流通性，而且可以降低烟尘垢凝结于刮板13的外表面的几率，当需要清理燃烧室2中的碳渣时，可以通过控制器启动气缸7，气缸7的输出轴回缩带动滑块9沿着滑槽8滑动并且带动炉排3以炉排3和燃烧室2的铰接部为转动中心而转动，炉排3上被燃尽的碳渣从炉排3上滑落出来，可以方便清理碳渣，降低了工人的劳动强度，与现有技术相比，能够方便清理锅炉中的碳渣和烟尘垢，降低了工人的劳动强度，提升了锅炉的工作性能，增强了锅炉的加热性能。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。