一种气化甲醇锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，具体是涉及一种以气化甲醇为燃料的锅炉。

背景技术：
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现有以甲醇为燃料的锅炉工作时，都是直接向锅炉内喷射甲醇进行燃烧，其不足之处在于燃烧不充分，热利用率低，排放的烟气中甲醇含量高，既污染环境又浪费能源。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可对甲醇进行气化，从而使燃烧充分，提高热利用率，节约能源的气化甲醇锅炉。

上述目的是这样实现的：它包括炉体，炉体内的上部有沸水室，炉体上设有冷水进口，所述的冷水进口与沸水室相连通，炉体上还设有与沸水室相连通的热水出口和回水口，在沸水室的下方设甲醇燃烧器，在沸水室下方的炉体内设汽化器，汽化器上设有甲醇进口和甲醇出口，还包括设在炉体外的甲醇气化罐，甲醇气化罐上设有甲醇进口，汽化器上的甲醇进口和甲醇出口分别有管道与甲醇气化罐相连通，甲醇进口和甲醇出口连接的管道上都设有阀门；

甲醇气化罐顶部连接有气化甲醇输送管道，气化甲醇输送管道的另一端与炉体内的甲醇燃烧器相连，气化甲醇输送管道上有阀门。

在沸水室的底部两端各连接有一个水槽，所述的两个水槽均与沸水室相连通，在两个水槽之间设若干根水管，所述各水管的两端都分别与两个水槽相连通，所述的水管位于甲醇燃烧器的上方。

还可以在甲醇气化罐内设盘管，甲醇气化罐上设有与盘管两端相连通的进水口和出水口，甲醇气化罐上的进水口和出水口都有管道与沸水室相连通，与甲醇气化罐上的进水口和出水口相连通的管道上都有阀门，与甲醇气化罐上的出水口相连通的管道上设有水泵。

所述的热水出口上连接有出水管道，回水口上连接有回水管道，回水管道上设有循环泵，出水管道和回水管道的另一端与设在室内取暖用的散热器相连。

本实用新型的优点是：在使用时，可选择采用炉体内的汽化器进行气化甲醇，或利用炉体内的汽化器和沸水室内的热水同时气化甲醇，由于其是对甲醇气化后再进行燃烧，所以可使燃烧更充分，提高热利用率，节约能源，对环境污染小，降低燃烧成本。

附图说明：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型中沸水室的左视结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，它包括炉体1，炉体内的上部有沸水室2，炉体上设有冷水进口3，所述的冷水进口与沸水室相连通，炉体上还设有与沸水室相连通的热水出口4和回水口5，在沸水室的下方设甲醇燃烧器6，在沸水室下方的炉体内设汽化器7，汽化器上设有甲醇进口和甲醇出口，还包括设在炉体外的甲醇气化罐8，甲醇气化罐上设有甲醇进口9，汽化器上的甲醇进口和甲醇出口分别有管道与甲醇气化罐相连通，甲醇进口和甲醇出口连接的管道上都设有阀门；

甲醇气化罐顶部连接有气化甲醇输送管道10，气化甲醇输送管道的另一端与炉体内的甲醇燃烧器相连，气化甲醇输送管道上有阀门。

参照图2，在沸水室的底部两端各连接有一个水槽11，所述的两个水槽均与沸水室相连通，在两个水槽之间设若干根水管12，所述各水管的两端都分别与两个水槽相连通，所述的水管位于甲醇燃烧器的上方。

还可以在甲醇气化罐内设盘管13，甲醇气化罐上设有与盘管两端相连通的进水口和出水口，甲醇气化罐上的进水口和出水口都有管道与沸水室相连通，与甲醇气化罐上的进水口和出水口相连通的管道上都有阀门，与甲醇气化罐上的出水口相连通的管道上设有水泵14。

所述的热水出口上连接有出水管道15，回水口上连接有回水管道16，回水管道上设有循环泵17，出水管道和回水管道的另一端与设在室内取暖用的散热器相连。