本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是一种方便上煤和清理碳渣的锅炉。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，现有的燃煤锅炉的上煤方式是工人用铁锹将燃煤从进煤口铲进燃烧室内，清理碳渣的方式是用铁锹将燃烧室内燃尽的碳渣从碳渣口铲出来，这样做费时费力，工人的劳动强度高，而且无论是打开进煤口往燃烧室内上煤还是打开碳渣口清理碳渣都会造成燃烧室内大量的热量流出，造成热量浪费，此外，现有的燃煤锅炉产生的烟气都是从笔直的烟囱直接排放到大气中的，导致热量与锅炉中的水热交换时间短，面积小，降低了锅炉的热利用率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种方便上煤和清理碳渣的锅炉，能够方便快捷的往锅炉内添加燃煤和清理碳渣，降低了工人的劳动强度，降低了锅炉的热量损耗，提升了锅炉的工作性能，增强了锅炉的热利用率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种方便上煤和清理碳渣的锅炉，包括水罐、燃烧室、炉排、烟囱、第一支撑腿、第二支撑腿、气缸、滑槽、滑块、进煤口、煤管、煤斗、挡板、弹簧和滤网，所述水罐的内部的底部设有燃烧室，所述燃烧室的侧部与水罐的侧部平齐，所述燃烧室的底部与水罐的底部平齐且燃烧室的底部为开口式设计，所述燃烧室的底部的开口的内侧铰接有炉排，所述燃烧室的上部连通有延伸至水罐的外部的烟囱，所述水罐的底部对称设有第一支撑腿和第二支撑腿，所述第二支撑腿的左侧固定设有输出轴倾斜向上设置的气缸，所述炉排的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述气缸的输出轴的上端与滑块的底部转动连接，所述燃烧室的右侧部开设有进煤口，所述进煤口的外端连通有煤管，所述煤管包括倾斜向上设置的第一管段和竖直设置的第二管段，所述第一管段的下端与进煤口相连通，所述第一管段的上端与第二管段的下端相连通，所述第二管段的上端连通有煤斗，所述第二管段的内部滑动设有倾斜设置且与第二管段的官腔大小相适应的挡板，所述挡板的底部与第一管段的内壁之间连接有竖直设置的弹簧，所述烟囱与燃烧室的连接部的内侧设有滤网。
作为优选，所述水罐的上部设有出水管，所述水罐的下部设有进水管，所述水罐与燃烧室的连接部位封闭式设计。
作为优选，所述进煤口的上端通过合页铰接有与进煤口大小相适应的盖板。
作为优选，所述煤斗的出料管上设有出料阀，所述弹簧的两端为固定连接。
作为优选，所述第一管段的管腔的直径与第二管段的管腔的直径相同，所述挡板朝向进煤口的一端的水平高度低于挡板远离进煤口的一端的水平高度。
作为优选，所述第一支撑腿呈“H”形设计，所述第二支撑腿的结构与第一支撑腿的结构相同，所述滑槽垂直于炉排的右侧边设置。
作为优选，所述燃烧室的横截面为方形，所述炉排为方形设计且炉排的面积与燃烧室的横截面的面积相适应，所述炉排的右侧与燃烧室的底部开口的右侧边相铰接。
作为优选，所述烟囱包括第一上行烟气管、下行烟气管和第二上行烟气管，所述第一上行烟气管的下端与燃烧室的上部相连通，所述第一上行烟气管的上端与下行烟气管的上端相连通，所述下行烟气管的下端与第二上行烟气管的下端相连通，所述第二上行烟气管的上端延伸至水罐的顶部的上方。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在水罐的内部的底部设有燃烧室，燃烧室的侧部与水罐的侧部平齐，燃烧室的底部与水罐的底部平齐且燃烧室的底部为开口式设计，在燃烧室的底部的开口的内侧铰接有炉排，在燃烧室的上部连通有延伸至水罐的外部的烟囱，在水罐的底部对称设有第一支撑腿和第二支撑腿，在第二支撑腿的左侧固定设有输出轴倾斜向上设置的气缸，在炉排的底部开设有滑槽，在滑槽内滑动设有滑块，气缸的输出轴的上端与滑块的底部转动连接，在燃烧室的右侧部开设有进煤口，在进煤口的外端连通有煤管，煤管包括倾斜向上设置的第一管段和竖直设置的第二管段，第一管段的下端与进煤口相连通，第一管段的上端与第二管段的下端相连通，第二管段的上端连通有煤斗，在第二管段的内部滑动设有倾斜设置且与第二管段的官腔大小相适应的挡板，在挡板的底部与第一管段的内壁之间连接有竖直设置的弹簧，在烟囱与燃烧室的连接部的内侧设有滤网，当在使用该锅炉的时候，先打开煤斗上的出料阀，燃煤沿着第二管段下落至挡板的上部，挡板下部的弹簧此时因压力变大而压缩使得挡板沿着第二管段的内腔缓缓下滑，当挡板下滑至第二管段与第一管段的连接部时，由于挡板朝向进煤口的一端的水平高度低于挡板远离进煤口的一端的水平高度，当挡板下滑至第一管段的上端的口部时，挡板上部的燃煤会由于重力作用滑落至第一管段内，然后燃煤顺着第一管段下滑至进煤口处，燃煤由于冲力将盖板冲开并落入燃烧室内，实现了方便快捷的往锅炉内上煤，由于设置了盖板，使得进煤口只会在燃煤进入时短暂打开，使得热量浪费大大减小，燃烧室底部的炉排可以提升燃煤与空气的接触面积，让燃烧室内的燃煤燃烧更加充分，燃煤燃烧对燃烧室和烟囱进行升温，燃烧室和烟囱将热量传递给水罐内的水，实现了对水罐中的水进行加热，由于烟囱包括第一上行烟气管、下行烟气管和第二上行烟气管，使得烟气在烟囱内曲折前进，延长了烟气的热量与锅炉内的水的热交换的时间，增大了烟气的热量与锅炉内的水的热交换面积，实现了高效对锅炉中的水进行加热，由于在烟囱与燃烧室的连接部设有滤网，可以有效过滤掉进入烟囱的烟气中的粉尘，能够有效防止烟尘在烟囱内累积造成烟囱堵塞，有效降低了锅炉的烟尘排放量，保护了环境，当需要清理碳渣的时候，可以通过控制器启动气缸，气缸带动滑块沿着滑槽滑动并且带动炉排以炉排和燃烧室的铰接部为转动中心而转动，炉排上被燃尽的碳渣从炉排上滑落出来，可以方便清理碳渣，降低了工人的劳动强度，与现有技术相比，能够方便快捷的往锅炉内添加燃煤和清理碳渣，降低了工人的劳动强度，降低了锅炉的热量损耗，提升了锅炉的工作性能，增强了锅炉的热利用率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种方便上煤和清理碳渣的锅炉的结构示意图。
图中：1-水罐、101-出水管、102-进水管、2-燃烧室、3-炉排、4-烟囱、41-第一上行烟气管、42-下行烟气管、43-第二上行烟气管、5-第一支撑腿、6-第二支撑腿、7-气缸、8-滑槽、9-滑块、10-进煤口、11-煤管、111-第一管段、112-第二管段、12-煤斗、121-出料阀、13-挡板、14-弹簧、15-滤网、16-盖板。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种方便上煤和清理碳渣的锅炉，包括水罐1、燃烧室2、炉排3、烟囱4、第一支撑腿5、第二支撑腿6、气缸7、滑槽8、滑块9、进煤口10、煤管11、煤斗12、挡板13、弹簧14和滤网15，所述水罐1的内部的底部设有燃烧室2，所述燃烧室2的侧部与水罐1的侧部平齐，所述燃烧室2的底部与水罐1的底部平齐且燃烧室2的底部为开口式设计，所述燃烧室2的底部的开口的内侧铰接有炉排3，所述燃烧室2的上部连通有延伸至水罐1的外部的烟囱4，所述水罐1的底部对称设有第一支撑腿5和第二支撑腿6，所述第二支撑腿6的左侧固定设有输出轴倾斜向上设置的气缸7，所述炉排3的底部开设有滑槽8，所述滑槽8内滑动设有滑块9，所述气缸7的输出轴的上端与滑块9的底部转动连接，所述燃烧室2的右侧部开设有进煤口10，所述进煤口10的外端连通有煤管11，所述煤管11包括倾斜向上设置的第一管段111和竖直设置的第二管段112，所述第一管段111的下端与进煤口10相连通，所述第一管段111的上端与第二管段112的下端相连通，所述第二管段112的上端连通有煤斗12，所述第二管段112的内部滑动设有倾斜设置且与第二管段112的官腔大小相适应的挡板13，所述挡板13的底部与第一管段111的内壁之间连接有竖直设置的弹簧14，所述烟囱4与燃烧室2的连接部的内侧设有滤网15，所述水罐1的上部设有出水管101，所述水罐1的下部设有进水管102，所述水罐1与燃烧室2的连接部位封闭式设计，所述进煤口10的上端通过合页铰接有与进煤口10大小相适应的盖板16，所述煤斗12的出料管上设有出料阀121，所述弹簧14的两端为固定连接，所述第一管段111的管腔的直径与第二管段112的管腔的直径相同，所述挡板13朝向进煤口10的一端的水平高度低于挡板13远离进煤口10的一端的水平高度，所述第一支撑腿5呈“H”形设计，所述第二支撑腿6的结构与第一支撑腿6的结构相同，所述滑槽8垂直于炉排3的右侧边设置，所述燃烧室2的横截面为方形，所述炉排3为方形设计且炉排3的面积与燃烧室2的横截面的面积相适应，所述炉排3的右侧与燃烧室2的底部开口的右侧边相铰接，所述烟囱4包括第一上行烟气管41、下行烟气管42和第二上行烟气管43，所述第一上行烟气管41的下端与燃烧室2的上部相连通，所述第一上行烟气管41的上端与下行烟气管42的上端相连通，所述下行烟气管42的下端与第二上行烟气管43的下端相连通，所述第二上行烟气管43的上端延伸至水罐1的顶部的上方。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种自动上煤的锅炉在工作过程中，当在使用该锅炉的时候，先打开煤斗12上的出料阀121，燃煤沿着第二管段112下落至挡板13的上部，挡板13下部的弹簧14此时因压力变大而压缩使得挡板13沿着第二管段112的内腔缓缓下滑，当挡板13下滑至第二管段112与第一管段111的连接部时，由于挡板13朝向进煤口10的一端的水平高度低于挡板13远离进煤口10的一端的水平高度，当挡板13下滑至第一管段111的上端的口部时，挡板13上部的燃煤会由于重力作用滑落至第一管段111内，然后燃煤顺着第一管段111下滑至进煤口10处，燃煤由于冲力将盖板16冲开并落入燃烧室2内，实现了方便快捷的往锅炉内上煤，由于设置了盖板16，使得进煤口10只会在燃煤进入时短暂打开，使得热量浪费大大减小，燃烧室2底部的炉排3可以提升燃煤与空气的接触面积，让燃烧室2内的燃煤燃烧更加充分，燃煤燃烧对燃烧室2和烟囱4进行升温，燃烧室2和烟囱4将热量传递给水罐1内的水，实现了对水罐1中的水进行加热，由于烟囱4包括第一上行烟气管41、下行烟气管42和第二上行烟气管43，使得烟气在烟囱4内曲折前进，延长了烟气的热量与锅炉内的水的热交换的时间，增大了烟气的热量与锅炉内的水的热交换面积，实现了高效对锅炉中的水进行加热，由于在烟囱4与燃烧室2的连接部设有滤网15，可以有效过滤掉进入烟囱4的烟气中的粉尘，能够有效防止烟尘在烟囱4内累积造成烟囱4堵塞，有效降低了锅炉的烟尘排放量，保护了环境，当需要清理碳渣的时候，可以通过控制器启动气缸7，气缸7带动滑块9沿着滑槽8滑动并且带动炉排3以炉排3和燃烧室2的铰接部为转动中心而转动，炉排3上被燃尽的碳渣从炉排3上滑落出来，可以方便清理碳渣，降低了工人的劳动强度，与现有技术相比，能够方便快捷的往锅炉内添加燃煤和清理碳渣，降低了工人的劳动强度，降低了锅炉的热量损耗，提升了锅炉的工作性能，增强了锅炉的热利用率。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。