一种1,4‑丁二醇生产用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置领域，尤其涉及一种1,4-丁二醇生产用冷却装置。

背景技术：

1，4-丁二醇是一种重要的有机和精细化工原料，广泛应用于医药、化工、纺织、造纸、汽车和日用化工等领域。其下游衍生产品包括四氢呋喃(THF)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、γ-丁内酯(GBL)及涂料和增塑剂等。其中THF可用于生产聚四亚甲基丁二醇(PTMEG)，PTMEG是合成氨纶、聚醚弹性体及热塑性聚氨酯的原料。此外，BDO还可用作溶剂、涂层树脂和医药中间体。生产BDO的工艺方法主要包括：炔醛法、丁二烯法、环氧丙烷法和正丁烷/顺酐法(包括顺酐直接加氢和顺酐酯化加氢)。其中，正丁烷/顺酐酯化加氢法生产BDO有转化率高、三废量少、可联产THF和GBL，并且在投资和生产成本上具有明显优势，是最近应用最多的一种工艺，也是未来BDO生产工艺的发展方向。工艺包括三个流程步骤：1.正丁烷催化氧化生成顺酐，进行分离提纯；2.分离提纯后的顺酐与醇催化反应生成顺丁烯二酸酯；3.顺丁烯二酸酯加氢生成BDO混合产品，通过分离得到最终产品，并且通过改变工艺操作条件，能够调整BDO,THF和GB L的比例。在制备1，4-丁二醇的过程中需要通过冷却装置对液体进行冷却处理以达到效果。

中国专利号：201420334429.X公开了一种液体冷却装置，包括热管、设有进液口和出液口的换热箱以及位于所述换热箱上方的冷却塔，所述热管包括分别设于换热箱和冷却塔内的加热段和冷却段，以及连接所述加热段和冷却段的汽管和液管，所述冷却塔包括方形的塔体和设在所述塔体顶部的风机，所述塔体在底部形成集水槽且在集水槽上方的侧壁设有若干进气孔，所述塔体的内部在进气孔的上方设有喷水管以及位于所述喷水管下方的散热栅格，所述散热栅格上侧在风机的正下方设有挡水架，所述塔体上还设有将所述集水槽内的水泵入喷水管的供水管，所述冷却段设在所述集水槽内。该装置在使用时，待冷却的液体通过进液口进入换热箱并与换热箱内的热管加热段换热降温后由出液口排出，热管加热段内的冷媒受热蒸发，并沿汽管上升进入位于冷却塔内的冷却段，在冷却段降温液化后沿液管向下回流至加热段，如此往复，从而依靠热管将待冷却液体的热量传递至冷却塔，以完成待冷却液体的冷却，冷却效率高，并且依靠热管实现待冷却液体向冷却塔中的输送，节能环保、降低冷却成本；但是，1，4-丁二醇的熔点在20.2摄氏度，通过现有的冷却装置中的冷却液经过冷却塔内冷却后与液体热交换，需要控制冷却液的温度范围，增加了生产成本。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种1,4-丁二醇生产用冷却装置，它主要解决了现有技术中1，4-丁二醇的熔点在20.2摄氏度，通过现有的冷却装置中的冷却液经过冷却塔内冷却后与液体热交换，需要控制冷却液的温度范围，增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种1,4-丁二醇生产用冷却装置，包括机架，所述机架上设置有热交换器以及冷凝塔，所述冷凝塔设有出水口和进水口，所述热交换器包括壳体，所述壳体内设置有用于1,4-丁二醇流动的流通管，所述流通管内液体的流动方向是从上向下流动，包裹在所述流通管的圆周外侧壁上设置有用于输送冷却液的冷却液流通道，所述冷却液流通道内设置有一隔板将冷却液流通道从内到外分成第一流通道和第二流通道，所述隔板的上部设置有通孔，所述第一流通道和第二流通道的下部分别设置有出液口和进液口，所述进液口和出液口分别与冷凝塔的出水口和进水口连接。

进一步的，所述冷凝塔包括塔体，所述塔体的下部设置有储水池，所述冷凝塔的出水口设置在储水池的底部，所述塔体的内侧壁上环绕设置有散热室，所述冷凝塔的进水口设置在散热室的下部，所述散热室的上部设置有出口，使得冷却液流入到储水池内，所述塔体的上部设置有散热口，所述散热口处设置有风机。

进一步的，所述散热室的出口处设置有喷头。

进一步的，所述风机为轴流式风机或者离心式风机。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本1,4-丁二醇生产用冷却装置，1,4-丁二醇通过流通管流动穿过热交换器，冷却液通过进液口依次流过第二流通道和第一流通道，冷却液在第二流通道内从下往上流动进行热交换，温度逐渐升高，再进入第一流通道内再对流通管内的1,4-丁二醇进行热交换，此时第一流通道内的温度大于第二流通的温度，第二流通道起到对第一流通的内冷却液的散热，第一流通道起到对1,4-丁二醇的散热，并且保温的作用，使得1,4-丁二醇的温度保持在熔点以上，便于输送流动；进一步的，通过热交换器流出的冷却液流入到冷凝塔中的散热室内，通过与外界空气热交换，再经过出口喷入到储水池中，经过风机加速塔体内的风流动速度，加快散热，使得冷却液散热加快；进一步的，散热室的出口处设置有喷头，使得冷却液从散热室内喷出后形成较小的水滴，与空气的接触面积加大，加快冷却液的散热。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中冷却液的流动方向图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1、图2与图3，一种1,4-丁二醇生产用冷却装置，包括机架1，所述机架1上设置有热交换器2以及冷凝塔3，所述热交换器2包括壳体21，所述壳体21内设置有用于1,4-丁二醇流动的流通管22，所述流通管22的流动方向是从上向下流动，包裹在所述流通管22的圆周外侧壁上设置有用于输送冷却液的冷却液流通道23，所述冷却液流通道23内设置有一隔板4将冷却液流通道23从内到外分成流通道231和流通道232，所述隔板4的上部设置有通孔5，所述流通道231和流通道232的下部分别设置有出液口24和进液口25，所述冷凝塔3包括塔体31，所述塔体31的下部设置有储水池32，所述储水池32的底部设置有出水口33，所述塔体31的内侧壁上环绕设置有散热室34，所述散热室34的下部设置有进水口35，所述散热室34的上部设置有出口6，所述散热室34的出口6处设置有喷头7，使得冷却液流入到储水池32内，所述塔体31的上部设置有散热口8，所述散热口8处设置有轴流式风机9，所述进液口25和出液口24分别与冷凝塔3的出水口33和进水口35连接，所述出水口33与进液口25之间设置有水泵10。

本实用新型的工作方式是：本1,4-丁二醇生产用冷却装置，1,4-丁二醇通过流通管22流动穿过热交换器2，冷却液通过进液口25依次流过流通道232和流通道231，冷却液在流通道232内从下往上流动进行热交换，温度逐渐升高，再进入流通道231内再对流通管22内的1,4-丁二醇进行热交换，此时流通道231内的温度大于流通232的温度，流通道232起到对流通道231的内冷却液的散热，流通道231起到对1,4-丁二醇的散热，并且保温的作用，使得1,4-丁二醇的温度保持在熔点以上，便于输送流动；通过热交换器2流出的冷却液流入到冷凝塔3中的散热室34内，通过与外界空气热交换，再经过出口6喷入到储水池32中，经过轴流式风机10加速塔体31内的风流动速度，加快散热，使得冷却液散热加快；散热室34的出口6处设置有喷头7，使得冷却液从散热室34内喷出后形成较小的水滴，与空气的接触面积加大，加快冷却液的散热。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。