一种石灰竖窑尾气处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种石灰竖窑尾气处理系统，尤其涉及一种石灰竖窑的尾气除尘与余热的利用，属于节能环保技术领域。

背景技术：

目前，国内约有四万多孔普通石灰竖窑，与目前现代机械石灰竖窑相比较各项技术指标是落后的，它存在的优点是，一造价低、二矿石能够达到差额煅烧节省资源、三可以选择低发热值粉末煤做为燃料，它的缺点是生产工艺技术简单所生产出来的产品质量不稳定，尤其是竖窑生产过程中窑口无组织排放，缺少环保设施，造成了环境污染。因此如何改变现有竖窑污染严重的问题，是本领域技术人员需要研究的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对竖窑尾气处理的问题，提供一种石灰竖窑尾气处理系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种石灰竖窑尾气处理系统，包括石灰竖窑，连接竖窑的竖窑上料部分和石灰竖窑上方的半环形烟道，其特征在于，还包括地下尾气处理部分和地上尾气处理部分；所述的地下尾气处理部分包括颗粒粉尘沉降室，所述的半环形烟道连通到设置在地下的颗粒粉尘粉尘沉降室中，颗粒粉尘沉降室在半环形烟道入口处设置向下倾斜的斜面，在颗粒粉尘沉降室内部的上方设置管道式热水锅炉，管道式热水锅炉具有供烟气通过的排烟管且在管道式热水锅炉的底部设置排污管，在颗粒粉尘沉降室的末端通设置连接烟尘清洗机的管道，且在颗粒粉尘沉降室末端的地面上设置盖板；所述的地上尾气处理部分包括烟尘清洗机，烟尘清洗机的一端通过烟尘清洗机转子轴连接减速机，且烟尘清洗机的末端通过管路连接气水分离器，气水分离器上端连接引风机，引风机连接尾气排放管，气水分离器的下端连接污水箱，污水箱设置污水箱检视口及端盖，所述的烟尘清洗机的入口端通过烟尘清洗机循环水管连接清洗机循环水泵，再连接烟尘清洗机循环水箱，所述的烟尘清洗机出口端通过管路连接循环水箱，烟尘清洗机循环水箱还与污水箱通过管路连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型针对竖窑尾气成分复杂，有其实生产石灰的竖窑，尾气中颗粒物含量多的问题，设置一个有效的收集竖窑的尾气，并且进行缓流速沉降，降低了尾气中的颗粒物的含量，解决石灰生产企业中空气质量中PM2.5严重的问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述的烟尘清洗机下方设置烟尘清洗机水箱，烟尘清洗机水箱上设置烟尘清洗机水箱检视口，并安装有端盖。

进一步，所述的管道式热水锅炉上方设置锅炉循环水箱，锅炉循环水箱放置在地面之上，烟尘清洗机循环水箱放置在锅炉循环水箱的顶部。

进一步，所述的颗粒粉尘沉降室与烟尘清洗机连接的管路上设置烟道调风闸门，烟道调风闸门连接阀门调节扳手。

进一步，在半环形烟道的外侧安装半环形热水锅炉，半环形热水锅炉扣罩在半环形烟道上，半环形热水锅炉具有锅炉排水管和锅炉供水管；锅炉排水管和锅炉供水管连接锅炉循环水箱。

进一步，所述的烟尘清洗机末端的内部下方设置有排污水槽，在排污水槽内的下方安装有排污水管。

进一步，烟尘清洗机具圆形的烟尘清洗机外壳体，内部通过烟尘清洗机转子轴安装转子轴支撑拉筋，转子轴支撑拉筋成十字安装，并且通过专利轴支撑拉筋安装洗尘过滤网,洗尘过滤网外侧安装泼水斗,在的内表面上且在相邻的两个泼水斗之间安装阻气环形挡板。

进一步，所述的烟尘清洗机转子轴安装在轴承座上。

本实用新型的有益之处在于：竖窑生产过程中所产生的烟尘在烟尘清洗机抽吸负压用下，从排烟罩和窑壁烟道通过锅炉的环形烟道经沉淀室被吸入烟尘清洗机，烟尘经过水洗后被吸入气水分离器吸入风机后排放大气，由于竖窑采用暗火操作，窑口排烟罩内矿石和燃煤层隔断，烟尘基本不在窑口排放，从而环境污染降到最低程度。本发明的目的，在于提供一种负压操作将尾气吸出方式有效地克服上述问题，石灰在煅烧过程中所产生的尾气，被吸入排烟罩外侧环形烟道内，然后沿着窑壁上部两个排烟口进入锅炉半环形烟道及颗粒沉降室，通过锅炉排烟管之后被吸入烟尘清洗机内进行清洗净化处理，处理后的尾气被吸入气水分离器，然后被风机吸出排放大气，通过上述实施，即完成一个工作循环，达到尾气除尘目的将环境污染降到最低程度。

本发明的目的，在于提供一种竖窑窑胆外壁半环形热水锅炉和排管型热水锅炉，石灰在煅烧过程中尾气含有大量热量，当尾气通过半环形热水锅炉及排管热水锅炉时，在热交换作用下，固而生了热循环水，这部份热能可用于工业生产同时也可用于民用生活供暖，从而达到节能目地。

本实用新型应用系统，石灰在煅烧过程是采用连续式操作方式，窑下正压送风，窑上尾气采用负压抽吸方式，并且采用暗火操作，煅烧带控制在排烟罩以下，粉末煤加水，分层加料操作方式，实施效果，竖窑单位产量达到0.6吨，单位能耗低于150公斤【标煤】，成品率达到95％以上，达到了国内现有机械竖窑生产水平。

附图说明

图1为本实用新型石灰竖窑尾气处理系统的结构示意图；

图2为图1中A-A方向剖视结构示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为图2中B处放大示意图；

图5为图2中J—J方向剖视结构示意图；

图6为图5中C处放大示意图；

图7为本实用新型中石灰竖窑上部和半环形烟道结构示意图；

图8为烟道调风闸板处风门调节扳手结构示意图；

图9为地上尾气处理部分结构示意图。

附图标记记录如下：1石灰竖窑、2矿石储料仓、3吊架、4电动胡芦、5钟罩布料器、6烟尘清洗机、7料仓锥斗、8卸料闸门、9皮带输送机、10筛子、11尾矿斗、12卸料闸门、13钟罩布料器升降拉轴、14矿石料斗、15园锥分料器、16料斗支撑座、17支架、18排烟罩、19窑缸、20半环形热水锅炉、21半环形烟道、22烟道调风闸板、23污水箱、24排污水管、25气水分离器、26锅炉排水管、27锅炉供水管、28分离挡板、29尾气排放管、30引风机、31烟尘清洗机循环水管、32沉降室烟管、33烟尘清洗机水箱、34锅炉循环水箱、35颗粒粉尘沉降室、36沉降室盖板、37轴承座、38烟尘清洗机进气管、39端盖、40烟尘清洗机外壳体、41减速机、42连轴器、43阻气环形挡板、44排污水槽、45烟尘清洗机排污水管、46异形接管、47异形接管、48泼水斗、49洗尘过滤网、50转子轴支撑拉筋、51清洗机循环水泵、52烟尘清洗机转子轴、53锅炉热水箱排气管、54风门调整扳手、55塔形风帽、56通风横梁、57散风装置、58集灰斗、59风机、60吸尘风管、61吸尘罩、62扇形卸灰闸门、63封闭罩、64卸灰扳手、65皮带运输机、66烟尘清洗机循环水箱、67风门轴、68窑壁排烟道、69排烟管、70管道式热水炉、71排污管、72进水管、73排水管、74烟尘清洗机水箱检视口、79副循环水箱、100地上尾气处理部分。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种石灰竖窑尾气处理系统(参见图1——图9)，包括石灰竖窑1，连接石灰竖窑1的竖窑上料部分和石灰竖窑上方的半环形烟道21，还包括地下尾气处理部分和地上尾气处理部分100；所述的地下尾气处理部分包括颗粒粉尘沉降室35，所述的半环形烟道21连通到设置在地下的颗粒粉尘沉降室35中，颗粒粉尘沉降室35在半环形烟道21入口处设置向下倾斜的斜面，在颗粒粉尘沉降室35内部的上方设置管道式热水锅炉70，管道式热水锅炉70具有供烟气通过的排烟管69且在管道式热水锅炉70的底部设置排污管71，在颗粒粉尘沉降室35的末端设置连接烟尘清洗机6的沉降室烟管32，且在颗粒粉尘沉降室35末端的地面上设置沉降室盖板36；所述的地上尾气处理部分包括烟尘清洗机6，烟尘清洗机6的一端通过烟尘清洗机转子轴52连接减速机41，且烟尘清洗机6的末端通过管路连接气水分离器25，气水分离器25上端连接引风机30，引风机30连接尾气排放管29，气水分离器25的下端连接污水箱23，所述的烟尘清洗机6的入口端通过烟尘清洗机循环水管31连接清洗机循环水泵51，再连接烟尘清洗机循环水箱66，所述的烟尘清洗机6出口端通过管路连接清洗机循环水箱66，清洗机循环水箱66还与污水箱23通过管路连通。

所述的烟尘清洗机6下方设置烟尘清洗机水箱33，烟尘清洗机水箱33上设置烟尘清洗机水箱检视口74，并安装有端盖(参见图2、5、9)。

所述的管道式热水锅炉70上方设置锅炉循环水箱34，锅炉循环水箱34放置在地面之上，烟尘清洗机水箱33放置在锅炉循环水箱34的顶部，锅炉循环水箱34的锅炉热水箱排气管53接通到烟尘清洗机6的入口端。锅炉循环水箱34，为烟尘清洗机水箱33提供热量，解决因为烟气里面含有煤焦油，发粘，如果再低温条件下不容易清洗的问题(参见图2、5、9)。

所述的颗粒粉尘沉降室35与烟尘清洗机6连接的沉降室烟管32上设置烟道调风闸门22，烟道调风闸门22连接阀门调节扳手54(参见图2、8)。

在半环形烟道21的外侧安装半环形热水锅炉20，半环形热水锅炉20扣罩在半环形烟道21上，半环形热水锅炉20具有锅炉排水管26和锅炉供水管27；锅炉排水管26和锅炉供水管27连接锅炉循环水箱34(参见图2、7)。

所述的烟尘清洗机末端的内部下方设置有排污水槽44，在排污水槽44内的下方安装有烟尘清洗机排污水管45(参见2)。

烟尘清洗机6具圆形的烟尘清洗机外壳体40，内部通过烟尘清洗机转子轴52安装转子轴支撑拉筋，转子轴支撑拉筋成十字安装，并且通过专利轴支撑拉筋安装洗尘过滤网49,洗尘过滤网外侧安装泼水斗48,在的内表面上且在相邻的两个泼水斗48之间安装阻气环形挡板43(参见图2、4、5、6)。

所述的烟尘清洗机转子轴52安装在轴承座37上(参见图2)。

烟尘清洗机循环水管31连接到烟尘清洗机6的入口端。

在本实用新型中污水可以在进行和泥或者和煤进行二次烧，二次利用，不产生污染，有利于环保，也是为了环保方面的。在具体实施过程中，因为各个安装部件之间的连接管路的时候，会因为不同的设备有不同的直径，因此，根据实际情况一些连接管路会采用异型管进行连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。