一种直通型低阻力气气高效换热元件的制作方法

本实用新型属于阻力气气高效换热元件技术领域，尤其涉及的是一种直通型低阻力气气高效换热元件。

背景技术：

在民用供热及工业生产工艺中，会有大量需要气体与气体热交换的需求，气体包括空气、烟气(如天然气烟气、燃煤烟气、燃油烟气等)，比如锅炉排烟、燃气发电机、沼气烟气、定型机、烘干机以及各咱窑炉等的排放热量均可以通过热交换设备进行有效回收，作为预热空气的媒介，达到节能及环保双收益的良好效果。但是因气体自身的物性所致，气体与气体的热交换性能往往较低，常规或传统的热交换部件及设备出现投资大、占地体积大、阻力降大、回收率低、回收期长等系列问题，在实际项目使用中，性价比较低，产生的浪费仍然严重。

因此，需要开发新型的替代型高效气气热交换产品，以实现换热效率高、回收期短、占地小、阻力降小、寿命长等优势。目前市场中有以下几类传统换热产品：1、传统的碳钢基管翅片管式：效率很低，体积庞大，回收期长，在使用一定时间后会因硫露点腐蚀而产生壁面腐蚀穿孔现象；基本已属于被淘汰产品；2、传统的不锈钢基管套铝翅式：效率很低，体积庞大，回收期长，因铝不耐露点腐蚀而产生铝翅片的大面积腐蚀；由此类设备排出的冷凝水中含腐蚀脱落残渣(排液呈微污浊状)、含腐蚀脱落的杂质，回收利用成本很高；因效率低、体积庞大，不属于潜力产品；3、铜管套铜翅片外加防腐涂层式：体积庞大，效率依旧很低，成本很高，唯一的宣传点是铜的导热系数较高，但防腐涂层又会对导热性能产生负影响，同时对于强制对流换热的换热器而言，提高换热效率的最有效途径是强化传热元件的传热能力，提高材质的导热系数对工程应用中的整体传热效率的提升贡献较小，而且防腐涂层一旦有一个点脱落或划伤，即产生整体泄露，已被实践证明不适用用于天然气烟气的余热回收。钎焊接式换热器：因铜基钎焊工艺中无法避免的铜基不耐硫露点腐蚀，2－3个采暖季(北京地区)即泄露腐蚀报废，已被实践证明不适用用于天然气烟气的余热回收。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热交换效率更高、体积更小、寿命更长、回收期更短的专门用于气体－气体热交换的高效传热元件。

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种直通型低阻力气气高效换热元件。

本实用新型的技术方案如下：

一种直通型低阻力气气高效换热元件，其中，在传热板片上布置有以一定顺序排列的支撑点，支撑点相对板片边缘方向呈一定角度；支撑点之间分布有用于提高紊流程度的扰流点；所述传热片四周采用密封边。

上述中，所述支撑点投影面形状为条形、圆形、三角形或梯形。

上述中，支撑点相对平面的高度范围为2.5－20mm；两支撑点中心间的法向垂直距离范围为15－70mm。

上述中，扰流点投影面形状为条形、圆形、三角形或梯形。

上述中，扰流点相对平面的高度范围为1.5－15mm；两扰流点中心间的法向垂直距离范围为15－70mm。

上述中，所述支撑点截面形状为梯形划三角形；所述传热板片外型为正方形、矩形、或菱形。

采用上述方案，通过对传热的核心元件传热板片的波纹型式的改进，分别布置了支撑点及扰流点，对于气体与气体热交换的场合中，使得传热设备的热交换效率更高、体积更小、承压能力更强，可以用于更为广泛的领域。

附图说明

图1为本实用新型的传热元件局部结构示意图。

图2为本实用新型传热元件立体图。

图3为本实用新型传热元件组合后的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1－图3所示，本实用新型提供一种直通型低阻力气气高效换热元件，在传热板片上布置有以一定顺序排列的支撑点2，支撑点 2相对板片边缘方向呈一定角度；支撑点2之间分布有用于提高紊流程度的扰流点1；所述传热片四周采用密封边3。所述支撑点投影面形状为条形、圆形、三角形或梯形。支撑点相对平面的高度范围为 2.5－20mm；两支撑点中心间的法向垂直距离范围为15－70mm。扰流点 1投影面形状为条形、圆形、三角形或梯形。扰流点1相对平面的高度范围为1.5－15mm；两扰流点1中心间的法向垂直距离范围为 15－70mm。支撑点2截面形状为梯形划三角形；所述传热板片外型为正方形、矩形、或菱形。

采用上述方案，通过对传热的核心元件传热板片的波纹型式的改进，分别布置了支撑点及扰流点，对于气体与气体热交换的场合中，使得传热设备的热交换效率更高、体积更小、承压能力更强，可以用于更为广泛的领域。

本实用新型的高效传热元件由金属薄板冷冲压成型，板片表面布置有一定序列的支撑点2和扰流点1，每两块板片组合成一个气体过流通道，相邻两个通道分别过流冷气体和热气体，两侧气体进行一定形式的流动，同时完成间壁式热量的传递交换。流动形式可以为错流、逆流、错逆流等。

所述支撑点2的作用是承压并形成气侧介质过流通道，所述扰流点1的作用是增强过流气体的扰动，起到强化传热的效果；所述密封边3分别为焊接形成密封边，使冷热两侧介质实现完全的间壁式换热。本实用新型解决了传统热交换设备换热效率低、体积庞大、回收收益率低下等不足。

本实用新型的优点是：1、冷冲压成型的薄板表面布置有扰流点，同时起到扰流的作用，使气体过流过程中流动方向不断变化，气体分子之间碰撞的机率大幅增加，传热性能得到大大强化，换热效率提升，实际工程应用中，设备回收期缩短，性价比更高；2、板片表面布置的支撑点除了起到有效扰流的作用外，还可有效提高设备的承压能力，使设备的应用范围更广。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。