翅片式换热器与制冷设备的制作方法

本实用新型涉及换热器领域，具体而言，涉及一种翅片式换热器和一种制冷设备。

背景技术：

相关技术中，翅片式蒸发器需要组装在制冷设备的箱胆上，如图1所示，翅片式蒸发器包括左右两个侧板，在左右两个侧板上需要分别开设装配孔102，存在以下缺陷：

(1)箱胆上需要设置用于对翅片式蒸发器进行定位的定位结构，导致箱胆结构较复杂；

(2)换热器至少需要至少2颗螺钉实现固定装配，导致生产过程中装配效率较低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种翅片式换热器。

本实用新型的另一个目的在于提供一种制冷设备。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提出了一种翅片式换热器，包括：换热管组件，包括并排设置的换热直管，相邻两个换热直管的端部通过换热器U形管连接；多个翅片，套设在换热管组件上；第一侧板，套设在换热管组件的一端，第二侧板，套设在换热管组件的另一端，其中，第一侧板与第二侧板中的一个的底端被构造为平面，第一侧板与第二侧板中的另一个开设有一个装配孔，状装配孔用于将翅片式换热器装配于指定位置。

在该技术方案中，通过将第一侧板与第二侧板中的一个的底端构造为平面，而在另一个上开设一个装配孔，通过一个底端的平面与下方部件(比如化霜接水盘)贴合，实现纵向定位，而通过只开设一个装配孔，与现有技术中分别在第一侧板与第二侧板上至少开始一个装配孔的方式相比，有利于减少连接件，进而提升装配效率。

比如，将第一侧板的底端构造为平面，在第二侧板上开设一个装配孔，此时，第二侧板的底端与第一侧板的底端具有三种相对位置关系：(1)第二侧板的底端高于第一侧板的底端，此时可以在下方部件上设置凸起部，实现翅片式换热器的纵向定位；(2)第二侧板的底端与第一侧板的底端设置于同一水平面上，此时直接通过第一侧板与第二侧板的底部分别与下方部件贴合，实现纵向定位，采用该方案时，部件的制备与组件的装配效率最高；(3)第二侧板的底端低于第一侧板的底端，可以在下方部件上开设凹槽或者开孔，使第二侧板插入，以实现翅片式换热器的纵向定位。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的翅片式换热器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，多个翅片相对平行设置；第一侧板与翅片平行设置；第二侧板与翅片平行设置，其中，第一侧板的底端与第二侧板的底端设置于同一水平面上。

在该技术方案中，通过量第一侧板的底端与第二侧板的底端设置在同一水平面上，在对翅片式换热器安装时，通过分别将第一侧板与第二侧板的底部支撑于下方部件上，实现了翅片式换热器的纵向定位，进一步水平调节翅片式换热器，以将装配孔与指定位置的装配孔进行对齐，进而实现翅片式换热器的组装，一方面，只开设一个装配孔，简化了开孔工序，另一方面，通过接触实现纵向定位，在满足安装强度的同时，提升了装配效率。

具体地，在制冷设备中，翅片式蒸发器通常固定于箱胆上，即指定位置为箱胆上的指定位置，在现有技术中，通过在箱胆的两侧设置凸台结构，实现纵向定位，通过将第一侧板的底端与第二侧板的底端分别与下方部件贴合，实现了采用下方部件(比如化霜接水盘)进行纵向定位，进而有利于简化箱胆的结构设置。

在上述任一技术方案中，优选地，第一侧板的下部被构造成长方形板，以使第一侧板的底端被构造为平面；长方形板的底部开设有至少一个排水槽。

在该技术方案中，通过将第一侧板的下侧部分构造为长方形板，长方形板与下方部件的接触面的长度为第一侧板的宽度，宽度为第一侧板的厚度，以实现第一侧板与下方部件的面接触，并且通过在长方形板的底部开设至少一个排水槽，一方面，能够降低第一侧板与下方部件的接触面积，进而降低第一侧板与下方部件之间热交换量，从而降低下方部件结霜的概率，另一方面，通过开设开设排水槽，以实现化霜水的排放，结构简单。

其中，排水槽的数量可以为一个，也可以为多个。

在上述任一技术方案中，优选地，排水槽的宽度大于或等于12mm，并小于或等于18mm；排水槽的高度大于或等于2mm，并小于或等于4mm。

在该技术方案中，在排水槽的数量为一个时，通过限定排水槽的尺寸，在满足排水需求的同时，减少了与下方部件之间的接触面积。

优选地，排水槽的宽度为15mm，高度为3mm。

在上述任一技术方案中，优选地，长方形板的底部还设置有水平折弯部。

在该技术方案中，通过在长方形板的底部通过折弯工艺形成水平折弯部，与长方形板的底面直接与下方部件贴合设置相比，在传热效率降低的前提下，增加贴合面积，以通过增加贴合面积增加支撑强度，在提升安装的便捷性的同时，提升了换热管组件的安装强度。

另外，还可以在长方形板的下方组装水平折弯部，或在长方形板的下方设置支撑件，以降低第一侧板与下方部件之间的热交换。

在上述任一技术方案中，优选地，第二侧板的下部被构造为弧面板；第二侧板的上部延伸至换热管组件的上方，以形成装配部，装配孔开设于装配部上，其中，装配孔的轴线与换热直管垂直设置，或与换热直管平行设置。

在该技术方案中，通过将第二侧板的下部构造为弧面板，在第一侧板与下方部件面接触的前提下，第二侧板只需与下方部件弧面接触或线接触即可，通过将第二侧板部分向上延伸，形成装配部，以在装配部上开设装配孔，在连接部件设置于翅片式换热器的后方时，装配孔的轴线与换热直管垂直设置，在连接部件设置于翅片设换热器的侧方时，装配孔的轴线与换热直管平行设置，以在装配时，预留足够的装配工具的操作空间，从而保证了装配工序的顺利执行。

在上述任一技术方案中，优选地，弧面板延伸设置于第二侧板的下部的一侧，第二侧板的下部还开设有长圆孔。

在该技术方案中，通过将弧面板设置在下部的一侧，即弧面板通过延伸形成，一方面，减少了弧面板的设置面积，进而有利于减少第二侧板的重量，通过在未延伸区域开设长圆孔，进一步减少了第二侧板的重量。

在上述任一技术方案中，优选地，换热管组件包括自上而下设置的多层换热管子组件，每层换热管子组件包括纵向设置的两列，水平设置的多排换热直管，纵向相邻的换热直管的端部通过换热器U形管连接，翅片式换热器还包括：挡风海绵，设置于相邻的两层换热管子组件之间，挡风海绵的一端设置有开口。

在该技术方案中，通过在相邻的两层翅片换热管子组件之间设置挡风海绵，实现了相邻的两侧翅片换热管子组件之间外部能量传递的阻隔，从而保证了不同层的换热管子组件的换热效率。

在上述任一技术方案中，优选地，第一侧板与第二侧板为铝合金板。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种制冷设备，包括：如本实用新型第一方面中任一项的翅片式换热器；化霜接水盘，对应设置于翅片式换热器的下方，化霜接水盘与第一侧板的底端和/或第二侧板的底端贴合设置，其中，制冷设备为冰箱或冰柜。

在该技术方案中，下方部件为化霜接水盘，化霜接水盘与第一侧板、第二侧板中至少一个侧板的底端贴合接触，实现翅片式换热器的纵向定位，通过一个装配孔，实现将翅片式换热器组装于指定位置。

在上述任一技术方案中，优选地，第一侧板与化霜接水盘呈面接触设置，化霜接水盘上的化霜水经由第一侧板上的排水槽排出；第二侧板与化霜接水盘呈线接触设置，其中，通过第一侧板的底端和第二侧板的底端分别与化霜接水盘贴合设置，实现组装翅片式换热器时的纵向定位。

在该技术方案中，通过第一侧板的底端和第二侧板的底端分别与化霜接水盘贴合设置，实现了翅片式换热器的纵向定位，进一步水平调节翅片式换热器，以将装配孔与指定位置的装配孔进行对齐，进而实现翅片式换热器的组装，一方面，只开设一个装配孔，简化了开孔工序，另一方面，通过接触实现纵向定位，在满足安装强度的同时，提升了装配效率。

在上述任一技术方案中，优选地，制冷设备为冰箱或冰柜。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中的翅片式换热器的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的翅片式换热器的立体结构示意图；

图3示出了图2中的翅片式换热器的结构正视图；

图4示出了图2中的翅片式换热器的结构俯视图；

图5示出了图2中的翅片式换热器的第一侧向的结构侧视图；

图6示出了图2中的翅片式换热器的第二侧向的结构侧视图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的第一侧板的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的第二侧板的结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102装配孔，202换热管组件，2022换热直管，2024换热器U形管，204翅片，206第一侧板，2062长方形板，2064排水槽，208第二侧板，2082弧面板，2084装配部，2086长圆孔，210装配孔，212挡风海绵，开口2122。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图8描述根据本实用新型一些实施例的翅片式换热器。

实施例一：

如图2、图4与图5所示，根据本实用新型的实施例的翅片式换热器：包括：换热管组件202，包括并排设置的换热直管2022，相邻两个换热直管2022的端部通过换热器U形管2024连接；多个翅片204，套设在换热管组件202上；第一侧板206，套设在换热管组件202的一端，第二侧板208，套设在换热管组件202的另一端，其中，第一侧板206与第二侧板208中的一个的底端被构造为平面，第一侧板206与第二侧板208中的另一个开设有一个装配孔210，状装配孔210用于将翅片式换热器装配于指定位置。

在该实施例中，通过将第一侧板206与第二侧板208中的一个的底端构造为平面，而在另一个上开设一个装配孔210，通过一个底端的平面与下方部件(比如化霜接水盘)贴合，实现纵向定位，而通过只开设一个装配孔210，与现有技术中分别在第一侧板206与第二侧板208上至少开始一个装配孔210的方式相比，有利于减少连接件，进而提升装配效率。

将第一侧板206的底端构造为平面，在第二侧板208上开设一个装配孔210，此时，第二侧板208的底端与第一侧板206的底端具有三种相对位置关系。

实施例二：

第二侧板208的底端高于第一侧板206的底端，此时可以在下方部件上设置凸起部，实现翅片式换热器的纵向定位。

实施例三：

第二侧板208的底端低于第一侧板206的底端，可以在下方部件上开设凹槽或者开孔，使第二侧板208插入，以实现翅片式换热器的纵向定位。

实施例四：

如图3所示，在上述实施例中，优选地，多个翅片204相对平行设置；第一侧板206与翅片204平行设置；第二侧板208与翅片204平行设置，其中，第一侧板206的底端与第二侧板208的底端设置于同一水平面上。

在该实施例中，通过量第一侧板206的底端与第二侧板208的底端设置在同一水平面上，在对翅片式换热器安装时，通过分别将第一侧板206与第二侧板208的底部支撑于下方部件上，实现了翅片式换热器的纵向定位，进一步水平调节翅片式换热器，以将装配孔210与指定位置的装配孔210进行对齐，进而实现翅片式换热器的组装，一方面，只开设一个装配孔210，简化了开孔工序，另一方面，通过接触实现纵向定位，在满足安装强度的同时，提升了装配效率。

具体地，在制冷设备中，翅片式蒸发器通常固定于箱胆上，即指定位置为箱胆上的指定位置，在现有技术中，通过在箱胆的两侧设置凸台结构，实现纵向定位，通过将第一侧板的底端与第二侧板的底端分别与下方部件贴合，实现了采用下方部件(比如化霜接水盘)进行纵向定位，进而有利于简化箱胆的结构设置。

实施例五：

如图6与图8所示，在上述任一实施例中，优选地，第一侧板206的下部被构造成长方形板2062，以使第一侧板206的底端被构造为平面；长方形板2062的底部开设有至少一个排水槽2064。

在该实施例中，通过将第一侧板206的下侧部分构造为长方形板2062，长方形板2062与下方部件的接触面的长度为第一侧板206的宽度，宽度为第一侧板206的厚度，以实现第一侧板206与下方部件的面接触，并且通过在长方形板2062的底部开设至少一个排水槽2064，一方面，能够降低第一侧板206与下方部件的接触面积，进而降低第一侧板206与下方部件之间热交换量，从而降低下方部件结霜的概率，另一方面，通过开设开设排水槽2064，以实现化霜水的排放，结构简单。

其中，排水槽2064的数量可以为一个，也可以为多个。

在上述任一实施例中，优选地，排水槽2064的宽度大于或等于12mm，并小于或等于18mm；排水槽2064的高度大于或等于2mm，并小于或等于4mm。

在该实施例中，在排水槽2064的数量为一个时，通过限定排水槽2064的尺寸，在满足排水需求的同时，减少了与下方部件之间的接触面积。

优选地，排水槽的宽度为15mm，高度为3mm。

实施例六：

在上述任一实施例中，优选地，长方形板2062的底部还设置有水平折弯部。

在该实施例中，通过在长方形板2062的底部通过折弯工艺形成水平折弯部，与长方形板2062的底面直接与下方部件贴合设置相比，在传热效率降低的前提下，增加贴合面积，以通过增加贴合面积增加支撑强度，在提升安装的便捷性的同时，提升了换热管组件202的安装强度。

另外，还可以在长方形板2062的下方组装水平折弯部，或在长方形板2062的下方设置支撑件，以降低第一侧板206与下方部件之间的热交换。

实施例七：

如图5与图7所示，在上述任一实施例中，优选地，第二侧板208的下部被构造为弧面板2082；第二侧板208的上部延伸至换热管组件202的上方，以形成装配部2084，装配孔210开设于装配部2084上，其中，装配孔210的轴线与换热直管2022垂直设置，或与换热直管2022平行设置。

在该实施例中，通过将第二侧板208的下部构造为弧面板2082，在第一侧板206与下方部件面接触的前提下，第二侧板208只需与下方部件弧面接触或线接触即可，通过将第二侧板208部分向上延伸，形成装配部2084，以在装配部2084上开设装配孔210，在连接部件设置于翅片式换热器的后方时，装配孔210的轴线与换热直管2022垂直设置，在连接部件设置于翅片204设换热器的侧方时，装配孔210的轴线与换热直管2022平行设置，以在装配时，预留足够的装配工具的操作空间，从而保证了装配工序的顺利执行。

实施例八：

如图5与图7所示，在上述任一实施例中，优选地，弧面板2082延伸设置于第二侧板208的下部的一侧，第二侧板208的下部还开设有长圆孔2086。

在该实施例中，通过将弧面板2082设置在下部的一侧，即弧面板2082通过延伸形成，一方面，减少了弧面板2082的设置面积，进而有利于减少第二侧板208的重量，通过在未延伸区域开设长圆孔2086，进一步减少了第二侧板208的重量。

如图4与图5所示，在上述任一实施例中，优选地，换热管组件202包括自上而下设置的多层换热管子组件，每层换热管子组件包括纵向设置的两列，水平设置的多排换热直管2022，纵向相邻的换热直管2022的端部通过换热器U形管2024连接.

如图2至图4所示，翅片式换热器还包括：挡风海绵212，设置于相邻的两层换热管子组件之间，挡风海绵212的一端设置有开口2122。

在该实施例中，通过在相邻的两层翅片204换热管子组件之间设置挡风海绵212，实现了相邻的两侧翅片204换热管子组件之间外部能量传递的阻隔，从而保证了不同层的换热管子组件的换热效率。

在上述任一实施例中，优选地，第一侧板206与第二侧板208为铝合金板。

根据本实用新型的实施例的制冷设备，包括：上述任一项的翅片式换热器；化霜接水盘，对应设置于翅片式换热器的下方，化霜接水盘与第一侧板的底端和/或第二侧板的底端贴合设置，其中，制冷设备为冰箱或冰柜。

在该实施例中，下方部件为化霜接水盘，化霜接水盘与第一侧板、第二侧板中至少一个侧板的底端贴合接触，实现翅片式换热器的纵向定位，通过一个装配孔，实现将翅片式换热器组装于指定位置。

在上述任一实施例中，优选地，第一侧板与化霜接水盘呈面接触设置，化霜接水盘上的化霜水经由第一侧板上的排水槽排出；第二侧板与化霜接水盘呈线接触设置，其中，通过第一侧板的底端和第二侧板的底端分别与化霜接水盘贴合设置，实现组装翅片式换热器时的纵向定位。

在该实施例中，通过第一侧板的底端和第二侧板的底端分别与化霜接水盘贴合设置，实现了翅片式换热器的纵向定位，进一步水平调节翅片式换热器，以将装配孔与指定位置的装配孔进行对齐，进而实现翅片式换热器的组装，一方面，只开设一个装配孔，简化了开孔工序，另一方面，通过接触实现纵向定位，在满足安装强度的同时，提升了装配效率。

在上述任一实施例中，优选地，制冷设备为冰箱或冰柜。

具体地，具体地，在制冷设备中，翅片式蒸发器通常固定于箱胆上，即指定位置为箱胆上的指定位置，在现有技术中，通过在箱胆的两侧设置凸台结构，实现纵向定位，通过将第一侧板的底端与第二侧板的底端分别与下方部件贴合，实现了采用化霜接水盘进行纵向定位，进而有利于简化箱胆的结构设置，通过将第一侧板为左侧板，左侧板底部中间设置一个排水槽，排水槽的尺寸为15mmX3mm，第二侧板为右侧板，翅片式换热器为蒸发器，蒸发器安装时侧板直接与底部化霜接水盘进行接触装配，以实现纵向定位，左侧侧板开口后便于排水，采用一个螺钉进行蒸发器固定。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。