一种原料药专用高效干燥装置的制作方法

本实用新型涉及头孢类原料药高效生产技术领域，尤其涉及一种原料药专用高效干燥装置。

背景技术：

头孢类原料药在结晶后，需进行离心分离和干燥混合。现有技术方案，多采用过滤方式将固相物质自悬浮液中分离出来，再将原料药湿品送入双锥回转干燥机中进行真空干燥和混合精制。由于头孢类原料药湿品含水量较高，因而其干燥过程中堆密度变化较大。现有双锥回转干燥机的干燥罐容积一定，只能根据原料药湿品起始堆密度计算容积，限制了进料量，使干燥后期能耗利用率降低，影响干燥效率和产品成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种原料药专用高效干燥装置，以解决上述现有技术不足。通过将原有干燥罐分割为独立的上、下筒体结构，使其能够在密封套筒内进行滑动，从而跟随干燥过程中原料药堆密度的变化，使干燥罐内容积发生相应改变，有利于增大单次干燥处理量，提高能耗利用率，实现头孢类原料药湿品的高效、低成本干燥处理。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种原料药专用高效干燥装置，包括双锥罐体、回转支架、加热装置和真空抽气装置，所述加热装置和所述真空抽气装置分别通过所述回转支架处设置的通孔结构与所述双锥罐体的夹套和罐体内部相连通，其特征在于，所述双锥罐体包括上筒体、下筒体、密封套筒和若干同步液压杆，所述密封套筒密封套设于所述上筒体和所述下筒体外侧，所述上筒体和所述下筒体通过所述同步液压杆活动连接，沿所述密封套筒内部滑动，所述回转支架固定设置于所述密封套筒中轴线处，所述加热装置与所述密封套筒的加热夹套相连通，所述真空抽气装置连入所述密封套筒内。

进一步，所述上筒体顶部和所述下筒体底部均呈圆锥状，所述上筒体顶部设有进料口，所述下筒体底部设有出料口。

进一步，所述上筒体和所述下筒体采用导热金属材质，外部覆盖隔热材料。

进一步，所述同步液压杆至少为3根。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将原有干燥罐分割为独立的上、下筒体结构，使其能够在密封套筒内进行滑动，从而跟随干燥过程中原料药堆密度的变化，实现罐内容积的相应变化，有利于增大单次干燥处理量，提高能耗利用率，实现头孢类原料药湿品的高效、低成本干燥处理。

附图说明

图1示出了本实用新型俯视结构示意图。

图2示出了本实用新型容积最大状态下的双锥罐体结构示意图。

图3示出了本实用新型容积最小状态下的双锥罐体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种原料药专用高效干燥装置，包括双锥罐体1、回转支架2、加热装置3和真空抽气装置4，所述加热装置3和所述真空抽气装置4分别通过所述回转支架2处设置的通孔结构与所述双锥罐体1的夹套和罐体内部相连通。现有所述双锥罐体1采用一体化成型，其罐内容积不可变。所述加热装置3为罐体加热夹套供热，对罐体内原料药湿品进行加热，以促进溶剂蒸发。蒸发溶剂在所述真空抽气装置4的作用下自罐体内排出，实现原料药干燥。同时，所述双锥罐体1及其内部原料药湿品在所述回转支架2的带动下旋转，有利于提高干燥效率。

如图2和图3所示，所述双锥罐体1包括上筒体11、下筒体12、密封套筒13和若干同步液压杆14。所述上筒体11顶部和所述下筒体12底部均呈圆锥状，所述上筒体11顶部设有进料口15，所述下筒体12底部设有出料口16。所述密封套筒13采用现有密封技术套设于所述上筒体11和所述下筒体12外侧，所述上筒体11和所述下筒体12通过所述同步液压杆14活动连接，沿所述密封套筒13内部滑动。将原有所述双锥罐体1分割为独立的所述上筒体11和所述下筒体12，通过其在所述密封套筒13内的滑动，以改变所述双锥罐体1的容积。从而能够跟随干燥过程中原料药堆密度的变化，采用相应的罐体容积进行赶走处理。有利于增大单次干燥处理量，提高能耗利用率，实现头孢类原料药湿品的高效、低成本干燥处理。

所述同步液压杆14至少为3根。通过同步液压缸等现有技术调控多根所述同步液压杆14同步运动，使所述双锥罐体1能够平稳的实现容积变化。

所述回转支架2固定设置于所述密封套筒13中轴线处，所述加热装置3与所述密封套筒13的加热夹套131相连通，所述真空抽气装置4连入所述密封套筒13内。所述上筒体11顶部和所述下筒体12内壁采用不锈钢等导热性能良好的金属材料，其外侧覆盖隔热材料。所述加热装置3的热源进入所述加热夹套131内，对所述密封套筒13进行加热。此处热量在通过所述上筒体11顶部和所述下筒体12内壁导热金属进行传递，使罐体内原料药湿品升温。所述上筒体 11 和所述下筒体 12 外部敷设的隔热材料有利于对罐体内进行保温。由于仅对体积较小的所述密封套筒进行供热，因此可采用较小功率的所述加热装置 3，有利于降低设备购置成本和生产能耗。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

通过同步液压缸调控所述同步液压杆14进行同步伸展，将所述上筒体11和所述下筒体12分别推至所述密封套筒的两端，使所述双锥罐体1具有最大的容积。

自所述进料口15处向所述双锥罐体1内注入原料药湿品后，封闭所述进料口。启动设置，所述加热装置3将热源物质导入所述加热夹套131内，对所述密封套筒13进行加热。热量通过所述上筒体11顶部和所述下筒体12内壁传递至原料药湿品处。原料药湿品吸热后，促进溶剂蒸发。蒸发的溶剂以及罐体内的气体在所述真空抽气装置4的作用下，被抽送至罐外。同时，在所述回转支架2的带动下，原料药湿品不断自所述上筒体11经过所述密封套筒13落至所述下筒体12内，又由所述下筒体12经过所述密封套筒13落回所述上筒体11内，加速溶剂蒸发效率。

干燥过程中，分阶段调控同步液压缸调整所述同步液压杆14进行同步收缩，使所述上筒体11和所述下筒体12自所述密封套筒13两端向其中心运动，使所述双锥罐体1体积逐步缩小。直至干燥后期，所述双锥罐体1体积达到最小，所述上筒体11和所述下筒体12的大部分筒体收缩至所述密封套筒13内。此时，可调控所述加热装置3降低热源温度或热源循环流量，避免温度过高使原料药发生性质改变。持续一段时间后，完成干燥处理。关闭所述加热装置3和所述真空抽气装置4，自所述出料口16处收集原料药粉。