本实用新型涉及粉末烘干装置领域，更具体的，涉及一种萤石粉烘干装置。
背景技术：
粉末烘干装置是干燥针对粉末类物料而研制的专用干燥设备，能够有效的降低物料水份。现有的粉末烘干装置容易使粉末结块，粉末烘干程度不均匀，烘干速度欠佳，有待进一步改进。
实用内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种萤石粉烘干装置，其能够实现粉末不结块、烘干程度均匀，烘干速度快等优点。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种萤石粉烘干装置，包括如下组成部分：热风炉、风道、滚筒、出料装置、PLC控制装置、固体水份在线测定仪；所述热风炉与所述风道固定连接；所述滚筒与第一转轴固定连接并呈可滚动状态；所述滚筒左侧内部设置有第二转轴和扬粉叶轮，所述第二转轴两端分别与扬粉板支撑架转动连接，所述扬粉叶轮沿第二转轴轴线均匀分布，所述滚筒右侧内固定安装有所述固体水份在线测定仪；
所述出料装置固定连接于所述滚筒右侧端部，所述出料装置下端设置有出料口，所述出料装置侧面设置有所述PLC控制装置；
所述第一转轴、所述第二转轴均与电机相连；
所述热风炉、所述电机和所述固体水份在线测定仪均以电路连接于所述PLC控制装置上。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述出料口的形状为喇叭状；所述出料口下端边缘与水平面呈0～45°角。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述滚筒右侧内部设置有滑道、电子烘干板；所述滑道固定安装于所述滚筒右侧内表面，所述电子烘干板与所述滑道滑动连接；所述电子烘干板与所述PLC控制装置电路连接。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述出料装置上部连接有引风管道；所述引风管道包括依次连接的水平管、直角转接头、第一竖直管、向下180°弯管、第二竖直管、向上180°弯管、第三竖直管。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一竖直管上安装有引风机；所述电机与所述PLC控制装置电路连接。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二竖直管上安装除尘器；所述除尘器与所述PLC控制装置电路连接。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述扬粉叶轮左侧端部连接有进气管；所述进气管上固定连接有控制阀。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述扬粉叶轮转轴为中空管道；所述中空管道上设置有出气孔。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述风道上部设置有上料口。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的萤石粉烘干装置，滚筒内部安装的扬粉叶轮，通过调节其转动方向和速度，可以实现粉末不结块、烘干程度均匀，烘干速度快等优点。
本实用新型提供的萤石粉烘干装置，滚筒内部安装的固体水份在线测定仪可以实时测定粉末中的含水量，从而通过调节扬粉叶轮和滚筒的转动速度来控制粉末中的含水量。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的萤石粉烘干装置的结构示意图。
图中：
1、上料口；2、滚筒；3、热风炉；4、扬粉板支撑架；5、扬粉叶轮；6、进气管；7、电子烘干板；8、风道；9、控制阀；10、出气孔；11、滑道；12、PLC控制装置；13、固体水份在线测定仪；14、出料装置；15、引风管道；151、水平管；152、直角转接头；153、第一竖直管；154向下180°弯管；155、第二竖直管；156、向上180°弯管；157、第三竖直管；16、引风机；17、除尘器；18、出料口。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型提供了一种萤石粉烘干装置，包括如下组成部分：热风炉3、风道8、滚筒2、出料装置14、PLC控制装置12、固体水份在线测定仪13；所述热风炉3与所述风道8固定连接，所述滚筒2与第一转轴固定连接并呈可滚动状态；所述风道8上部设置有上料口1，所述上料口1设置为上大下小，便于物料添加不洒出，所述湿物料经上料口1放入所述风道8，然后经过所述热风炉3的热风作用吹至滚筒2中，所述滚筒2左侧内部设置有第二转轴和扬粉叶轮5，所述第二转轴两端分别与扬粉板支撑架4转动连接，所述扬粉叶轮5沿第二转轴轴线均匀分布，所述扬粉叶轮5左侧端部连接有进气管6；所述进气管6上固定连接有控制阀9，所述扬粉叶轮5转轴位置为中空管道；所述中空管道上包括出气孔10，干热空气从所述进气管6进入，通过所述控制阀9控制进气量，物料经过扬粉叶轮5的打散和烘干双重作用来加快粉末烘干的速率，此过程中通过固定连接在所述出料装置14侧面的PLC控制装置控制滚筒逆时针转动、扬粉叶轮5顺时针转动以及各自的转动速率；所述滚筒2右侧内固定安装有所述固体水份在线测定仪13，所述固体水份在线测定仪13与所述PLC控制装置电路连接，可实时监测粉末的水份含量，进而调整热风进气量、滚筒和扬粉叶轮5的速率；所述出料装置14固定连接于所述滚筒2右侧端部，所述出料装置14下端设置有出料口18，所述出料口18的形状为喇叭状；所述出料口18下端边缘与水平面呈15°角。
为了进一步加快粉末干燥，所述滚筒2右侧内部设置有滑道11、电子烘干板7；所述滑道11固定安装于所述滚筒2内侧面，所述电子烘干板7通过所述滑道11滑动连接，可通过滑道控制所述电子烘干板7的位置，调节粉末的水份含量。
为了便于平衡滚筒内的压强以及在引风的过程中带出的粉末污染环境，所述出料装置14上部连接有引风管道15；所述引风管道15依次包括连接的水平管151、直角转接头152、第一竖直管153、向下180°弯管154、第二竖直管155、向上180°弯管156、第三竖直管157。所述第一竖直管153上安装有引风机16；所述引风机16包括引风机和电机；所述第二竖直管155上安装除尘器17；所述除尘器17上设置多层过滤塔，确保除尘效率。
为了便于自动化控制，所述第一转轴、所述第二转轴均与电机相连；所述热风炉3、所述电子烘干板7、所述除尘器17、所述固体水份在线测定仪13和所述电机均以电路连接于所述PLC控制装置12上。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。