一种紧凑型热管换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器设备技术领域，具体为一种紧凑型热管换热器。

背景技术：

目前，热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点，以热管为传热元件的换热器具有传热效率高、流体阻损小、有利于控制露点腐蚀等优点，目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益，但是市场上热管换热器结构不紧凑，使体积占用大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种紧凑型热管换热器，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：螺旋翅片分布紧密，流体与冷凝腔、蒸发腔内螺旋翅片充分接触，结构紧凑，换热效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧凑型热管换热器，包括外壳、冷凝腔、蒸发腔和热管，所述外壳上下两端分别固定有热管安装板，且热管安装板之间固定有热管，所述热管内壁固定有吸液芯，且热管内部设置有制冷液体，所述热管外壁固定有螺旋翅片，所述外壳通过隔板上下分为冷凝腔和蒸发腔，且冷凝腔左右两侧分别设置有热流体出口和冷流体进口，所述蒸发腔左右两侧分别设置有冷流体出口和热流体进口，所述冷凝腔和蒸发腔内部均设置有导流板。

优选的，所述外壳底部固定有固定支座，且固定支座内部开设有安装孔。

优选的，所述热流体出口、冷流体出、冷流体进口和热流体进口前端均固定有连接法兰。

优选的，所述隔板设置于热管中部，且热管贯穿隔板。

优选的，所述热管之间的螺旋翅片间隙少于2mm。

优选的，所述吸液芯为金属丝网构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备增加热管的数量，减少热管长度，结构紧凑，增加换热效率，热管之间的螺旋翅片间隙少于2mm，使结构紧凑，导流板使流体在冷凝腔和蒸发腔与内充分热管充分接触，换热。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的热管示意图。

图中：1-热管安装板；2-热流体出口；3-外壳；4-冷流体出口；5-固定支座；6-冷流体进口；7-热流体进口；8-冷凝腔；9-隔板；10-蒸发腔；11-热管；12-螺旋翅片；13-导流板；14-吸液芯；15-制冷液体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种紧凑型热管换热器，包括外壳3、冷凝腔8、蒸发腔10和热管11，外壳3上下两端分别固定有热管安装板1，且热管安装板1之间固定有热管11，热管11内壁固定有吸液芯14，且热管11内部设置有制冷液体15，热管11外壁固定有螺旋翅片12，外壳3通过隔板9上下分为冷凝腔8和蒸发腔10，且冷凝腔8左右两侧分别设置有热流体出口2和冷流体进口6，蒸发腔10左右两侧分别设置有冷流体出口4和热流体进口7，冷凝腔8和蒸发腔10内部均设置有导流板13，外壳3底部固定有固定支座5，且固定支座5内部开设有安装孔，热流体出口2、冷流体出4、冷流体进口6和热流体进口7前端均固定有连接法兰，隔板9设置于热管11中部，且热管11贯穿隔板9，热管11之间的螺旋翅片12间隙少于2mm，吸液芯14为金属丝网构成。

工作原理：使用时，当热流体通过热流体进口7从热管11的蒸发腔10流过时,热量通过管壁和吸液芯14传给制冷液体介质,使其蒸发汽化,蒸汽则沿管内上升至冷凝腔8,并在冷凝腔8释放出冷凝热而被冷流体冷凝,冷凝放热使冷凝腔8内冷流体加热，从热流体出口2流出，实现换热，冷凝液在重力和吸液芯的毛细作用下,又流回到蒸发腔10的热端,重新吸热蒸发,由此形成一个工作循环。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。