一种具多种加热方式的炉具的制作方法

本实用新型涉及一种具多种加热方式的炉具。

背景技术：

炉具是一种常用的家用电器，现有的用电炉具一般有电磁炉和电陶炉，如果消费者两种加热方式的炉具都想要，就需要分别单独购置电磁炉和电陶炉，成本较高，为此，市面上出现有少量的将电磁炉和电陶炉集成在一起的炉具，但是该炉具工作面只有一个，使得内部发热组件结构摆放很复杂，导致两种发热方式效率都不高，并且可能出现使用者误选加热方式的情况，给使用者造成不便，为此本实用新型提供一种全新结构的具多种加热方式的炉具。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种全新结构的具多种加热方式的炉具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具多种加热方式的炉具，包括：

壳体，壳体具有两工作面；

电磁线盘加热组件，位于壳体内，贴近其中一工作面；

电发热丝加热组件，位于壳体内，贴近另一工作面；

控制装置，位于壳体内，用于控制电磁线盘加热组件或电发热丝加热组件工作。

所述控制装置包括壳体朝向检测装置，用于控制朝下的工作面对应的加热组件不能开启。

所述壳体的侧壁上设置有通风口。

所述通风口设置在壳体的一相对的侧壁上。

所述壳体内还设置有散热风扇。

所述壳体的每个工作面的角落都设置有防滑脚垫。

所述壳体上设置有安装孔，所述防滑脚垫上设置有安装柱，通过安装柱与安装孔过盈配合将防滑脚垫安装在壳体上。

所述防滑脚垫采用硅胶材质。

所述壳体包括上侧框、下侧框、上面板及下面板，上侧框内侧壁设置有用于安装上面板的第一环形凸起，下侧框内侧壁设置有用于安装下面板的第二环形凸起；上侧框与下侧框通过螺丝固定连接。

所述上面板及下面板为工作面，上面板及下面板采用微晶玻璃材质。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型通过设置两个工作面配合电磁线盘加热组件及电发热丝加热组件使得本实用新型具有两种加热方式，由于具有两个工作面，电磁线盘加热组件及电发热丝加热组件不必靠的过近，便于电磁线盘加热组件及电发热丝加热组件在壳体内部排布，减少相互干扰，提高工作效率，同时，控制组件可以精准的对电磁线盘加热组件及电发热丝加热组件的工作进行控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的第一种实施方式；

图2是本实用新型的第二种实施方式；

图3是本实用新型的第一种实施方式的剖面示意图。

具体实施方式

参照图1和图3，本实用新型是一种具多种加热方式的炉具，包括：

壳体1，壳体1具有两工作面2；

电磁线盘加热组件3，位于壳体1内，贴近其中一工作面2；

电发热丝加热组件4，位于壳体1内，贴近另一工作面2；另外，电发热丝加热组件还可以用卤素管等加热方式替代进行工作；

控制装置，位于壳体1内，用于控制电磁线盘加热组件3或电发热丝加热组件4工作，控制电磁线盘加热组件3及电发热丝加热组件4即可共用一套电源装置，又可分别采用单独的电源装置。采用上述结构的本实用新型通过设置两个工作面2配合电磁线盘加热组件3及电发热丝加热组件4使得本实用新型具有两种加热方式，由于具有两个工作面2，电磁线盘加热组件3及电发热丝加热组件4不必靠的过近，便于电磁线盘加热组件3及电发热丝加热组件4在壳体1内部排布，减少相互干扰，提高工作效率，同时，控制组件可以精准的对电磁线盘加热组件3及电发热丝加热组件4的工作进行控制。

如图1所示，所述控制装置包括壳体朝向检测装置5，通过壳体朝向检测装置感应壳体1的朝向，进而控制朝下的工作面2对应的加热组件不能开启，防止使用者不小心开启错误的加热方式，提高顾客体验感受。壳体朝向检测装置5可以设置为重力感应传感器或者其它结构等等。

如图1所示，所述壳体1的侧壁上设置有通风口6；所述通风口6设置在壳体1的一相对的侧壁上，还可以在壳体1的所有侧壁上开设通风口6，总之通风口6的设置可以根据实际需要进行变动，以便达到最佳的散热效果。

如图1所示，所述壳体1内还设置有散热风扇，散热风扇数量可以是一个，此时控制电磁线盘加热组件3及电发热丝加热组件4共用一个散热风扇，散热风扇数量也可以是两个，分别对应电磁线盘加热组件3及电发热丝加热组件4。

如图1所示，所述壳体1的每个工作面2的角落都设置有防滑脚垫7，防滑脚垫7优选采用硅胶材质，即可防滑又可防撞；所述壳体1上设置有安装孔，所述防滑脚垫7上设置有安装柱，通过安装柱与安装孔过盈配合将防滑脚垫7安装在壳体1上。如图2所示，其中两个工作面2上对应的防滑脚垫7可以设置为同一个，亦可实现同样效果。

如图所示，所述壳体具体可以采用以下实施方式，包括上侧框11、下侧框12、上面板及下面板，上侧框11内侧壁设置有用于安装上面板的第一环形凸起13，下侧框12内侧壁设置有用于安装下面板的第二环形凸起14；上侧框11与下侧框12通过螺丝固定连接；所述上面板及下面板为工作面，上面板及下面板采用微晶玻璃材质，该结构的壳体可以方便本实用新型生产组装，外形美观。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。