一种静电油烟净化装置及应用有该装置的吸油烟机的制作方法

本实用新型涉及一种静电油烟净化装置及应用有该装置的吸油烟机。

背景技术：

为减少油烟对室内外环境的污染，减少公众尤其是区域周边的公众对于餐饮企业的排斥，需要采用油烟净化装置，现有技术中常用的油烟净化装置有：机械式油烟净化装置、水雾喷淋式油烟净化装置及静电式油烟净化装置。

其中，静电式油烟净化装置的工作原理是：利用高压静电场将通过电极之间的气体电离，从而吸附于电极上，达到净化油烟的目的。常用的静电装置，分为电离区和集尘区的模块化设计，以及电离区和集尘区的整体式设计两种。如申请号为200810030063.6的中国专利申请公开的一种无臭氧可清洗静电集尘器，含有电离区、集尘区，电离区在集尘区的上方，电离区连接到高压交流电源，集尘区连接到高压直流电源，相邻的电离电极片为不同的两极，相邻的集尘电极片为不同的两极；又如申请号为201320455148.5的中国专利公开的一种油烟机用电极场板油烟分离装置，包括静电场净化装置、壳体和纵向设置在壳体内的至少两片高电压负极板，壳体为高电压正极板，相邻两高电压负极板之间形成电离区，高电压负极板和高电压正极板之间形成捕集区，该净化装置位于油烟机的机箱出风口外侧，机箱出风口内侧设置有抽风装置。

上述现有的静电式油烟净化装置中，一般均采用普通平板结构的集尘板、电离极丝等，普通平板结构的集尘板对油烟气体的物理过滤较弱，电离极丝等电离强度也一般，对于大浓度的油烟，净化效果较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能通过加强对油烟气体的物理过滤而提高油烟净化效果的静电油烟净化装置。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于生产及装配的静电油烟净化装置。

本实用新型所要解决的再一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述静电油烟净化装置的吸油烟机，该吸油烟机便于装配、油烟净化效果好。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种静电油烟净化装置，包括集尘极，该集尘极至少包括有第一集尘板及第二集尘板，其特征在于：所述第一集尘板与第二集尘板相对布置，且所述第一集尘板的侧边向第二集尘板方向延伸形成有第一包围结构，对应的，所述第二集尘板的侧边向第一集尘板方向延伸形成有第二包围结构，该第二包围结构与第一包围结构相互围绕使所述第一集尘板与第二集尘板构成一个集尘单元。

在上述方案中，所述的集尘极包括有多组集尘单元，且相邻集尘单元之间相互连接。

作为优选，所述第一集尘板具有成形为匚形的第一主体部分，该第一主体部分的第一边沿向第二边沿方向延伸形成有第一延伸板，该第一延伸板的宽度小于第一主体部分的宽度从而与第二边沿之间形成有第一开口，所述第一延伸板的边沿向第一主体部分内侧延伸形成有宽度小于第一主体部分的深度的第二延伸板，该第二延伸板与所述第一延伸板及第一主体部分的内壁共同构成所述的第一包围结构。

作为优选，所述第二集尘板具有成形为匚形的第二主体部分，该第二主体部分的第一边沿向第二边沿方向延伸形成有第三延伸板，该第三延伸板的宽度小于第二主体部分的宽度从而与第二边沿之间形成有第二开口，所述第三延伸板的边沿向第二主体部分内侧延伸形成有宽度小于第二主体部分的深度的第四延伸板，该第四延伸板与所述第三延伸板及第二主体部分的内壁共同构成所述的第二包围结构。

优选地，装配完成状态下，所述第一集尘板的第一侧壁穿过第二开口布置从而使第一延伸板及第二延伸板均位于第二集尘板的第二包围结构中，所述第二集尘板的第一侧壁穿过第一开口布置从而使第三延伸板及第四延伸板均位于第一集尘板的第一包围结构中，而所述第二集尘板的第二侧壁则穿过相邻集尘单元中第一集尘板的第一开口布置，且所述第二集尘板的第二侧壁与相邻集尘单元中第二集尘板的第一侧壁相贴合。采用这样的结构，可增加集尘单元装配结构的紧凑性，且在保持集尘空间的基础上扩大了集尘面积，从而提高了捕捉油烟颗粒的效果。

为了便于装配，所述的集尘极还包括用以安装集尘单元的极板，该极板有至少两个且并排间隔布置，所述集尘单元设于两极板之间，所述第一集尘板安装于一个极板上，所述第二集尘板安装于另一极板上。

优选地，所述第一集尘板、第二集尘板的背部均开设有挂孔，对应的，相应极板上设置有能与挂孔相配合的凸起。

优选地，所述的极板为多个，且所述极板的两侧面上均设置有所述的凸起，各极板的端部分别设置有装配件，所述集尘极上设置有能与各装配件连接并对相邻极板之间的间距进行定位的连接件。

作为改进，所述的静电油烟净化装置还包括电离极，所述电离极具有成形为平板的第三主体部分，该第三主体部分上设置有多个朝向集尘极布置的尖刺。

再改进，所述第三主体部分上设置有至少一条沿平板长度方向布置的电离区，各所述电离区均包括有第三开口、第一尖刺及第二尖刺，所述第三开口沿第三主体部分的长度方向开设，所述第一尖刺为多个且并排布置于第三开口的第一边沿上，所述第二尖刺为多个且并排布置于第三开口的第二边沿上，所述第一尖刺及第二尖刺均尖端朝上布置。采用该结构，便于利用第三主体部分的自身结构在上面直接成型出电离区，不仅可以有效利用材料，使电离极结构紧凑，也增加了放电芒刺的数量，有利于提高电离效果。

作为优选，所述第一尖刺、第二尖刺均成形为倒置的三角形结构，且所述第一尖刺对应于两第二尖刺的中间位置。优选地，第一尖刺、第二尖刺成形为等腰三角形结构，且三角形的顶角角度小于底角角度的二分之一。该结构可进一步增加尖刺数量，加强电离效果。

较好的，所述第一尖刺与第二尖刺分别向第三开口中弯折能相互对合并恰好将所述第三开口覆盖。本实用新型的第一尖刺与第二尖刺分别为第三开口中的材料切割后向两侧弯折形成，不仅充分利用了材料，也为电离极的生产提供了便利。

优选地，所述第三主体部分上设置有多条间隔布置的电离区，且相邻电离区之间的主体部分上开有至少两个间隔布置的第四开口。采用该结构，一方面进一步提高电离效果，另一方面，第三开口、第四开口共同构成一滤油结构，可供烟气通过，并对烟气进行惯性分离使烟气在碰撞到主体部分的下表面后流入油杯，起到过滤作用。

一种应用有上述静电油烟净化装置的吸油烟机，包括集烟罩及静电油烟净化装置，所述集烟罩具有进风口，其特征在于：所述静电油烟净化装置设于集烟罩中并靠近进风口布置。

优选地，所述进风口上安装有滤油网，所述第三主体部分靠近滤油网布置并构成吸油烟机的次级滤油网。采用该结构，第三主体部分构成的次级滤油网与集烟罩进风口上自带的滤油网相互配合，可在烟油上升过程中对大部分烟气进行阻挡进而流入油杯，为静电油烟净化装置降低了烟气处理负担，从而提高了净化效果。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：本实用新型静电油烟净化装置中的第一集尘板具有第一包围部，第二集尘板具有第二包围部，装配完成状态下，第一包围部与第二包围部相互围绕形成一个集尘单元，该集尘单元集尘面积大，且结构合理，能有效加强对油烟气体的物理过滤，从而提高油烟净化效果；同时，本实用新型的第一集尘板、第二集尘板结构相同，均可以通过一块平板折弯形成，生产及装配也较为方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中静电油烟净化装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中集尘极的部分结构示意图；

图3为图2中集尘单元与基板的装配结构示意图；

图4为图2中集尘单元的结构示意图；

图5为图4中第二集尘板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中电离极的结构示意图；

图7为图6中第三主体部分的结构示意图；

图8为图7的部分放大结构示意图；

图9为本实用新型实施例中吸油烟机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～8所示，本实施例的静电油烟净化装置包括集尘极1及电离极2，集尘极1设于电离极2的上方。

本实施例的集尘极1包括有多个集尘单元10，每个集尘单元10由第一集尘板11及第二集尘板12组成。第一集尘板11与第二集尘板12相对布置，且第一集尘板11的侧边向第二集尘板12方向延伸形成有第一包围结构110，对应的，第二集尘板12的侧边向第一集尘板11方向延伸形成有第二包围结构120，该第二包围结构120与第一包围结构110相互围绕使第一集尘板11与第二集尘板12构成一个集尘单元10。

本实施例的相邻集尘单元10之间相互连接。具体的，第一集尘板11具有成形为匚形的第一主体部分，该第一主体部分的第一边沿向第二边沿方向延伸形成有第一延伸板111，该第一延伸板111的宽度小于第一主体部分的宽度从而与第二边沿之间形成有第一开口112，第一延伸板111的边沿向第一主体部分内侧延伸形成有宽度小于第一主体部分的深度的第二延伸板113，该第二延伸板113与第一延伸板111及第一主体部分的内壁共同构成第一包围结构110。第二集尘板12具有成形为匚形的第二主体部分，该第二主体部分的第一边沿向第二边沿方向延伸形成有第三延伸板121，该第三延伸板121的宽度小于第二主体部分的宽度从而与第二边沿之间形成有第二开口122，第三延伸板121的边沿向第二主体部分内侧延伸形成有宽度小于第二主体部分的深度的第四延伸板123，该第四延伸板123与第三延伸板121及第二主体部分的内壁共同构成第二包围结构120。装配完成状态下，第一集尘板11的第一侧壁穿过第二开口122布置从而使第一延伸板111及第二延伸板113均位于第二集尘板12的第二包围结构120中，第二集尘板12的第一侧壁穿过第一开口112布置从而使第三延伸板121及第四延伸板123均位于第一集尘板11的第一包围结构110中，而第二集尘板12的第二侧壁则穿过相邻集尘单元10中第一集尘板11的第一开口112布置，且第二集尘板12的第二侧壁与相邻集尘单元10中第二集尘板12的第一侧壁相贴合。采用这样的结构，可增加集尘单元10装配结构的紧凑性，且在保持集尘空间的基础上扩大了集尘面积，从而提高了捕捉油烟颗粒的效果。

本实施例中的集尘单元10在横向上具有通过排布方式连接在一起的多个，且本实施例中的集尘单元10可以有多排，每排集尘单元10均设于极板13上，相邻两排集尘单元10分别构成集尘极1的正负极并通过导线100连接。具体的，极板13设置有多个且并排间隔布置，集尘单元10设于相邻两极板13之间，一个集尘单元10中的第一集尘板11安装于一个极板13上，第二集尘板12安装于另一极板13上。第一集尘板11、第二集尘板12的背部均开设有挂孔101，对应的，相应极板13上设置有能与挂孔101相配合的凸起131。各极板13的端部分别设置有装配件14，集尘极1上设置有能与各装配件14连接并对相邻极板13之间的间距进行定位的连接件15。极板13与极板13之间也可以进行横向拼接，以便于扩大集尘极1的面积。相邻极板13之间通过装配件14进行横向拼接，且横向拼接的连接极板13之间设置有能将设于相邻极板13上的集尘单元10进行连接的导电片16。

本实施例的电离极2具有成形为平板的第三主体部分21，该第三主体部分21上设置有多个朝向集尘极1布置的尖刺。第三主体部分21上设置有至少一条沿平板长度方向布置的电离区211，各电离区211均包括有第三开口212、第一尖刺213及第二尖刺214，第三开口212沿第三主体部分21的长度方向开设，第一尖刺213为多个且并排布置于第三开口212的第一边沿上，第二尖刺214为多个且并排布置于第三开口212的第二边沿上，第一尖刺213及第二尖刺214均尖端朝上布置。采用该结构，便于利用第三主体部分的自身结构在上面直接成型出电离区，不仅可以有效利用材料，使电离极结构紧凑，也增加了放电芒刺的数量，有利于提高电离效果。本实施例的第一尖刺213、第二尖刺214均成形为倒置的三角形结构，且第一尖刺213对应于两第二尖刺214的中间位置。第一尖刺213、第二尖刺214成形为等腰三角形结构，且三角形的顶角角度小于底角角度的二分之一。该结构可进一步增加尖刺数量，加强电离效果。第一尖刺213与第二尖刺214分别向第三开口212中弯折能相互对合并恰好将第三开口212覆盖。本实施例的第一尖刺213与第二尖刺214分别为第三开口212中的材料切割后向两侧弯折形成，不仅充分利用了材料，也为电离极的生产提供了便利。

本实施例的第三主体部分21上设置有多条间隔布置的电离区211，且相邻电离区211之间的第三主体部分21上开有多个间隔布置的第四开口215。采用该结构，一方面进一步提高电离效果，另一方面，第三开口212、第四开口215共同构成一滤油结构，可供烟气通过，并对烟气进行惯性分离使烟气在碰撞到主体部分的下表面后流入油杯，起到过滤作用。

本实施例的电离极2可以包括有多个第三主体部分21，多个第三主体部分21并排设置在第一连接杆5、第二连接杆6上，第三主体部分21的两侧分别向下弯折形成有装配板216，该装配板216上开有供第一连接杆5、第二连接杆6穿过的第一通孔217。第一连接杆5、第二连接杆6之间连接有能对第一连接杆5、第二连接杆6之间的距离进行定位的抓手20，该抓手20的底部向下拱起形成有握持部201。设置该结构，一方面便于对第一连接杆5、第二连接杆6之间的位置进行定位，另一方面，便于操作者握持从而将第一连接杆5、第二连接杆6安装在吸油烟机上。第一连接杆5、第二连接杆6的端部分别设置有横向布置的陀螺状的绝缘子30。本实施例的集尘极1的装配件14下端连接有朝下延伸的连接板3，该连接板3上开有第二通孔31，第一连接杆5、第二连接杆6穿过第二通孔31将电离极2连接在集尘极1上。

如图9所示，本实施例中应用有上述静电油烟净化装置a的吸油烟机包括集烟罩7及静电油烟净化装置a，集烟罩7具有进风口71，静电油烟净化装置a设于集烟罩7中并靠近进风口71布置。进风口71上安装有滤油网72，第三主体部分21靠近滤油网72布置并构成吸油烟机的次级滤油网。第三主体部分21构成的次级滤油网与集烟罩进风口71上自带的滤油网72相互配合，可在烟油上升过程中对大部分烟气进行阻挡进而流入油杯，为静电油烟净化装置降低了烟气处理负担，从而提高了净化效果。集烟罩7的内壁上设置有安装支架8，该安装支架8上开有能与第一连接杆5、第二连接杆6的端部相插配连接的插口。

使用本实施例的吸油烟机时，烟气依次经过滤油网72、第三主体部分21构成的次级滤油网进入集烟罩7，滤油网72、第三主体部分21构成的次级滤油网首先对大量油烟进行阻挡，进入集烟罩7的油烟颗粒在电离极2的放电作用下形成带电粒子，带电的油烟粒子进入集尘极1，集尘极1的特殊结构不仅增大了集尘极1与烟气的接触面积，也可以提高对烟气颗粒的碰撞作用，降低烟气流速，从而延长烟气通过集尘板的时间，加强了对油烟气体的物理过滤作用，进而提高了油烟净化颗粒的吸附及去除效果。