一种锅支架及燃气灶的制作方法

本实用新型属于燃气灶技术领域，具体涉及一种锅支架及燃气灶。

背景技术：

锅支架是家用燃气灶必不可少的零部件之一，其毛坯生产方式主要有铸造，扁钢焊接两种方式，毛坯生产后再进行搪瓷处理，其中铸造生产，生产环境恶劣，污染大，产品笨重、外观粗糙、尺寸一致性差、产量低；而扁钢焊接生产方式，主要是通过冲压成型后，进行焊接，然后对焊缝打磨，校平等，生产过程中，焊接、打磨灰尘对员工健康影响较大，也存在产量低、尺寸一致性差的问题；随着环保审查的逐渐加严，锅支架的生产必将成为行业发展的一个制约。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种锅支架及燃气灶。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种锅支架，其包括支架座、支架片和支架片连接体，所述支架片连接体设置在支架座相对的两侧，所述支架片连接体的两端分别设置支架片，所述支架座、支架片和支架片连接体为一体成型。

优选地，所述支架片包括基座部和支撑部，所述基座部的前端向上凸起并向前伸出构成支撑部，所述支撑部与基座部呈夹角。

优选地，所述支架片连接体的下部开设有第一二次空气进入口，所述支架片连接体的表面低于支撑部的上表面，所述支架片连接体的表面与支撑部的上表面之间构成废气排放口。

优选地，其还包括锅支架垫，所述锅支架垫设置在支架座的底部。

优选地，所述支架座开设有与锅支架垫配合的安装孔，所述支架座上还开设有盛液盘配合孔，所述盛液盘配合孔为方形或圆形。

优选地，其还包括聚热挡板，所述聚热挡板设置在支架座相对的两侧并且与支架片连接体间隔设置，所述聚热挡板与支架座为一体成型结构。

优选地，所述聚热挡板的下部开设有第二二次空气进入口。

本实用新型实施例还提供一种设有锅支架的燃气灶，其包括灶体，所述灶体上设置有如上述方案中所述的锅支架。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供一种锅支架及燃气灶，该锅支架包括支架座、支架片和支架片连接体，所述支架片连接体设置在支架座相对的两侧，所述支架片连接体的两端分别设置支架片，所述支架座、支架片和支架片连接体为一体成型，这样，本实用新型锅支架的支架座、支架片和支架片连接体为一体成型结构，生产工艺简单，直接通过冲裁折弯即可成型，简化了锅支架的制备工序，成型后的锅支架能够直接进行搪瓷工序，生产环境污染小、自动化水平高、产量高且尺寸一致性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种锅支架的俯视图；

图2为本实用新型实施例1一种锅支架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1一种锅支架的侧视图；

图4为本实用新型实施例1一种锅支架的使用状态图；

图5为本实用新型实施例1一种锅支架的结构展开图；

图6为本实用新型实施例2一种锅支架的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2一种锅支架的俯视图；

图8为本实用新型实施例2一种锅支架的侧视图；

图9为本实用新型实施例2一种锅支架的结构展开图；

图10为本实用新型实施例3一种锅支架的结构示意图；

图11为本实用新型实施例3一种锅支架的结构展开图；

图12为本实用新型实施例4一种锅支架的结构示意图；

图13为本实用新型实施例4一种锅支架的结构展开图。

附图标记如下：

1——支架座、11——盛液盘配合孔、12——安装孔、2——支架片、21——基座部、22——支撑部、3——支架片连接体、31——第一二次空气进入口、32——废气排放口、4——聚热挡板、41——第二二次空气进入口、5——锅支架垫、6——锅具、7——第一折弯线、8——第二折弯线、9——第三折弯线、10——第四折弯线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实用新型实施例1提供一种锅支架，如图1-4所示，其包括支架座1、支架片2和支架片连接体3，所述支架片连接体3设置在支架座1相对的两侧，所述支架片连接体3的两端分别设置支架片2，所述支架座1、支架片2和支架片连接体3为一体成型。

本实用新型锅支架的支架座、支架片和支架片连接体为一体成型结构，生产工艺简单，直接通过冲裁折弯即可成型，简化了锅支架的制备工序，成型后的锅支架能够直接进行搪瓷工序，生产环境污染小、自动化水平高、产量高且尺寸一致性好。

所述支架片2包括基座部21和支撑部22，所述基座部21的前端向上凸起并向前伸出构成支撑部22。

所述支架片2与支架片连接体3连接的部分为基座部21，所述支撑部22与基座部21呈夹角，所述支撑部22与锅具接触的部分设置有倒角。

支架片2沿支架座1的圆周布置，保证支撑的稳定性，支撑部22的前端面位于同一圆周上，所述圆周的圆心与支架座1的中心重合，所述圆周的直径设计为115mm-125mm，方便超小锅使用；所述支撑部22的高度为12-14mm，起到一定的阻挡作用，能够保证烟气的加热效率。

所述支架片连接体3的下部开设有第一二次空气进入口31，所述支架片连接体3的表面低于支撑部211的表面，所述支架片连接体3的表面与支撑部211的表面之间构成废气排放口32。

支架片连接体3与两端的支架片2为一体成型，在支架座1的一侧形成围栏，支架片连接体3、支架片连接体3两端的支架片2以及受加热的锅具构成相对密闭的空间，能够起到当热的作用，同时，为了满足加热时间较长的烹饪的需求，在支架片连接体3的上部和下部分别开设废气排放口32和第一二次空气进入口31，第一二次空气进入口31和废气排放口32的连通形成空气循环风道，能够保证支架座1内空气的充足，有助于燃气的持续地充分燃烧。

废气排放口和二次空气进入口的高度是根据燃烧时二次空气需求量和燃烧后废气量的气流速度决定的，所述废气排放口32的高度设计为10-12mm，所述第一二次空气进入口31的高度设计为10-14mm，能够保证二次空气进入的气流速度和废气量排放的气流速度达到动态平衡，从而保证支架座1内燃气的持续稳定地燃烧。

优选地，其还包括锅支架垫5，所述锅支架垫5设置在支架座1的底部。

支架座1底部的四个顶角安装有锅支架垫5，锅支架垫5能够防止使用过程中支架座1刮花面板的现象，并且能够阻止热量向下传递，提高使用的安全性。

所述支架座1开设有与锅支架垫5配合的安装孔12，所述支架座1上还开设有盛液盘配合孔11，所述盛液盘配合孔11为方形。

支架座1的安装孔12的设计用于安装锅支架垫5，安装孔12为通孔或盲孔，支架座1中心开设有盛液盘配合孔11，所述盛液盘配合孔11为方形，盛液盘配合孔11的设计便于匹配灶具的盛液盘。

本实用新型实施例1提供一种锅支架的结构展开图，如图5所示，其制备方法具体为：根据锅支架的结构展开图将扁钢一次冲裁成型，获得锅支架展开结构；将所述锅支架展开结构的支架座1相对的两侧沿第一折弯线7向上弯折形成支架片连接体3；将所述支架片连接体3的两端沿第二折弯线8向内弯折形成支架片2，再将所述弯折后的支架片2的支架片前端沿第三折弯线9向内弯折形成支撑部22；最后，沿支架座1的安装孔12安装锅支架垫5，获得锅支架。

实施例2

本实用新型实施例2提供一种锅支架，如图6-8所示，实施例2提供的一种锅支架的使用状态图参考附图4，其包括支架座1、支架片2和支架片连接体3，所述支架片连接体3设置在支架座1相对的两侧，所述支架片连接体3的两端分别设置支架片2，所述支架座1、支架片2和支架片连接体3为一体成型。

本实用新型锅支架的支架座、支架片和支架片连接体为一体成型结构，生产工艺简单，直接通过冲裁折弯即可成型，简化了锅支架的制备工序，成型后的锅支架能够直接进行搪瓷工序，生产环境污染小、自动化水平高、产量高且尺寸一致性好。

所述支架片2包括基座部21和支撑部22，所述基座部21的前端向上凸起并向前伸出构成支撑部22。

所述支架片2与支架片连接体3连接的部分为基座部21，所述支撑部22与基座部21呈夹角，所述支撑部22与锅具接触的部分设置有倒角。

支架片2沿支架座1的圆周布置，保证支撑的稳定性，支撑部22的前端面位于同一圆周上，所述圆周的圆心与支架座1的中心重合，所述圆周的直径设计为115mm-125mm，方便超小锅使用；所述支撑部22的高度为12-14mm，起到一定的阻挡作用，能够保证烟气的加热效率。

所述支架片连接体3的下部开设有第一二次空气进入口31，所述支架片连接体3的表面低于支撑部211的表面，所述支架片连接体3的表面与支撑部211的表面之间构成废气排放口32。

支架片连接体3与两端的支架片2为一体成型，在支架座1的一侧形成围栏，支架片连接体3、支架片连接体3两端的支架片2以及受加热的锅具构成相对密闭的空间，能够起到当热的作用，同时，为了满足加热时间较长的烹饪的需求，在支架片连接体3的上部和下部分别开设废气排放口32和第一二次空气进入口31，第一二次空气进入口31和废气排放口32的连通形成空气循环风道，能够保证支架座1内空气的充足，有助于燃气的持续地充分燃烧。

废气排放口和二次空气进入口的高度是根据燃烧时二次空气需求量和燃烧后废气量的气流速度决定的，所述废气排放口32的高度设计为10-12mm，所述第一二次空气进入口31的高度设计为10-14mm，能够保证二次空气进入的气流速度和废气量排放的气流速度达到动态平衡，从而保证支架座1内燃气的持续稳定地燃烧。

优选地，其还包括锅支架垫5，所述锅支架垫5设置在支架座1的底部。

支架座1底部的四个顶角安装有锅支架垫5，锅支架垫5能够防止使用过程中支架座1刮花面板的现象，并且能够阻止热量向下传递，提高使用的安全性。

所述支架座1开设有与锅支架垫5配合的安装孔12，所述支架座1上还开设有盛液盘配合孔11，所述盛液盘配合孔11为方形。

支架座1的安装孔12的设计用于安装锅支架垫5，安装孔12为通孔或盲孔，支架座1中心开设有盛液盘配合孔11，所述盛液盘配合孔11为方形，盛液盘配合孔11的设计便于匹配灶具的盛液盘。

优选地，其还包括聚热挡板4，所述聚热挡板4设置在支架座1相对的两侧并且与支架片连接体3间隔设置，所述聚热挡板4与支架座1为一体成型结构。

所述聚热挡板4的下部开设有第二二次空气进入口41，所述第二二次空气进入口41的高度为10-14mm。

聚热挡板4与支架片连接体3间隔设置，并与支架座1一体成型，便于锅支架的冲裁加工，同时，聚热挡板4与支架片连接体3配合，将支架座1的周向包围，起到阻挡作用，进一步提高锅支架的聚热效果，另外，聚热挡板4的上表面与支架片连接体3的上表面平齐，在锅具与聚热挡板4之间也构成废气排放口，废气排放口的高度为10-12mm，聚热挡板4的下部也开设有第二二次空气进入口41，第二二次空气进入口41的高度也设计为10-14mm，第二二次空气进入口41和废气排放口的连通形成空气循环风道，能够保证支架座1内空气的充足，有助于燃气的持续地充分燃烧。

废气排放口和二次空气进入口的高度是根据燃烧时二次空气需求量和燃烧后废气量的气流速度决定的，所述废气排放口的高度设计为10-12mm，所述第二二次空气进入口41的高度设计为10-14mm，能够保证二次空气进入的气流速度和废气量排放的气流速度达到动态平衡，从而保证支架座1内燃气的持续稳定地燃烧。

本实用新型实施例2提供一种锅支架的结构展开图，如图9所示，其制备方法具体为：根据锅支架的结构展开图将扁钢一次冲裁成型，获得锅支架展开结构；将所述锅支架展开结构的支架座1相对的两侧沿第一折弯线7向上弯折形成支架片连接体3；将所述支架片连接体3的两端沿第二折弯线8向内弯折形成支架片2，再将所述弯折后的支架片2的支架片前端沿第三折弯线9向内弯折形成支撑部22；将所述支架座1与所述支架片连接体3垂直的两侧沿第四折弯线10向上翻折形成聚热挡板4；最后，沿支架座1的安装孔12安装锅支架垫5，获得锅支架。

实施例3

本实用新型实施例3提供一种锅支架，其结构示意图，如图10所示，其侧视图参考附图3，其包括支架座1、支架片2和支架片连接体3，所述支架片连接体3设置在支架座1相对的两侧，所述支架片连接体3的两端分别设置支架片2，所述支架座1、支架片2和支架片连接体3为一体成型。

本实用新型锅支架的支架座、支架片和支架片连接体为一体成型结构，生产工艺简单，直接通过冲裁折弯即可成型，简化了锅支架的制备工序，成型后的锅支架能够直接进行搪瓷工序，生产环境污染小、自动化水平高、产量高且尺寸一致性好。

所述支架片2包括基座部21和支撑部22，所述基座部21的前端向上凸起并向前伸出构成支撑部22。

所述支架片2与支架片连接体3连接的部分为基座部21，所述支撑部22与基座部21呈夹角，所述支撑部22与锅具接触的部分设置有倒角。

支架片2沿支架座1的圆周布置，保证支撑的稳定性，支撑部22的前端面位于同一圆周上，所述圆周的圆心与支架座1的中心重合，所述圆周的直径设计为115mm-125mm，方便超小锅使用；所述支撑部22的高度为12-14mm，起到一定的阻挡作用，能够保证烟气的加热效率。

所述支架片连接体3的下部开设有第一二次空气进入口31，所述支架片连接体3的表面低于支撑部211的表面，所述支架片连接体3的表面与支撑部211的表面之间构成废气排放口32。

支架片连接体3与两端的支架片2为一体成型，在支架座1的一侧形成围栏，支架片连接体3、支架片连接体3两端的支架片2以及受加热的锅具构成相对密闭的空间，能够起到当热的作用，同时，为了满足加热时间较长的烹饪的需求，在支架片连接体3的上部和下部分别开设废气排放口32和第一二次空气进入口31，第一二次空气进入口31和废气排放口32的连通形成空气循环风道，能够保证支架座1内空气的充足，有助于燃气的持续地充分燃烧。

废气排放口和二次空气进入口的高度是根据燃烧时二次空气需求量和燃烧后废气量的气流速度决定的，所述废气排放口32的高度设计为10-12mm，所述第一二次空气进入口31的高度设计为10-14mm，能够保证二次空气进入的气流速度和废气量排放的气流速度达到动态平衡，从而保证支架座1内燃气的持续稳定地燃烧。

优选地，其还包括锅支架垫5，所述锅支架垫5设置在支架座1的底部。

支架座1底部的四个顶角安装有锅支架垫5，锅支架垫5能够防止使用过程中支架座1刮花面板的现象，并且能够阻止热量向下传递，提高使用的安全性。

所述支架座1开设有与锅支架垫5配合的安装孔12，所述支架座1上还开设有盛液盘配合孔11，所述盛液盘配合孔11为圆形。

支架座1的安装孔12的设计用于安装锅支架垫5，安装孔12为通孔或盲孔，支架座1中心开设有盛液盘配合孔11，所述盛液盘配合孔11为圆形，盛液盘配合孔11的设计便于匹配灶具的盛液盘，提高锅支架的适用性。

本实用新型实施例3提供一种锅支架的结构展开图，锅支架的结构展开图，如图11所示，其制备方法具体为：根据锅支架的结构展开图将扁钢一次冲裁成型，获得锅支架展开结构；将所述锅支架展开结构的支架座1相对的两侧沿第一折弯线7向上弯折形成支架片连接体3；将所述支架片连接体3的两端沿第二折弯线8向内弯折形成支架片2，再将所述弯折后的支架片2的支架片前端沿第三折弯线9向内弯折形成支撑部22；最后，沿支架座1的安装孔12安装锅支架垫5，获得锅支架。

实施例4

本实用新型实施例4提供一种锅支架，其结构示意图，如图12所示，其侧视图参考附图4，其包括支架座1、支架片2和支架片连接体3，所述支架片连接体3设置在支架座1相对的两侧，所述支架片连接体3的两端分别设置支架片2，所述支架座1、支架片2和支架片连接体3为一体成型。

本实用新型锅支架的支架座、支架片和支架片连接体为一体成型结构，生产工艺简单，直接通过冲裁折弯即可成型，简化了锅支架的制备工序，成型后的锅支架能够直接进行搪瓷工序，生产环境污染小、自动化水平高、产量高且尺寸一致性好。

所述支架片2包括基座部21和支撑部22，所述基座部21的前端向上凸起并向前伸出构成支撑部22。

所述支架片2与支架片连接体3连接的部分为基座部21，所述支撑部22与基座部21呈夹角，所述支撑部22与锅具接触的部分设置有倒角。

支架片2沿支架座1的圆周布置，保证支撑的稳定性，支撑部22的前端面位于同一圆周上，所述圆周的圆心与支架座1的中心重合，所述圆周的直径设计为115mm-125mm，方便超小锅使用；所述支撑部22的高度为12-14mm，起到一定的阻挡作用，能够保证烟气的加热效率。

所述支架片连接体3的下部开设有第一二次空气进入口31，所述支架片连接体3的表面低于支撑部211的表面，所述支架片连接体3的表面与支撑部211的表面之间构成废气排放口32。

支架片连接体3与两端的支架片2为一体成型，在支架座1的一侧形成围栏，支架片连接体3、支架片连接体3两端的支架片2以及受加热的锅具构成相对密闭的空间，能够起到当热的作用，同时，为了满足加热时间较长的烹饪的需求，在支架片连接体3的上部和下部分别开设废气排放口32和第一二次空气进入口31，第一二次空气进入口31和废气排放口32的连通形成空气循环风道，能够保证支架座1内空气的充足，有助于燃气的持续地充分燃烧。

废气排放口和二次空气进入口的高度是根据燃烧时二次空气需求量和燃烧后废气量的气流速度决定的，所述废气排放口32的高度设计为10-12mm，所述第一二次空气进入口31的高度设计为10-14mm，能够保证二次空气进入的气流速度和废气量排放的气流速度达到动态平衡，从而保证支架座1内燃气的持续稳定地燃烧。

优选地，其还包括锅支架垫5，所述锅支架垫5设置在支架座1的底部。

支架座1底部的四个顶角安装有锅支架垫5，锅支架垫5能够防止使用过程中支架座1刮花面板的现象，并且能够阻止热量向下传递，提高使用的安全性。

所述支架座1开设有与锅支架垫5配合的安装孔12，所述支架座1上还开设有盛液盘配合孔11，所述盛液盘配合孔11为圆形。

支架座1的安装孔12的设计用于安装锅支架垫5，安装孔12为通孔或盲孔，支架座1中心开设有盛液盘配合孔11，所述盛液盘配合孔11为圆形，盛液盘配合孔11的设计便于与灶具的盛液盘匹配，提高锅支架的适用性。

优选地，其还包括聚热挡板4，所述聚热挡板4设置在支架座1相对的两侧并且与支架片连接体3间隔设置，所述聚热挡板4与支架座1为一体成型结构。

所述聚热挡板4的下部开设有第二二次空气进入口41，所述第二二次空气进入口41的高度为10-14mm。

聚热挡板4与支架片连接体3间隔设置，并与支架座1一体成型，便于锅支架的冲裁加工，同时，聚热挡板4与支架片连接体3配合，将支架座1的周向包围，起到阻挡作用，进一步提高锅支架的聚热效果，另外，聚热挡板4的上表面与支架片连接体3的上表面平齐，在锅具与聚热挡板4之间也构成废气排放口，废气排放口的高度为10-12mm，聚热挡板4的下部也开设有第二二次空气进入口41，第二二次空气进入口41的高度也设计为10-14mm，第二二次空气进入口41和废气排放口的连通形成空气循环风道，能够保证支架座1内空气的充足，有助于燃气的持续地充分燃烧。

废气排放口和二次空气进入口的高度是根据燃烧时二次空气需求量和燃烧后废气量的气流速度决定的，所述废气排放口的高度设计为10-12mm，所述第二二次空气进入口41的高度设计为10-14mm，能够保证二次空气进入的气流速度和废气量排放的气流速度达到动态平衡，从而保证支架座1内燃气的持续稳定地燃烧。

本实用新型实施例4提供一种锅支架的结构展开图，如图13所示，其制备方法具体为：根据锅支架的结构展开图将扁钢一次冲裁成型，获得锅支架展开结构；将所述锅支架展开结构的支架座1相对的两侧沿第一折弯线7向上弯折形成支架片连接体3；将所述支架片连接体3的两端沿第二折弯线8向内弯折形成支架片2，再将所述弯折后的支架片2的支架片前端沿第三折弯线9向内弯折形成支撑部22；将所述支架座1与所述支架片连接体3垂直的两侧沿第四折弯线10向上翻折形成聚热挡板4；最后，沿支架座1的安装孔12安装锅支架垫5，获得锅支架。

实施例5

本实用新型实施例5提供一种设有锅支架的燃气灶，所述灶体上设置有如实施例1-4任意一项所述的锅支架。

综上所述，本实用新型锅支架的支架座、支架片和支架片连接体为一体成型结构，生产工艺简单，直接通过冲裁折弯即可成型，简化了锅支架的制备工序，成型后的锅支架能够直接进行搪瓷工序，生产环境污染小、自动化水平高、产量高且尺寸一致性好；支架片连接体与两端的支架片为一体成型，支架片连接体、支架片连接体两端的支架片以及受加热的锅具构成相对密闭的空间，能够起到当热的作用；聚热挡板与支架片连接体间隔设置，并与支架座一体成型，便于锅支架的冲裁加工，同时，聚热挡板与支架片连接体配合，将支架座的周向包围，起到阻挡作用，进一步提高锅支架的聚热效果；同时，为了满足加热时间较长的烹饪的需求，在支架片连接体的上部和下部分别设置废气排放口和二次空气进入口，聚热挡板的上表面与支架片连接体的上表面平齐，在锅具与聚热挡板之间也构成废气排放口，聚热挡板的下部也开设有二次空气进入口，二次空气进入口和废气排放口的连通形成空气循环风道，能够保证支架座内空气的充足，有助于燃气的持续地充分燃烧；另外，所述盛液盘配合孔为方形或圆形，盛液盘配合孔两种结构的设计便于与不同的盛液盘结构匹配，提高锅支架的适用性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。