一种步进式钢管烘干装置的制作方法

本实用新型涉及钢管的生产设备领域，特别设计一种步进式钢管烘干装置。

背景技术：

钢管镀锌之前需要进行酸洗和烘干，保证表面的干燥才能进行镀锌加工；现有技术中的钢管在烘干时，采用两种方式：打开烘箱，通过传送装置输送一批量的钢管进入，烘烤一定时间再将钢管输出；将钢管一根一根的放置在传送装置上，在传送装置上一边传送一边烘烤，烘干后从传送装置另一侧输出。这两种方式存在以下问题：1.第一种方式的烘干装置不具有连贯性，导致了生产效率低；2.第二种方式很难控制相邻钢管之间的距离，如果钢管之间距离布置不好，会影响烘干效果。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种步进式钢管烘干装置，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种步进式钢管烘干装置，包括传送装置；所述传送装置上端置于烘箱内；其特征在于：所述传送装置包括主动轴和从动轴；所述主动轴通过皮带与电动机之间构成带传动；所述主动轴上设置有步进块；所述步进块的左侧设置有感应触头；所述步进块设置有与感应触头相匹配的步进凸台；所述感应触头固定在钢管平台下方；所述钢管平台的右端设置有顶销装置；所述顶销装置采用信号线接收感应触头的触发信号。

优选的：所述步进块套于主动轴上，并采用螺钉固定在主动轴上；所述相邻步进凸台之间的夹角为60°。

优选的：所述感应触头的轴线与主动轴的轴线相互垂直，感应触头的轴截面与步进块的横截面处于同一平面。

优选的：所述钢管平台与水平面之间构成倾角，其左端的水平高度大于右端。

本实用新型的有益效果；一种步进式钢管烘干装置，与传统结构相比：钢管从具有一定倾角的钢管平台滚落至传送装置上并进入烘箱内进行烘干，传送装置的主动轴上安装有步进块，随着主动轴的转动，带动步进块转动时，步进凸台抵住感应触头从而发出控制信号至顶销装置，使得钢管依次、等间距地落入传送装置，顶销装置下缩，释放钢管，达到步进式烘干的效果，提高了烘干效率和保证烘干效果，实现了自动化生产的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型步进块处剖视图；

在图中：1.传送装置；2. 烘箱；3. 主动轴；4. 从动轴；5. 皮带；6. 电动机；7. 步进块；8. 感应触头；9. 步进凸台；10. 钢管平台；11. 顶销装置；12. 信号线；13. 螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种步进式钢管烘干装置，包括传送装置1；所述传送装置1上端置于烘箱2内；所述传送装置1包括主动轴3和从动轴4；所述主动轴1通过皮带5与电动机6之间构成带传动；采用带传动可缓和冲击和振动载荷,运转平稳,无噪声；所述主动轴3上设置有步进块7；所述步进块7套于主动轴3上，并采用螺钉13固定在主动轴3上；所述步进块7的左侧设置有感应触头8；所述感应触头8的轴线与主动轴3的轴线相互垂直，感应触头8的轴截面与步进块7的横截面处于同一平面；该位置限制可保证步进凸台9刚好抵住感应触头8而触发感应效果，步进块7其余部位无法触发感应；所述步进块7设置有与感应触头8相匹配的步进凸台9；所述相邻步进凸台9之间的夹角为60°；布置六块同等大小、相同间隔的步进凸台9，根据均匀的转速，可达到相通间隔时间下缩顶销装置11；所述感应触头8固定在钢管平台10下方；所述钢管平台10的右端设置有顶销装置11；所述顶销装置11采用信号线12接收感应触头8的触发信号；钢管从具有一定倾角的钢管平台10滚落至传送装置1上并进入烘箱2内进行烘干，传送装置1的主动轴3上安装有步进块7，随着主动轴3的转动，带动步进块7转动时，步进凸台9抵住感应触头8从而发出控制信号至顶销装置11，顶销装置11下缩，释放钢管，使得钢管依次、等间距地落入传送装置1，达到步进式烘干的效果，提高了烘干效率和保证烘干效果，实现了自动化生产的目的。

所述钢管平台10与水平面之间构成倾角，其左端的水平高度大于右端；可利用重力使得钢管滚落在传送装置1上。

本实用新型的具体实施： 根据镀锌管制作工艺，酸洗过后的钢管从酸洗池取出，置于钢管平台10上，由于顶销装置11的存在，无法滚落至传送装置1；此时打开电动机6，通过皮带5带动主动轴3，从而带动主动轴3上的步进块7转动，当步进块7上的步进凸台9抵住感应触头8，可触发顶销装置11下缩，进而使得钢管平台10上的钢管滚落至传送装置1，从烘箱2左侧进入进行烘烤；步进块7的其余位置无法被感应触头8感应，故顶销装置上升，钢管无法滚落；最终，经过烘烤完成的钢管从烘箱2的右侧传送出来，进入下一道工序。