一种对流式纺织品烘干设备的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种对流式纺织品烘干设备。

背景技术：

随着社会的不断发展，纺织行业的不断进步，各类辅助设备不断被生产，而烘燥机就是其中一种常用的设备，烘燥机是印染后整理中能耗较大的设备，而且棉布染整从织物烧毛到热定型过程中需要经历四至五道烘干工序，蒸炼氧漂至烘干、丝光碱洗至烘干、风打底至烘干、还原水洗至烘干、固色上浆至烘干，所以节能型烘燥机一直是印染企业开发的重点之一，现有的纺织用烘燥机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，传统的此类装置多为蒸汽式烘干方法，使得在烘干过程中会产生大量的热，不仅使用极其不便捷，且浪费大量的资源，同时传统的装置在烘干过程中没有设置到防尘装置，使得在进行烘干时，纺织品上的染色剂会被污染，导致布形成的纺织品的质量较差，不利于售卖，同时传统的此类装置多为单面烘干，使得布料的烘干效果较差，需要进行返工，不仅使得工作效率大大降低，且浪费一定的人工劳力，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对流式纺织品烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对流式纺织品烘干设备，包括外壳体、底座和内壳体，所述底座内部的一端设置有洁净空气腔，且底座内部的另一端设置有第二除尘腔，所述第二除尘腔与洁净空气腔的连接处安装有热风机，所述第二除尘腔内部顶端靠近热风机的一侧安装有负极静电发生器，且第二除尘腔内部顶端远离热风机的一侧安装有正极静电发生器，所述负极静电发生器与正极静电发生器的底端均固定有金属网，所述底座的顶端安装有外壳体，且外壳体内部底端的中间位置处安装有内壳体，所述内壳体一侧的外壳体内部的底端通过支撑架固定有卷筒，且卷筒的一端安装有电机，所述电机的输出端通过转轴与卷筒连接，所述内壳体另一侧的外壳体内部的底端通过支撑架安装有纺纱滚筒，所述内壳体顶部的两端均固定有导向滚筒，所述内壳体内部的中间位置处固定有分隔板，且分隔板一侧内壳体的内部竖向安装有导气管，所述内壳体靠近卷筒的一侧均匀安装有喷头,且喷头的输入端通过连接管与导气管连接，所述分隔板另一侧内壳体的内部设置有第一除尘腔，且第一除尘腔内部远离分隔板一侧的顶端安装有引风机，所述第一除尘腔内部的中间位置处安装有活性炭过滤网，且活性炭过滤网下方的第一除尘腔的内部安装有HEPA除尘滤网。

优选的，所述卷筒、纺纱滚筒以及导向滚筒的两端均设置有限位箍。

优选的，所述负极静电发生器上的金属网上固定有电动击打器。

优选的，所述底座的底端设置有橡胶垫。

优选的，所述导气管的侧壁上涂覆有隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该对流式纺织品烘干设备通过设置有引风机、热风机以及喷头，使得喷头对纺织品进行喷吹热气流，对纺织品进行烘干，热大量的热气流会充斥在外壳体内，引风机的引流，不仅使得热量被再次循环使用，减少能源的消耗，烘干效率更佳，同时由于引风机的引流作用会使得热气流形成对流，使得热气流对纺织品的两面均进行烘干，使得烘干效果更佳，不需要进行返工，大大提高了工作效率，同时装置通过设置有HEPA过滤网以及活性炭过滤层，便于对热气流内携带的灰尘以及有害气体进行处理，防止有害气体外泄，不会污染环境，同时装置通过设置有正极静电发生器、负极静电发生器以及金属网，使得通过静电除尘的方式对热气流进行再次除尘，使得除尘效果更佳，使得灰尘不会污染纺织品，使得形成的产品质量更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部示意图；

图中：1-外壳体；2-喷头；3-分隔板；4-连接管；5-导气管；6-卷筒；7-底座；8-洁净空气腔；9-热风机；10-金属网；11-负极静电发生器；12-正极静电发生器；13-第二除尘腔；14-纺纱滚筒；15-内壳体；16-第一除尘腔；17-HEPA除尘滤网；18-活性炭过滤网；19-引风机；20-导向滚筒；21-电机；22-支撑架；23-限位箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种对流式纺织品烘干设备，包括外壳体1、底座7和内壳体15，底座7内部的一端设置有洁净空气腔8，且底座7内部的另一端设置有第二除尘腔13，底座7的底端设置有橡胶垫，使得装置具有一定的减震效果，且便于装置的定位，第二除尘腔13与洁净空气腔8的连接处安装有热风机9，第二除尘腔13内部顶端靠近热风机9的一侧安装有负极静电发生器11，且第二除尘腔13内部顶端远离热风机9的一侧安装有正极静电发生器12，负极静电发生器11与正极静电发生器12的底端均固定有金属网10，负极静电发生器11上的金属网10上固定有电动击打器，便于将金属网10上的灰尘振动落下，便于清理，底座7的顶端安装有外壳体1，且外壳体1内部底端的中间位置处安装有内壳体15，内壳体15一侧的外壳体1内部的底端通过支撑架22固定有卷筒6，卷筒6、纺纱滚筒14以及导向滚筒20的两端均设置有限位箍23，便于对不同规格的纺纱滚筒14进行定位，便于使用，且卷筒6的一端安装有电机21，电机21的型号可为Y90S-2，电机21的输出端通过转轴与卷筒6连接，内壳体15另一侧的外壳体1内部的底端通过支撑架22安装有纺纱滚筒14，内壳体15顶部的两端均固定有导向滚筒20，内壳体15内部的中间位置处固定有分隔板3，且分隔板3一侧内壳体15的内部竖向安装有导气管5，内壳体15靠近卷筒6的一侧均匀安装有喷头2,且喷头2的输入端通过连接管4与导气管5连接，导气管5的侧壁上涂覆有隔热层，延长导气管5的使用寿命，分隔板3另一侧内壳体15的内部设置有第一除尘腔16，且第一除尘腔16内部远离分隔板3一侧的顶端安装有引风机19，第一除尘腔16内部的中间位置处安装有活性炭过滤网18，且活性炭过滤网18下方的第一除尘腔16的内部安装有HEPA除尘滤网17。

工作原理：使用时，接通电源，首先将纺纱滚筒14以及卷筒6依次固定于支撑架22，之后将纺织布依次穿过两个导向滚筒20与卷筒6连接，之后开启热风机9后，形成的热气流通过喷头2对纺织布进行烘干，待一段时间后，纺织布的前端烘干后，开启电机21以及引风机19，卷筒6旋转，开始对纺织布进行烘干，并收卷，而在此过程中，热气流由引风机19导回第一除尘腔16内，并通过活性炭过滤层18以及HEPA除尘滤网17进行除尘吸附有害气体，之后热气流进入第二除尘腔13内，通过负极静电发生器11以及正极静电发生器12的作用将热气流内的灰尘去除，之后热气流再次流进导气管5内，使得热气流形成循环，使得热量得到循环使用，节约能源，且在此过程中便于热气流形成对流，使得烘干效果更佳，便于装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。