一种定型高效纺织烘干机的制作方法

本实用新型涉及烘干机领域，特别涉及一种定型高效纺织烘干机。

背景技术：

随着社会科学的日益发展和进步，人们的生活水平得到了极大的提升，纺织业作为一种传统产业，在现今社会的高科技加持下发展迅速。但在布料和纱线进行加工处理前需要对其进行加热烘干定型，但传统的烘干装置效果低下且容易导致原料产生形变。

因此，发明一种定型高效纺织烘干机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定型高效纺织烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定型高效纺织烘干机，包括机体，所述机体内腔侧壁设有第一固定杆，所述第一固定杆端部设有第一定滑轮，所述机体内腔顶部设有第一连接杆，所述机体内腔底部设有暖气管，所述暖气管外壁贯穿设有通孔，所述暖气管顶部设有第二连接杆，所述第一连接杆底端和第二连接杆顶端均设有加热筒，所述加热筒外壁内设有加热管，所述加热筒内腔设有轴承，所述第一连接杆一侧设有第二固定杆，所述第二固定杆底端设有第二定滑轮，所述第二定滑轮一侧设有定型板，所述定型板底部设有支撑体，所述定型板顶部设有压力板，所述压力板顶部设有电动推杆，所述支撑体侧壁设有第三固定杆，所述第三固定杆顶端设有第三定滑轮，所述机体顶部设有出气阀，所述机体一侧设有进料口以及另一侧设有控制面板，所述进料口底部设有热风机。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆均设置为L形，所述第一连接杆端部和第二连接杆端部均贯穿轴承内环，所述第一连接杆与第二连接杆间隔设置。

优选的，所述暖气管一端延伸至支撑体侧壁以及另一端贯穿机体侧壁与热风机连接，所述通孔的数量设置为多个，所述加热筒的数量设置为多个。

优选的，所述压力板底部设置为弧形，所述压力板采用弹性耐高温材料，所述定型板设置于压力板的正下方。

优选的，所述控制面板内设有PLC控制器，所述电动推杆、热风机和加热管均与PLC控制器电性连接。

优选的，所述控制面板底部设有出料口，所述出料口底部设有收集盒。

本实用新型的技术效果和优点：通过设有加热筒、加热管、轴承和间隔设置的第一连接杆和第二连接杆，当原料经过多个加热筒时，加热管进行工作，加热筒筒壁对原料正反两面进行同时加热烘干，提高了烘干的效率，通过设有弧形底部的压力板、电动推杆和定型板，利用控制面板调节电动推杆伸缩的距离，使压力板底部与定型板顶部贴合，对原料进行挤压定型，利用烘干的余温对原料进行定型，有利于提高原料的美观度，通过设有暖气管、热风机和多个通孔，对机体内腔输送热气对原料进行进一步加热烘干，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中虚线框A部分细节图。

图中：1机体、2第一固定杆、3第一定滑轮、4第一连接杆、5暖气管、6通孔、7第二连接杆、8加热筒、9加热管、10轴承、11第二固定杆、12第二定滑轮、13定型板、14支撑体、15压力板、16电动推杆、17第三固定杆、18第三定滑轮、19出气阀、20进料口、21控制面板、22热风机、23出料口、24收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种定型高效纺织烘干机，包括机体1，所述机体1内腔侧壁设有第一固定杆2，所述第一固定杆2端部设有第一定滑轮3，所述机体1内腔顶部设有第一连接杆4，所述机体1内腔底部设有暖气管5，所述暖气管5外壁贯穿设有通孔6，所述暖气管5顶部设有第二连接杆7，所述第一连接杆4底端和第二连接杆7顶端均设有加热筒8，所述加热筒8外壁内设有加热管9，所述加热筒8内腔设有轴承10，通过设有加热筒8、加热管9、轴承10和间隔设置的第一连接杆4和第二连接杆7，当原料经过多个加热筒8时，加热管9进行工作，加热筒8筒壁对原料正反两面进行同时加热烘干，提高了烘干的效率，所述第一连接杆4一侧设有第二固定杆11，所述第二固定杆11底端设有第二定滑轮12，所述第二定滑轮12一侧设有定型板13，所述定型板13底部设有支撑体14，所述定型板13顶部设有压力板15，所述压力板15顶部设有电动推杆16，所述支撑体14侧壁设有第三固定杆17，所述第三固定杆17顶端设有第三定滑轮18，所述机体1顶部设有出气阀19，所述机体1一侧设有进料口20以及另一侧设有控制面板21，通过设有压力板15、电动推杆16和定型板13，利用控制面板21调节电动推杆16伸缩的距离，使压力板15底部与定型板13顶部贴合，对原料进行挤压定型，利用烘干的余温对原料进行定型，有利于提高原料的美观度，所述进料口20底部设有热风机22，通过设有暖气管5、热风机22和多个通孔6，对机体1内腔输送热气对原料进行进一步加热烘干，提高了实用性。

所述第一连接杆4和第二连接杆7均设置为L形，所述第一连接杆4端部和第二连接杆7端部均贯穿轴承10内环，所述第一连接杆4与第二连接杆7间隔设置，所述暖气管5一端延伸至支撑体14侧壁以及另一端贯穿机体1侧壁与热风机22连接，所述通孔6的数量设置为多个，所述加热筒8的数量设置为多个，所述压力板15底部设置为弧形，所述压力板15采用弹性耐高温材料，所述定型板13设置于压力板15的正下方，所述控制面板21内设有PLC控制器，所述电动推杆16、热风机22和加热管9均与PLC控制器电性连接，所述控制面板21底部设有出料口23，所述出料口23底部设有收集盒24。

本实用新型工作原理：工作时，原料从进料口20进入，通过第一定滑轮3后与加热筒8筒壁贴合，加热管9进行工作，多个加热筒8筒壁对原料正反两面进行同时加热烘干，提高了烘干的效率，利用控制面板21调节电动推杆16伸缩的距离，使压力板15底部与定型板13顶部贴合，对原料进行挤压定型，利用烘干的余温对原料进行定型，有利于提高原料的美观度，控制热风机22工作，使热气通过暖气管5和通孔6进行机体1内腔进行辅助烘干，定型烘干后的原料从出料口23进行出料，落入至收集盒24内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。