一种烘干及废气回收装置的制作方法

本实用新型涉及金属电解领域，更具体地说，涉及一种烘干及废气回收装置。

背景技术：

目前金属电解分离稀有金属的劳作均由纯人工手动作业完成。例如锡板分离稀有金属，其包括锡液熔板、铸型、人工码垛、人工将铸型后的锡板一片片按一定的距离入电解池，人工计时入电解池时间，到时再由人工将电解后的锡板从电解池中取出码垛，拉倒清洗池由人工用铁铲刷子等工具将电解后锡板上附着的泥污分离清洗清除，再将清洗后的锡板放进融锡炉。在整个工作过程中，因水雾的挥发会形成有害化学气体，而且如果锡板清洗后水未干便进融锡炉进行锡融解会产生危害较大的有毒化学气体，严重危害人体健康。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种能够烘干工件并且回收有害化学气体的烘干及回收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种烘干及废气回收装置，其包括支架、设置在所述支架上供工件输送的输送装置、以及沿所述输送装置设置的干燥装置；所述干燥装置设有至少一个干燥空间，在与所述干燥空间相对应的位置设有至少一个空气净化装置。

优选地，所述干燥装置包括沿所述输送装置依次设置的加温干燥装置以及降温干燥装置。

优选地，所述加温干燥装置包括分开设置在所述输送装置两侧的第一加热器和第二加热器；

所述降温干燥装置包括分开设置在所述输送装置两侧的第一挡板和第二挡板、以及至少一个设置所述第一挡板和第二挡板底部的散热器。

优选地，所述至少一个干燥空间包括设置在所述第一加热器和第二加热器之间的第一干燥空间以及设置在所述第一挡板和第二挡板之间的第二干燥空间；

所述散热器设置在所述第二干燥空间底部；所述空气净化装置与所述第一干燥空间和所述第二干燥空间相对设置。

优选地，所述支架上且位于所述加温干燥装置和降温干燥装置上方分别设有与所述空气净化装置连通的第一组净化出气道和第二组净化出气道。

优选地，所述至少一个空气净化装置包括设置在所述支架上与所述第一干燥空间和所述第二干燥空间相对应位置且与所述第一组净化出气道和所述第二组净化出气道连通的一个空气净化装置；或者，

所述至少一个空气净化装置包括与所述第一干燥空间相对设置且设置在所述支架上与所述第一组净化出气道连通的至少一个第一空气净化装置以及与所述第二干燥空间相对设置且设置在所述支架上与所述第二组净化出气道连通的至少一个第二空气净化装置。

优选地，所述第一组净化出气道包括分开且并排设置在所述加温干燥装置上的两个第一净化出气道；所述至少一个第一空气净化装置包括分别设置在所述加温干燥装置上且与所述第一净化出气道连通的两个第一空气净化装置。

优选地，所述第二组净化出气道包括分开且并排设置在所述降温干燥装置上的两个第二净化出气道；所述至少一个第二空气净化装置包括分别设置在所述降温干燥装置上且与所述第二净化出气道连通的两个第二空气净化装置。

优选地，所述空气净化装置为FFU空气净化器。

优选地，所述输送装置包括设在所述支架上的输送导轨以及设置在所述输送导轨上供工件悬挂的挂架；

所述支架上设有工件清洗装置；

所述工件清洗装置、所述加温干燥装置和所述降温干燥装置沿所述输送导轨依次设置。

实施本实用新型的烘干及废气回收装置，具有以下有益效果；该烘干及废气回收装置通过沿着该支架上的输送装置设置干燥装置，并且将空气净化装置设置在该干燥装置上的干燥空间相对应位置；使得清洗后的金属工件上能够被烘干再放进融炉，干燥过程中产生的废气能够被吸收过滤，避免了金属工件融解过程有毒化学气体的产生，提高了生产的安全性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型烘干及废气回收装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型烘干及废气回收装置的俯视图；

图3是本实用新型烘干及废气回收装置的底部结构示意图。

具体实施方式

图1及图2示出了本实用新型烘干及废气回收装置的一个优选实施例。

如图1及图2所示，该烘干及废气回收装置，可对清洗后的工件，例如锡板，进行干燥并且回收干燥过程所产生的有害气体，其包括支架11、设置在该支架11上的输送装置15、以及沿该输送装置15设置的干燥装置；该支架 11上还设有工件清洗装置12；该干燥装置设有至少一个干燥空间，在与该干燥空间相对应的位置设有至少一个空气净化装置(未图示)；该工件清洗装置 12与该干燥装置沿着该输送装置依次设置。该工件清洗装置12可对工件进行清洗，去掉该工件上的附着物；该干燥装置可对清洗后的工件进行烘干。该空气净化装置(未图示)可吸收烘干过程中产生的有害气体并对该有该气体进行过滤，再排放出去。

该支架11可采用铁、钢或者其他合金制成，该支架11可将多道工序串联起来，方便一条龙生产操作，该支架11底部还可以设有若干个支撑角，以避免支架上的各个装置与地面接触，起到防潮还有提高支架上各装置使用寿命。

该工件清洗装置12中可设置多层多次清洗机构；在本实施例中，该工件清洗装置可分为三层清洗机构。该三层清洗机构包括第一层清洗机构、与该第一层清洗机构相连的第二层清洗机构以及与该第二层清洗机构相连的第三层清洗机构。每层清洗机构中设有一组刷子，利用电机带动刷子对工件进行清洗，通过第一层清洗机构可去除该工件厚层附着泥污；通过第二层清洗机构可以清除浅一层的污浊泥，通过第三层清洗机构可以彻底清除干净附着泥。此外，该工件清洗装置12还包括接水斗，用于接收清洗后的污水，避免污水乱排放。该各层清洗机构分别设置在该接水斗中。

该干燥装置包括沿该输送装置15依次设置的加温干燥装置13以及降温干燥装置14。该加温干燥装置通过加温使残留在工件上的水蒸发，该降温干燥装置用于对于加温干燥后的工件进行降温冷却。

如图3所示，该加温干燥装置13包括分开设置在该输送装置15两侧的第一加热器131和第二加热器132；该第一加热器131和该第二加热器132与该输送装置15垂直设置，且该第一加热器131和该第二加热器132设置在工件的两侧，对该工件两面加热，使该工件加热均匀，并且提高了残留在工件上水分的挥发速度。该第一加热器131与该第二加热器132之间留有间隙，该间隙形成了用于放置工件进行干燥的第一干燥空间。

再如图2所示，在该支架11上且位于该加温干燥装置13上方设有与该空气净化装置(未图示)连通的第一组净化出气道133。该第一组净化出气道133 可用于将经该空气净化装置净化后的空气排出。该第一组净化出气道133的数量不限，可以使一个、两个、或者多个。在本实施例中，该第一组净化出气道 133包括分开且并排设置在该加温干燥装置13上的两个第一净化出气道。

再次参阅图3，该降温干燥装置14包括分开设置在该输送装置15两侧的第一挡板141和第二挡板142、以及至少一个设置在该第一挡板141和第二挡板142底部的散热器143。该第一挡板141和该第二挡板142可采用铁板、铝板或者其他金属板材制成，该第一挡板141和该第二挡板142与该输送装置 15垂直设置。该第一挡板141和该第二挡板142之间留有间隙以形成用于干燥工件的第二干燥空间。该散热器143设置在该第二干燥空间底部；该散热器 143的数量不限，可以是一个、两个或者多个。在本实施例中，该散热器的数量优选三个。

再次参阅图2，在该支架11上且位于该降温干燥装置14上方设有与该空气净化装置(未图示)连通的第二组净化出气道144。该第二组净化出气道144 可用于将经该空气净化装置净化后的空气排出。该第二组净化出气道144的数量不限，可以使一个、两个、或者多个。在本实施例中，该第二组净化出气道 144包括分开且并排设置在该降温干燥装置14上的两个第二净化出气道。

该至少一个干燥空间则包括设置在该第一加热器131和该第二加热器132 之间的第一干燥空间以及设置在该第一挡板141和该第二挡板142之间的第二干燥空间；该空气净化装置与该第一干燥空间和该第二干燥空间相对设置。

该至少一个空气净化装置(未图示)可以包括一个、两个、或者多个，该空气净化装置(未图示)可以为FFU空气净化器。在本实施例中，还至少一个空气净化装置(未图示)包括与该第一干燥空间相对设置且设置在该支架11 上的至少一个第一空气净化装置(未图示)，以及与第二干燥空间相对设置且设置在支架11上的至少一个第二空气净化装置(未图示)；该第一空气净化装置(未图示)与该第一组净化出气道133连通，该第二空气净化装置(未图示) 与第二组净化出气道144连通。

本实施例中，该第一组净化出气道133包括两个第一净化出气道，则该至少一个第一空气净化装置(未图示)可包括分别设置在该加温干燥装置13上且与该第一净化出气道连通的两个第一空气净化装置(未图示)，或者一个与两个该第一净化出气道均连通的第一空气净化装置(未图示)；本实施例中，该第二组净化出气道144包括两个第二净化出气道，则该至少一个第二空气净化装置(未图示)可包括分别设置在该降温干燥装置14上且与该第二净化出气道连通的两个第二空气净化装置(未图示)，或者一个与两个该第二净化出气道均连通的第二空气净化装置(未图示)。

可以理解地，在其他一些实施例中，该至少一个空气净化装置(未图示) 包括一个空气净化装置(未图示)，该空气净化装置(未图示)设置在该支架 11上与该第一干燥空间与该第二干燥空间相对应位置上且与第一组净化出气道和第二组净化出气道均连通。

如图3所示，该输送装置15包括设在该支架11上的输送导轨151以及设置在该输送导轨151上供工件悬挂的挂架152。该输送导轨151可以包括平行设置的两个导轨，该挂架152可放置在两个导轨中间通过设置滑动装置实现在该输送导轨上滑动，工件可以挂在相邻的两个挂架上随着该挂架的滑动，进行工件传送。该工件清洗装置12、加温干燥装置13和降温干燥装置14沿该输送导轨依次设置。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。