一种模块化中高温废气净化装置的制作方法

本发明属于工业废气净化领域，具体涉及一种模块化中高温废气净化装置。

背景技术：

随着经济的快速发展，环境问题日益凸显，尤其是雾霾的严重化，使得近几年工业废气的治理引起广泛的关注，相应的废气治理技术也层出不穷，针对不同的废气特点有不同的治理工艺。其中，中高温废气是指温度在60～80℃的废气，如喷漆烘干废气、生物制药菌渣烘干废气等，由于这类中高温废气的温度较高，在进行净化前应进行降温，且应对所含尘粒和漆雾等予以去除。

常见的废气净化工艺有吸附法、生物净化法、冷凝回收法等。吸附法具有净化效率高的优点，但是吸附一段时间后，由于吸附热的积累，容易存在起火等安全隐患；生物净化法适用的条件较为温和，较高的温度会造成微生物丧失活性，不适宜中高温废气的直接治理，且治理效率有限；而冷凝回收法主要适用于具有回收利用价值的高浓度废气治理，不适应普遍的中高温废气治理。并且现有的治理设备都存在维护困难的问题，特别是在需要更换吸附模块或其他损耗件困难。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是：针对中高温废气采用单一的吸附法存在易起火的安全隐患，生物净化效率有限等缺陷，提供一种模块化中高温废气净化装置，实现中高温废气的高效净化，并且通过模块化设计，方便设备的维护操作。

本发明采用如下技术方案实现：

一种模块化中高温废气净化装置，包括依次串联的降温除尘净化段、生物净化段和吸附净化段；所述降温除尘净化段与进风口连接，并在内部设置喷淋组件；所述生物净化段上设置分别连通降温除尘净化段和吸附净化段的进口和出口，在所述进口和出口之间通过若干生物净化模块隔开；所述吸附净化段连接出风口，所述出风口与生物净化段的出口之间通过若干吸附净化模块隔开。

进一步的，所述降温除尘段、生物净化段和吸附净化段分别设置在一体连接的降温除尘净化段箱体、生物净化段箱体和吸附净化段箱体内。

进一步的，所述降温除尘净化段箱体底部为循环液池，所述进风口设置在降温除尘净化段箱体上，并通过内接风管连接至循环液池的液面下方。

进一步的，所述循环液池通过循环液系统与带有微气泡发生器的喷淋组件连接，所述喷淋组件通过喷淋含有微纳米气泡的循环液，对进入降温除尘净化段箱体的中高温废气进行降温除尘。

进一步的，所述生物净化段箱体内设置U形或S形气流通道，所述生物净化模块叠置在所述气流通道中，所述生物净化段的出口处还设有除雾模块。

进一步的，所述生物净化模块包括均流壳体以及内部填充的生物填料，所述均流壳体采用均流孔板作为外壳，内部填充的生物填料上培育有治理废气的微生物。

进一步的，所述吸附净化段箱体内的吸附净化模块包括隔热壳体以及内部填充的吸附剂，所述隔热壳体采用方格孔板作为外壳。

进一步的，所述吸附剂采用蜂窝活性炭或分子筛。

在本发明的一种模块化中高温废气净化装置中，所述生物净化模块的上下层之间和吸附净化模块的上下层之间交错叠置。

进一步的，所述生物净化模块和吸附净化模块为抽屉结构，其上均设有模块把手，在对应生物净化模块和吸附净化模块的箱体上设有检修门。

中高温废气由本发明的进风口进入降温除尘段，通过喷淋带微纳米气泡的循环液进行降温、除尘，初步净化后进入生物净化段，经生物净化后进入吸附净化段，经吸附剂的高效吸附净化后最终从装置的出风口达标排放。

本发明具有如下有益效果：

1)本发明集由降温除尘净化、生物净化、吸附净化于一体，对中高温废气进行综合治理，功能全面、结构紧凑、净化效率高。

2)降温除尘净化段通过设置深入液面以下的内接风管与进风口对接，形成挡水板，有效防止循环液溅出。

3)生物净化段由生物净化模块堆叠构成，有效避免生物填料的堵塞。

4)吸附净化段由吸附净化模块堆叠构成，并且吸附净化模块采用隔热壳体，有效避免吸附热的积累造成易起火等安全。

5)生物净化模块及吸附净化模块均按品字拼接，上下层之间交错堆放，避免废气未经处理从模块之间的缝隙逸散，且可根据废气浓度等灵活设置拼接数量和层数。

6)降温除尘段的循环液内视中高温废气是否含油/漆等物质添加相应的消粘改性剂，有效脱除废气中的油/漆等粘性物质，避免影响后续的生物净化和吸附净化的效率。

由上所述，本发明净化效率高，不仅改善了工人的工作环境，保障了操作工人的身心健康，并且设备整体维护更换方便。

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的一种模块化中高温废气净化装置的结构示意图。

图2为实施例中的生物净化模块示意图。

图3为实施例中的吸附净化模块示意图。

图4为实施例中的模块把手示意图。

图5为实施例中的生物净化模块或吸附净化模块的堆叠示意图。

图6为实施例中的一种模块化中高温废气净化装置箱体外部示意图。

图中标号：1-循环液系统，2-进风口，3-内接风管，4-微气泡发生器，5-降温除尘净化段箱体，6-生物净化段箱体，7-生物净化模块，8-除雾模块，9-吸附净化段箱体，10-吸附净化模块，11-出风口，12-模块把手，13-检修门。

具体实施方式

实施例

参见图1至图6，图示中的一种模块化中高温废气净化装置为本发明的优选实施方案，具体包括循环液系统1、进风口2、内接风管3、微气泡发生器4、降温除尘净化段箱体5、生物净化段箱体6、生物净化模块7、除雾模块8、吸附净化段箱体9、吸附净化模块10、出风口11以及检修门13等部件。

本实施例中主要通过降温除尘净化段、生物净化段和吸附净化段实现对中高温废气的降温除尘净化-生物净化-吸附净化的过程，这三个净化过程分别在封闭的箱体内实现，本实施例将降温除尘段、生物净化段和吸附净化段分别设置在一体连接的降温除尘净化段箱体5、生物净化段箱体6和吸附净化段箱体9内，将进风口2设置在降温除尘段箱体5上，生物净化段箱体6内设置分别连接降温除尘段箱体和吸附净化段箱体的进口和出口，出风口11设置在吸附净化段箱体9上，实现中高温废气在封闭的设备中进行治理，避免治理过程中的废气泄露。

具体如图1所示，降温除尘净化段箱体5在左下侧位置设置进风口2，并在该位置设置内接风管3与进风口2对接，在降温除尘净化段箱体5底部设置循环液池，斜向下设置的内接风管3深入降温除尘净化段箱体5底部的循环液池内，中高温废气首先通入循环液池中去除掉大颗粒尘埃和杂质。在降温除尘净化段箱体5的上部设置喷淋组件，喷淋组件通过循环液系统1与循环液池连通，通过循环泵和循环管路将循环液池的循环液输送至喷淋组件，喷淋组件内部设置微气泡发生器4，在喷淋过程中产生大量的微纳米气泡，对中高温废气进行进一步的降温和高效净化。

降温除尘净化段设置微气泡发生器4，在喷淋循环液的过程中产生大量的纳米级微气泡，提高废气的净化效率，同时还可视废气是否含尘或油漆颗粒等粘性物质，相应的在循环液中加入消粘改性剂等，增大除尘除漆的效率。

生物净化箱体6的左上侧设置进口，与降温除尘净化箱体2连通，生物净化段箱体6内通过隔板分成一个U形气流通道，也可根据废气的浓度，采用接触距离更长的S形气流通道，在右侧上方设置出口与吸附净化段箱体9连通。在隔板两侧的通道内并排叠放两级生物净化模块7，第一级生物净化模块7从左上侧进风，下侧出风，第二级生物净化模块7从下侧进风，上侧出风，由于此时的废气从降温除尘段带来大量的水雾，其中一部分水雾可供通过的生物模块中的微生物吸收，另一部分水雾则通过设置在生物净化段箱体6出口位置的除雾模块8去除。

吸附净化段箱体9内部堆叠设有两排吸附净化模块10，废气从生物净化段箱体6的出口进入，从吸附净化模块10的左上侧进风，右下侧出风，吸附净化后的废气从吸附净化段箱体9右下侧设置的出风口11排出。

如图2所示，生物净化模块7由均流壳体和内部的生物填料以及其上的微生物组成；均流壳体由均流孔板做成方形的抽屉结构，内装培养有净化废气微生物的生物填料，外侧设置模块把手12，便于抽拉组装，同时还可在生物净化段箱体内设置对应抽屉结构的滑轨，便于生物净化模块7的安装，同时能够有效隔开生物填料，以防生物填料堵塞。

如图3所示，吸附净化模块10由隔热壳体和内部的吸附剂组成。隔热壳体由方格孔板作为外壳，内装吸附剂，与图2中的生物净化模块7一样，吸附净化模块10也可设置成方形的抽屉结构，外侧设置模块把手12，便于抽拉组装，在生物净化段箱体内设置对应安装抽屉结构的滑轨，便于生物净化模块7的安装，可有效避免热量的积累，以防发生火灾的安全隐患。

参见图4，安装在把手12转动安装在生物净化模块7或吸附净化模块10上，待模块组装到位后将把手转动90°，可减小模块把手12的占用空间。

参见图5，生物净化模块7及吸附净化模块10均按品字拼接，上下层模块之间交错叠放，避免未经处理的废气从模块之间的缝中逸散，且可根据废气浓度等灵活设置拼接数量和层数。

参见图6，，在分别对应生物净化模块7和吸附净化模块10的生物净化段箱体6和吸附净化段箱体9上均设置检修门13，以便于抽拉生物净化模块7和吸附净化模块10，对耗损的模块进行更换维护。

本实施例的具体工作过程如下：中高温废气由进风口2进入内接风管3，内接风管3深入循环液中，将中高温废气导入循环液中进行初步降温除尘，而后经微气泡发生器产生的大量微纳米气泡，对废气进行进一步喷淋降温、净化，视废气含油情况在循环液中加入消粘改性剂，对废气中的油/漆颗粒进行改性消粘后有效捕捉，以防进入后续生物模块堵塞生物填料。经降温除尘净化段处理后的废气进入生物净化段，经生物净化后的废气由除雾模块除湿后进入吸附净化段，将废气进行吸附净化后最终达标排放，生物净化模块间、吸附净化模块间由钢板框架支撑，废气在净化装置内的具体流向详见图1的箭头方向。

以上仅为本发明具体实施案例说明，不能以此限定本发明的权利保护范围。凡根据本发明申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改，皆在本发明保护的范围内。