本实用新型涉及烘干器技术领域，尤其涉及一种印刷高效节能的烘干器。
背景技术：
烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序，现有的烘干资源利用率低，不能使热风充分被利用，带去水汽也会污染待烘干产品。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种印刷高效节能的烘干器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种印刷高效节能的烘干器，包括固定在地面上的底座风管，所述底座风管一侧外壁焊接有弯风管，且弯风管顶部外壁焊机有出风斗，所述出风斗底部外壁一侧焊接有U型回风管，且出风斗底部内壁卡接有单向隔板，出风斗顶部外壁通过带有垫片的螺钉固定有吸水网，所述底座风管顶部一侧外壁焊接有加热板，且加热板内壁开有卡槽，卡槽内壁卡接有加热丝，所述加热丝输入端通过信号线连接有温度调节器，且底座风管顶部外壁开有凹槽，凹槽内壁卡接有传热网，传热网顶部外壁正对加热丝底部外壁，所述U型回风管一侧外壁开有通孔，且通孔内壁焊接有出风管，出风管远离U型回风管一端套接有风机。
优选的，所述风机输入端连接有开关，且开关连接有控制器，控制器型号为DATA-7311。
优选的，所述加热丝输入端连接有开关，且开关连接有温度调节器，温度调节器型号为 DS7505。
优选的，所述加热板底部外壁和传热网顶部外壁之间留有间隙，且间隙大小为五至八厘米。
优选的，所述U型回风管的弯角内径大小于弯风管的弯角内径大小，且U型回风管的弯角内径大小四十至五十厘米，弯风管的弯角内径大小为五十至七十厘米。
优选的，所述单向隔板顶部外壁与吸水网底部外壁之间留有间隙，且间隙大小为八至十厘米，吸水网由石棉网制成。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过设置U型回风管和弯风管配合，可以形成回路，将没有利用的多余热风继续循环利用，通过设置吸水网，可以避免大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染，通过设置加热丝，可以实现热风加热和水分烘干，减少了热能的浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种印刷高效节能的烘干器的结构示意图。
图中：1底座风管、2加热丝、3温度调节器、4弯风管、5单向隔层、6吸水网、7出风斗、8 U型回风管、9加热板、10风机、11出风管、12传热网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种印刷高效节能的烘干器，包括固定在地面上的底座风管1，底座风管1一侧外壁焊接有弯风管4，且弯风管4顶部外壁焊机有出风斗7，出风斗7底部外壁一侧焊接有U型回风管8，且出风斗7底部内壁卡接有单向隔板5，出风斗7顶部外壁通过带有垫片的螺钉固定有吸水网6，底座风管1顶部一侧外壁焊接有加热板9，且加热板9内壁开有卡槽，卡槽内壁卡接有加热丝2，加热丝2输入端通过信号线连接有温度调节器3，且底座风管1顶部外壁开有凹槽，凹槽内壁卡接有传热网12，传热网12顶部外壁正对加热丝2底部外壁，U型回风管8一侧外壁开有通孔，且通孔内壁焊接有出风管11，出风管11远离U型回风管8一端套接有风机10。
本实用新型中，风机10输入端连接有开关，且开关连接有控制器，控制器型号为DATA-7311，加热丝2输入端连接有开关，且开关连接有温度调节器3，温度调节器3型号为 DS7505，加热板9底部外壁和传热网12顶部外壁之间留有间隙，且间隙大小为五至八厘米，U型回风管8的弯角内径大小于弯风管4的弯角内径大小，且U型回风管8的弯角内径大小四十至五十厘米，弯风管4的弯角内径大小为五十至七十厘米，单向隔板5顶部外壁与吸水网6底部外壁之间留有间隙，且间隙大小为八至十厘米，吸水网6由石棉网制成。
工作原理：通电打开开关，风机10运转，吹风至U型回风管8，经过底座风管1，加热板9中的加热丝2通过温度调节器3控制加热，热风循环抵达单向隔板5处，部分进入出风斗7，吸水网6滤干热风，将热风吹出达到烘干目的，另一部分回到U型回风管可以循环利用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。