一种高效茶叶揉捻筛分干燥装置的制作方法

本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域，具体是一种高效茶叶揉捻筛分干燥装置。

背景技术：

茶叶加工即以茶树(Camellia sinensis)的新梢芽叶为原料,加工制造不同色、香、味、形的饮用茶叶的工艺过程。又称茶叶制造或制茶。新鲜芽叶(鲜叶)中含有咖啡碱、多酚类、维生素C等有益于人体健康的成分，但不能直接饮用，又不耐贮藏，因此必须及时粗加工(初制)成毛茶，再进行精加工(精制)成精茶。部分精茶再加工成花茶、砖茶或速溶茶。经不同工艺制成的商品茶可分为绿茶、红茶、乌龙茶及黑茶、黄茶、白茶等；茶叶加工过程中大多需要进行揉捻，揉捻即将杀青后的杀青叶揉捻，使之卷紧成条形，并破坏其部分组织，以利于成品茶冲泡时浸出茶汁，并耐冲泡。揉捻叶的体积缩小，也便于贮运。

然而传统的茶叶揉捻装置结构呆板，揉捻效率低，揉捻不充分；而且传统茶叶揉捻后还需单独进行筛分和初步干燥，工序繁杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效茶叶揉捻筛分干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效茶叶揉捻筛分干燥装置，包括壳体，所述壳体底部左右对设置有支撑脚，所述支撑脚底端设置有脚轮；壳体内设置有振动筛网，所述振动筛网倾斜设置，所述壳体左侧顶部设置有进料口，所述振动筛网左侧顶端下侧设置有驱动振动筛网振动的振动驱动机构，所述振动筛网右侧上方设置有揉捻机构，所述揉捻机构包括壳体右侧顶部设置的滑轨，所述滑轨上套装有滑块，所述滑块下侧固定连接有矩形齿圈，矩形齿圈两端呈弧形，矩形齿圈内侧上下对称设置水平齿轨，矩形齿圈内套装有驱动齿轮，所述驱动齿轮为异形齿轮，所述驱动齿轮中部套装有齿轮转轴，所述齿轮转轴两端套装在壳体对应侧壁上设置的轴承上，齿轮转轴由壳体外侧设置的驱动电机驱动，所述矩形齿圈下方固定设置有多个揉捻板，所述壳体右侧对应振动筛网右侧底端上方设置有出料口；所述振动筛网下方壳体内设置有导流筛网，所述导流筛网与振动筛网反向倾斜设置；所述导流筛网两端分别通过铰链固定在壳体两侧内侧壁上，所述壳体左侧对应导流筛网底端上方设置有细料出口，所述导流筛网下方壳体内设置有竖向转轴，所述竖向转轴上左右对称设置有风叶，所述竖向转轴套装在壳体底部中间位置设置的固定轴承上，所述壳体底部下侧固定设置有驱动竖向转轴转动的第二电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述振动筛网右侧低端通过铰链固定在壳体右侧内侧壁上，所述振动筛网左侧顶端铰接连接有导流板，所述导流板顶端通过铰链固定在壳体左侧内侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振动驱动机构包括垫块，所述垫块固定设置在振动筛网左侧顶端下侧，所述垫块下方设置有驱动凸轮，所述驱动凸轮套装在壳体内纵向设置凸轮转轴上，所述凸轮转轴两端套装在壳体对应侧壁上设置的轴承上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动凸轮侧边凸轮转轴上套装有从动带轮，所述壳体左侧外侧壁上固定设置有主动带轮，所述主动带轮由第一电机通过传动轴驱动转动，所述壳体左侧外侧壁上设置有用于第一电机支撑的支撑架，主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接，所述壳体左侧壁上设置有用于贯穿皮带的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动齿轮包括圆盘本体，所述圆盘本体外侧设置有三分之一环形齿轨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述揉捻板从左往右均匀间隔设置，且揉捻板高度逐渐递增，所述揉捻板顶端与矩形齿圈铰接连接，所述揉捻板顶部与矩形齿圈之间设置连接有抗扭弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振动筛网左侧上方固定设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒顶端固定在壳体内顶部，所述伸缩套筒内设置有回复弹簧，所述回复弹簧一端与振动筛网固定连接，另一端固定在壳体内顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振动筛网与导流筛网之间通过伸缩套筒连接，伸缩套筒内设置有回复弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型新型巧妙设置振动筛网及其振动驱动机构，方便茶叶的筛选，同时在振动筛网上方设置揉捻机构，揉捻机构的结构设置巧妙，来回往复运动使得揉捻充分而且揉捻机构中的揉捻板弹性连接使得揉捻过程中有效保护茶叶，避免揉捻板对茶叶的损伤，另外筛选或揉捻产生的细料直接经过振动筛料筛分，还有本实用新型设置有风叶，风叶旋转产生的气流对从下往上对振动筛网上的茶叶进行快速干燥。

附图说明

图1为高效茶叶揉捻筛分干燥装置的结构示意图。

图2为高效茶叶揉捻筛分干燥装置中揉捻机构的结构示意图。

图3为高效茶叶揉捻筛分干燥装置中振动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效茶叶揉捻筛分干燥装置，包括壳体1，所述壳体1底部左右对设置有支撑脚23，所述支撑脚底端设置有脚轮24；壳体1内设置有振动筛网6，所述振动筛网6倾斜设置，振动筛网6右侧低端通过铰链固定在壳体1右侧内侧壁上，所述振动筛网6左侧顶端铰接连接有导流板10，所述导流板10顶端通过铰链固定在壳体1左侧内侧壁上，所述壳体1左侧顶部对应导流板10上方设置有进料口7，所述振动筛网6左侧顶端下侧设置有驱动振动筛网振动的振动驱动机构，所述振动驱动机构包括垫块11，所述垫块11固定设置在振动筛网6左侧顶端下侧，所述垫块11下方设置有驱动凸轮12，所述驱动凸轮12套装在壳体1内纵向设置凸轮转轴17上，所述凸轮转轴17两端套装在壳体1对应侧壁上设置的轴承上，所述驱动凸轮侧边凸轮转轴上套装有从动带轮16，所述壳体1左侧外侧壁上固定设置有主动带轮14，所述主动带轮14由第一电机13通过传动轴驱动转动，所述壳体1左侧外侧壁上设置有用于第一电机13支撑的支撑架15，主动带轮14与从动带轮13之间通过皮带传动连接，所述壳体1左侧壁上设置有用于贯穿皮带的通孔；所述振动筛网6右侧上方设置有揉捻机构，所述揉捻机构包括壳体1右侧顶部设置的滑轨2，所述滑轨2上套装有滑块3，所述滑块3下侧固定连接有矩形齿圈4，矩形齿圈4两端呈弧形，矩形齿圈4内侧上下对称设置水平齿轨4-1，矩形齿圈4内套装有驱动齿轮5，所述驱动齿轮5为异形齿轮，所述驱动齿轮5包括圆盘本体，所述圆盘本体外侧设置有三分之一环形齿轨5-1；所述驱动齿轮5中部套装有齿轮转轴29，所述齿轮转轴29两端套装在壳体1对应侧壁上设置的轴承上，齿轮转轴29由壳体1外侧设置的驱动电机驱动，所述矩形齿圈4下方固定设置有多个揉捻板27，所述揉捻板27从左往右均匀间隔设置，且揉捻板27高度逐渐递增，所述揉捻板27顶端与矩形齿圈4铰接连接，所述揉捻板27顶部与矩形齿圈4之间设置连接有抗扭弹簧28；所述壳体1右侧对应振动筛网6右侧底端上方设置有出料口26；所述振动筛网6左侧上方固定设置有伸缩套筒8，所述伸缩套筒8顶端固定在壳体内顶部，所述伸缩套筒8内设置有回复弹簧9，所述回复弹簧9一端与振动筛网6固定连接，另一端固定在壳体1内顶部；所述振动筛网6下方壳体1内设置有导流筛网19，所述导流筛网19与振动筛网6反向倾斜设置；所述导流筛网19两端分别通过铰链固定在壳体1两侧内侧壁上，所述壳体1左侧对应导流筛网19底端上方设置有细料出口18，所述振动筛网6与导流筛网19之间通过伸缩套筒8连接，伸缩套筒8内设置有回复弹簧9；所述导流筛网19下方壳体1内设置有竖向转轴22，所述竖向转轴22上左右对称设置有风叶25，所述竖向转轴22套装在壳体1底部中间位置设置的固定轴承21上，所述壳体1底部下侧固定设置有驱动竖向转轴22转动的第二电机20。

本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种高效茶叶揉捻筛分干燥装置，结构新颖；待揉捻的茶叶从进料口进入，经过导流板导流后进入振动筛网上，第一电机驱动主动带轮转动带动从动带轮转动从而带动驱动凸轮转动，驱动凸轮转动带动振动筛网顶端上下运动产生振动，待揉捻茶叶沿振动筛网向下运动进行筛选，同时揉捻机构中齿轮转轴由驱动电机驱动转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与矩形齿圈啮合传动，带动驱动齿圈沿滑轨左右来回往复运动，驱动齿圈带动下侧的多个揉捻板对振动筛网上的茶叶进行揉捻，并进行充分筛选；所述揉捻板从左往右均匀间隔设置，且揉捻板高度逐渐递增，使得揉捻充分，效率高；另外揉捻板的弹性连接使得揉捻过程中有效保护茶叶，避免揉捻板对茶叶的损伤；筛选后的细料落入导流筛网上，经导流筛网底端的细料出口排出，振动筛网通过伸缩套筒8和回复弹簧9带动导流筛网振动帮助出料；导流筛网底部的第二电机驱动竖向转轴转动，竖向转轴上的风叶转动产生气流对导流筛网和振动筛网上的茶叶进行快速干燥。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。