换热板片及使用该换热板片的宽流道板式换热器的制作方法

本实用新型涉及热交换设备技术领域，特别是涉及一种换热板片及使用该换热板片的宽流道板式换热器。

背景技术：

众所周知，宽流道板式换热器自发展问世以来，已经在酒精、造纸、冶金等行业得到了广泛应用及推广。

目前，氧化铝企业的分解工序中采用宽流道板式换热器来降低料浆的温度，以提高氢氧化铝的结晶度。现有的宽流道板式热换热器，包括换热板片如图1所示，换热板片包括结构相同的两单板片01和均布连接在两单板片之间的支撑柱02，两单板片01的两端均具有弯折部011和与弯折部011过渡连接的且与单板片平行的连接边012，两单板片01对应两端的连接边012焊接，两单板片01之间的区域形成水道。换热板片的一端为进料端，另一端为出料端，在实际生产中，料浆的流动对换热板片的进料端和出料端的磨损较大，即单板片01的弯折部011、连接边012及焊接连接边012的焊点03容易磨损而出现泄漏的现象，需要专业的人员进行修补，其劳动强度大，修补成本高，影响正常的工作和生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种换热板片，旨在解决现有技术中换热板片的进料端和出料端容易磨损而出现泄漏的问题；同时本实用新型的目的还在于提供一种使用该换热板片的宽流道板式换热器。

为实现上述目的，本实用新型一种换热板片采用的技术方案是：所述换热板片包括结构相同的两单板片和均布连接在两单板片之间的支撑柱，其特征在于：所述两单板片的对应两端分别形成方形接口，所述每个方形接口固定密封安装有用于形成进料端和出料端的实体结构的封头，所述封头包括封头本体，所述封头本体上设有与所述方形接口插装配合的凸起，所述封头本体与所述凸起形成与所述两单板片的端部挡止配合的以限制封头安装位的阶梯面。

所述方形接口与所述阶梯面之间焊接。

所述封头本体的截面呈等腰梯形状，所述凸起设在封头本体的面积较大的底面上。

所述两单板片的对应侧边密封连接而使两单板片之间区域形成水道，所述两单板片对应侧边连接处的两端不同侧分别开设有与所述水道连通的形状尺寸相同的长方形状的进水口和出水口，所述进水口和出水口的宽度与所述水道的宽度相同。

所述每个单板片包括平板部和设在平板部两侧的U型部，每个U型部包括槽底和与槽底连接的高度不同的高槽壁、低槽壁，所述低槽壁与平板部相连，两个单板片对应的U型部的槽底密封连接而使两单板片的平板部之间区域形成所述水道；所述进水口和出水口均由两L形板和连接在两L形板对应两端之间的两挡板所围成，所述每个单板片的U型部的两端不同侧均开设有横向贯穿U型部的缺口，所述每个L形板的长度与缺口的长度相同，所述每个L形板的厚度与单板片的厚度相同，所述每个L形板的长折边分别与缺口处的平板部焊接密封，所述每个L形板的两端分别与缺口处的U型部焊接密封，焊接好的L形板的短折边与U型部的高槽壁的自由端相平，所述每个挡板分别与缺口处的U型部连接。

本实用新型一种宽流道板式换热器采用的技术方案是：所述宽流道板式换热器换热板片，所述换热板片包括结构相同的两单板片和均布连接在两单板片之间的支撑柱，其特征在于：所述两单板片的对应两端分别形成方形接口，所述每个方形接口固定密封安装有用于形成进料端和出料端的实体结构的封头，所述封头包括封头本体，所述封头本体上设有与所述方形接口插装配合的凸起，所述封头本体与所述凸起形成与所述两单板片的端部挡止配合的以限制封头安装位的阶梯面。

所述方形接口与所述阶梯面之间焊接。

所述封头本体的截面呈等腰梯形状，所述凸起设在封头本体的面积较大的底面上。

所述两单板片的对应侧边密封连接而使两单板片之间区域形成水道，所述两单板片对应侧边连接处的两端不同侧分别开设有与所述水道连通的形状尺寸相同的长方形状的进水口和出水口，所述进水口和出水口的宽度与所述水道的宽度相同。

所述每个单板片包括平板部和设在平板部两侧的U型部，每个U型部包括槽底和与槽底连接的高度不同的高槽壁、低槽壁，所述低槽壁与平板部相连，两个单板片对应的U型部的槽底密封连接而使两单板片的平板部之间区域形成所述水道；所述进水口和出水口均由两L形板和连接在两L形板对应两端之间的两挡板所围成，所述每个单板片的U型部的两端不同侧均开设有横向贯穿U型部的缺口，所述每个L形板的长度与缺口的长度相同，所述每个L形板的厚度与单板片的厚度相同，所述每个L形板的长折边分别与缺口处的平板部焊接密封，所述每个L形板的两端分别与缺口处的U型部焊接密封，焊接好的L形板的短折边与U型部的高槽壁的自由端相平，所述每个挡板分别与缺口处的U型部连接。

本实用新型的有益效果：两单板片的对应两端分别形成方形接口，每个方形接口固定密封安装有实体结构的封头，封头分别形成进料端和出料端，这样在氧化铝生产过程中，实体结构的封头硬度大，耐磨性性好；另外，封头包括封头本体，封头本体上设有凸起，凸起与方形接口插装配合，封头本体与凸起形成阶梯面，阶梯面与两单板片的端部挡止配合，阶梯面的端部凸出于单板片，阶梯面凸出于单板片的这部分封头本体遭受料浆的磨损强度大，降低了封头本体与单板片的连接处遭受浆料的磨损强度，避免了封头本体与单板片的连接处因料浆的磨损强度大而过早的出现泄漏。

附图说明

图1是现有技术中换热板片的结构示意图；

图2是本实用新型一种换热板片具体实施例的结构示意图；

图3是图1换热板片不安装封头时的结构示意图；

图4是图1中封头的结构示意图；

图5是图1中单板片的结构示意图

图6是L形板的结构示意图；

图7是挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型一种换热板片的具体实施例，如图1至图7所示，所述换热板片为双层结构，即换热板片包括结构相同的两单板片1，两单板片1之间均布连接在两单板片1之间的支撑柱2 ，两单板片1的对应两端分别形成方形接口3，每个方形接口3焊接密封有实体结构的封头4，两个封头4分别形成进料端和出料端，封头4包括封头本体41，封头本体41的截面呈等腰梯形状，封头本体41上设有与方形接口3插装配合的凸起42，凸起42设在封头本体41的面积较大的底面上，封头本体41与所述凸起42形成阶梯面43，阶梯面43与两单板片1的端部挡止配合以限制封头的安装位，方便了封头4与方形接口3的插装配合。本实施例中，为了增加封头4和方形接口3插装的牢固性，阶梯面43与方形接口3采用电焊焊接。

上述每个单板片1包括平板部11和设在平板部11两侧的U型部12，平板部11和U型部12为一体结构，每个U型部12包括槽底121和与槽底121连接的高度不同的高槽壁123、低槽壁122，低槽壁122与平板部11相连，从而高槽壁123的自由端凸出平板部11，有效防止了料浆在流动过程中从单板片11的两侧边缘溢出。两个单板片11对应的U型部12的槽底121密封连接而使两单板片1的平板部11之间区域形成水道；两单板片1的U型部12的两端不同侧分别开设有与水道连通的进水口（图中未示出）和出水口5，进水口和出水口5的形状尺寸相同，其均为长方形状且其宽度与水道的宽度相同，进水口和出水口5均由两L形板6和连接在两L形板6对应两端之间的两挡板7所围成，每个单板片1的U型部12的两端不同侧均开设有横向贯穿U型部12的缺口5，每个L形板6的长度与缺口8的长度相同，每个L形板6的厚度与单板片1的厚度相同，每个L形板6的长折边61分别与缺口8处的平板部01焊接密封，每个L形板6的两端分别与缺口8处的U型部12焊接密封，焊接好的L形板6的短折边62与U型部12的高槽壁123的自由端相平，每个挡板7分别与缺口8处的U型部12连接。

在其他实施例中，所述封头本体的截面可为半圆形、三角形、长方形，正方形等其它形状；所述封头本体与凸起所形成的阶梯面可与单板片之间可采用粘结的固定密封连接方式，或者采用过盈插装配合的固定密封连接方式。

在其它实施例中，所述单板片可为由平板部和设置在平板部两侧的竖板所构成的H形单板片，两单板片的对应竖板密封连接，两单板片的平板部形成水道，此时可直接在竖板的连接处开设宽度与水道宽度相同出水口和进水口。

本实用新型宽流道板式换热器的具体实施例，所述宽流道板式换热器包括换热板片，所述换热板片与上述宽流道板式换热器的具体实施例所述的换热板片的结构功能相同，为避免重复，此处不在赘述。