本实用新型属于豆粕加工技术，特别是涉及一种用于发酵豆粕的烘干生产线。
背景技术：
豆粕是棉籽粕、花生粕、菜籽粕等12种动植物油粕饲料产品中产量最大，用途最广的一种。豆粕中粗蛋白质含量高达30～50%，是动物主要的蛋白质饲料之一，但未经处理的豆饼、豆粕中含有抗胰蛋白酶、尿毒酶、皂角苷、甲状腺肿诱发因子等，对动物及饲料的消化利用会产生不良影响。因此，需要将豆粕进行发酵加工后才能消除这些不良影响，从而使豆粕发挥出更好地利用价值。
豆粕发酵处理后含有大量水分，必须经过烘干处理才能进行进一步的加工。现有技术对豆粕的烘干通常采用通用的转筒干燥后直接进行粉碎处理，但烘干后的物料温度较高，粉碎也会产生大量热，直接进行粉碎容易使物料温度过高造成焦化接团，影响品质。若放置冷却后在进行粉碎容易出现回潮现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种用于发酵豆粕的烘干生产线，烘干均匀，冷却迅速，防止回潮，提高发酵豆粕的品质。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于发酵豆粕的烘干生产线，包括燃烧室、烘干机、冷却塔、提升机和储料塔，所述燃烧室的出气管通向烘干机的热风进口，烘干机与冷却塔之间设置有提升机一，冷却塔与储料塔之间设有提升机二；所述燃烧室底部设有进气管，顶部设有出气管，内部设有燃烧炉，进气管和出气管分别与燃烧炉连通；所述烘干机为卧式筒状结构，烘干机内设有筒状的筛网，热风进口设置在烘干机的底部，热风出口和抽风机设置在烘干机顶部。
进一步地，所述进气管上安装有气流混匀器，进气管通向燃烧炉的端部安装有喷气嘴。
进一步地，所述出气管外侧包有保温层，出气管上还安装有防火阀。
进一步地，所述热风出口安装有旋风分离器或布袋除尘器。
由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：
1、设置烘干机和冷却塔，烘干后及时运输至冷却塔进行冷却，防止豆粕烘干后冷却不及时而引起回潮，提高品质；
2、烘干机内设有筛网，热风进口设置在底部，热风出口设置在顶部，热风从筛网下穿过，通过抽风机抽到上面从热风出口排出，豆粕与热风接触充分，烘干更均匀彻底，风机及时的抽出带有湿气的热风，防止回潮，确保了烘干的效果；
3、燃烧室进气管设有气流混匀器和喷气嘴，能够使燃烧更稳定和充分，节约能耗；
4、冷风出口处设有旋风分离器或布袋除尘器，防止热风带出的部分粉尘造成的污染。
5、燃烧室的出气管上还安装有防火阀，保证生产财产安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1-燃烧室，11-进气管，12-出气管，13-燃烧炉，14-气流混匀器，15-喷气嘴，16-防火阀，2-烘干机，21-热风进口，22-筛网，23-热风出口，24-抽风机，3-冷却塔，4-提升机一，5-储料塔，6-提升机二。
具体实施方式
实施例：结合图1，一种用于发酵豆粕的烘干生产线，包括燃烧室1、烘干机2、冷却塔3、提升机一4和储料塔5，所述燃烧室1的出气管12通向烘干机2的热风进口21，烘干机2与冷却塔3之间设置有提升机一4，冷却塔3与储料塔5之间设有提升机二6；所述燃烧室1底部设有进气管11，顶部设有出气管12，内部设有燃烧炉13，进气管11和出气管12分别与燃烧炉13连通；所述烘干机2为卧式筒状结构，烘干机2内设有筒状的筛网22，热风进口21设置在烘干机2的底部，热风出口23和抽风机24设置在烘干机2顶部。
本实施例中所述进气管11上安装有气流混匀器14，进气管11通向燃烧炉13的端部安装有喷气嘴15。
本实施例中所述出气管12外侧包有保温层，出气管12上还安装有防火阀16。
本实施例中所述热风出口23安装有旋风分离器或布袋除尘器。