应用于钢厂的换热结构的制作方法

本实用新型涉及一种应用于钢厂的换热结构。

背景技术：
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目前钢铁行业中烧结产生大量的SO₂和NOx，如果未脱硫、脱硝的高温烟气直接排放，不但会污染大气环境，还会浪费很多热能资源，降低了高炉的运行效率，另外因脱硫、脱硝过程有自己的反应温度，即脱硫110~130℃，脱硝200~280℃，烟气经过脱硫、脱硝设备必然存在温升或温降过程，若设置管式换热器，因为受热面的因素，其体积庞大、重量大、维护工作量大。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种应用于钢厂的换热结构。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种应用于钢厂的换热结构，其组成包括：高炉，其特征是：所述的高炉经过管路E连接到换热器A的通道A，所述的通道A通过管路F连接脱硫装置，所述的脱硫装置的出口连接换热器A的通道B；所述的通道B的出口通过管路G连接到换热器B的通道C，所述的通道C通过管路H连接燃烧器，所述的燃烧器通过管路K连接脱硝装置，所述的脱硝装置的出口通过管路M连接换热器B的通道D，所述的通道D出口位置装有排放管路。

所述的应用于钢厂的换热结构，所述的换热结构包括换热器，所述的换热器具有换热器外壳，所述的换热器外壳的内部上端固定有传动齿圈，所述的传动齿圈与传动装置啮合连接，所述的传动装置固定在上端板的上端面，所述的上端板与下端板分别装焊在换热器外壳上，所述的上端板与下端板的中间位置具有中心轴装置，所述的中心轴装置与一组扇形仓通过销轴分别吊挂连接，所述的扇形仓按圆周均匀分布并随中心轴装置同时转动，所述的扇形仓内具有多组传热元件。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型结构设置合理，可以让脱硫系统与脱硝系统处在各自最近工作温度区间，充分利用烟气中的热量，在满足脱硫、脱硝温度的条件下，最大程度利用烟气自身热量，降低系统热量输入，没有多余的损失，提高利用率，增加经济效益，起到了节能降耗的作用。

本实用新型的扇形仓中装入了多组数以千计的高效率传热组件，可以有效地将烟气热量转移，避免烟气热量浪费，提高各个设备的效率与节能作用，其具有高效的换热效率，体积小、重量轻，维护、更换方便。

附图说明：

附图1是本实用新型的流程示意图。

附图2是本实用新型的换热器结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种应用于钢厂的换热结构，其组成包括：高炉1，所述的高炉经过管路2E连接到换热器3A的通道A，所述的通道A通过管路F连接脱硫装置6，所述的脱硫装置的出口连接换热器A的通道B；所述的通道B的出口通过管路G连接到换热器4B的通道C，所述的通道C通过管路H连接燃烧器7，所述的燃烧器通过管路K连接脱硝装置5，所述的脱硝装置的出口通过管路M连接换热器B的通道D，所述的传热通道D出口位置装有排放管路。

工作流程为：高炉1产生的烟气通过烟管道2传送到换热器A3的一侧传热通道，所述的经过热量转换后的烟气进入脱硫装置6脱硫，脱硫后的烟气通过所述的换热器A的另一侧传热通道加热，加热后的烟气通过换热器B4的一侧传热通道和燃烧器7再次加热后进入脱硝装置5脱硝，脱硝后的烟气通过所述的换热器B的另一侧传热通道降温至130°排放。

实施例2：

根据实施例1所述的应用于钢厂的换热结构，所述的换热结构包括换热器，所述的换热器具有换热器外壳8，所述的换热器外壳的内部上端固定有传动齿圈，所述的传动齿圈与传动装置啮合连接，所述的传动装置固定在上端板9的上端面，所述的上端板与下端板12分别装焊在换热器外壳上，所述的上端板与下端板的中间位置具有中心轴装置10，所述的中心轴装置与一组扇形仓11通过销轴分别吊挂连接，所述的扇形仓按圆周均匀分布并随中心轴装置同时转动，所述的扇形仓内具有多组传热元件。