一种节能烘干装置的制作方法

本实用新型涉及电子生产设备领域，特别涉及一种节能烘干装置。

背景技术：

在电子元件生产过程中，一些电子元件在出产后需要对其先进行水洗操作，之后对其烘干，但是，在水洗后的电子元件通常只是进行静置，使其上的水分自然挥发，挥发效率慢，影响整体的生产效率。现有技术中，会使用一些加热装置来加快水分挥发速度，但是这种加热装置通常能耗较高，不利于控制生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能烘干装置，解决现有技术中加热装置能耗较高，不利于控制生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种节能烘干装置，包括：烘干罩本体，在所述烘干罩本体上设置有多台风机和加热管组，在所述风机上设置有变频器，在所述烘干罩本体侧面设置有温度控制器，所述风机和所述变频器连接，所述加热管组和所述温度控制器连接。

其中，在所述风机的电机位置设置有湿度传感器，所述湿度传感器与变频器电连接。

其中，在所述烘干罩本体的底部设置有温度传感器，所述温度传感器与所述温度控制器连接。

其中，所述烘干罩本体为三级漏斗型结构，所述加热装置设置在所述漏斗型结构的第一斜面上，所述风机设置在所述漏斗型结构的第三平面上。

其中，所述加热管组包括多条发热管，所述发热管的两端通过卡盘固定。

具体的，多条的所述发热管首尾连接，形成多个加热区域。

具体的，所述发热管包括电阻加热管和辐射加热管中的一种。

采用上述技术方案，由于将风机连接上变频器，能够在风机启动时节省能量，同时使加热管组通过温度控制器智能控制加热温度，防止温度过高导致的能量浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型节能烘干装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

图中，1-烘干罩本体，2-风机，3-电机，4-湿度传感器，5-变频器，6-加热管组，61-发热管，62-卡盘，7-温度控制器，8-温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

作为本实用新型的第一实施例，提出一种节能烘干装置，如图1、2所示，包括：烘干罩本体1，烘干罩本体为三级漏斗型结构，在烘干罩本体1的漏斗型结构的第三平面上并排设置有多台风机2，风机2的电机3朝上设置，在风机2和电机3之间设置有湿度传感器4，在电机3旁设置有变频器5，电机3和湿度传感器4分别和变频器5连接，通过湿度传感器4检测到周围湿度变化来改变电机3转速，在烘干罩本体1的漏斗型结构的第一斜面内设置有加热管组6，在烘干罩本体侧面设置有温度控制器7，同时在烘干罩本体底面设置有多个温度传感器8，每个温度传感器之间设置有一段距离，以保证温度采集的准确性，加热管组6和温度传感器8分别与温度控制器7连接。通过温度传感器8采集温度数据发送给温度控制器7，温度控制器7根据温度信息控制加热管组6中多个加热管的启停。本实施例中加热管组包括16条并排设置的发热管61，发热管61两端通过卡盘62固定，其中，以第一条、第四条、第七条、第十条、第十三条和第十六条发热管为第一组，以第二条、第五条、第八条和第十一条发热管为第二组，以第三条、第六条、第九条和第十二条发热管为第三组，温度控制器通过启动不同组加热管或不同组加热管的组合来控制加热温度。

作为本实用新型的第二实施例，在第一实施例的基础上，提出另一种节能烘干装置，在第一实施例的基础上，将并且设置的每条发热管都采用为三段加热管连接，形成三段加热区域，温度控制器7控制不同的加热区域的温度来实现加热过程更为节能。本领域技术人员可以知道，每条发热管可以按照需要的精度来采用更多或更少的加热管连接组合。本领域技术人员还知道，发热管可以采用电阻加热管和辐射加热管中的一种。

采用上述技术方案，由于将风机连接上变频器，能够在风机启动时节省能量，同时使加热管组通过温度控制器智能控制加热温度，防止温度过高导致的能量浪费，降低生产成本。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。