一种高硅氧玻璃纤维连续纱线烘干装置的制作方法

本实用新型是一种高硅氧玻璃纤维连续纱线烘干装置，属于纱线加工设备技术领域。

背景技术：

纱线装置的电气采用PLC机控制提高控制系统的可靠性，选用变频率速及触摸屏技术，实现人机对话，操作更方便。配有稳定可靠的自动换筒装置，设有定向停车装置、缺预备筒检测和送筒到位检测装置，大大降低了劳动强度。

现有技术公开了申请号为：201620736521.8的一种玻璃纤维纱线进料装置，包括长方体框架、线辊放置台，所述长方体框架中设置有多层载物平台，所述线辊放置台安装在载物平台上。所述多层载物平台的两侧边、长方体框架上端两侧均设置有边杆，所述边杆上设置有分散孔；所述长方体框架前端设置有进料面板，所述进料面板上设置有进料孔；所述线辊放置台上设置有线辊固定装置，所述线辊固定装置由中心柱以及固定在中心柱上的转盘组成，所述中心柱一端固定在线辊放置台上。本实用新型装置结构简单、使用方便，能够防止纱线相互缠绕，保证了玻璃纤维织布的质量及效率。但是其不足之处在于纱线进料装置不具备加热烘干功能，需要经过后续加工处理，搬运过程中容易增加纱线污染率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高硅氧玻璃纤维连续纱线烘干装置，以解决纱线进料装置不具备加热烘干功能，需要经过后续加工处理，搬运过程中容易增加纱线污染率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高硅氧玻璃纤维连续纱线烘干装置，其结构包括出料台、烘干室、输送室、进料台、支架、传动箱、主机、烘干器、温控器，所述输送室由左腔室与右腔室组合一体，左腔室容积小于右腔室容积，所述输送室前侧板均设有透明观察窗，所述输送室右侧设有进料台且间隙接触，所述进料台底部与支架采用焊接配合方式固定连接，支架正面为方形边框，所述传动箱设在输送室右腔室下方，所述输送室左腔室前侧设有主机且接线通电相接，所述输送室左侧设有烘干室且相连通，所述烘干室前侧设有温控器且通电连接，所述温控器与烘干器相连接；所述烘干器由供电线、控制盒、加热器、风扇、加热箱体组成，所述供电线前端与温控器相连接，后端接入控制盒，所述加热器设在加热箱体表面上，所述加热箱体内设有风扇，所述风扇线体与后端控制盒通电连接。

进一步地，所述进料台与出料台高度相同。

进一步地，所述主机设在传动箱左侧且通电连接。

进一步地，所述烘干室左侧设有出料台。

进一步地，所述温控器与主机不处于同一水平面上。

进一步地，所述支架设在传动箱右侧位置上。

进一步地，所述风扇左为进风口，右为出风口。

进一步地，所述加热器采用回旋式加热方法。

有益效果

本实用新型一种高硅氧玻璃纤维连续纱线烘干装置，纱线经过进料台送入输送室前，首先要调节好温控器温度并由供电线接通烘干器，加热器采用回旋式加热方法，能在短时间内配合风扇产生大量的热风，通过高温处理达到杀死纱线依附的虫卵，有效解决干燥过程中出现变色现象，连续进料及烘干作业能够减少纱线污染率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高硅氧玻璃纤维连续纱线烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型的烘干器示意图；

图3为本实用新型一种高硅氧玻璃纤维连续纱线烘干装置的输送室示意图；

图4为本实用新型一种高硅氧玻璃纤维连续纱线烘干装置的支架示意图。

图中：出料台-1、烘干室-2、输送室-3、进料台-4、支架-5、传动箱-6、主机-7、烘干器-8、供电线-801、控制盒-802、加热器-803、风扇-804、加热箱体-805、温控器-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高硅氧玻璃纤维连续纱线烘干装置，其结构包括出料台1、烘干室2、输送室3、进料台4、支架5、传动箱6、主机7、烘干器8、温控器9，所述输送室3由左腔室与右腔室组合一体，左腔室容积小于右腔室容积，所述输送室3前侧板均设有透明观察窗，所述输送室3右侧设有进料台4且间隙接触，所述进料台4底部与支架5采用焊接配合方式固定连接，支架5正面为方形边框，所述传动箱6设在输送室3右腔室下方，所述输送室3左腔室前侧设有主机7且接线通电相接，所述输送室3左侧设有烘干室2且相连通，所述烘干室2前侧设有温控器9且通电连接，所述温控器9与烘干器8相连接；所述烘干器8由供电线801、控制盒802、加热器803、风扇804、加热箱体805组成，所述供电线801前端与温控器9相连接，后端接入控制盒802，所述加热器803设在加热箱体805表面上，所述加热箱体805内设有风扇804，所述风扇804线体与后端控制盒802通电连接，所述进料台4与出料台1高度相同，所述主机7设在传动箱6左侧且通电连接，所述烘干室2左侧设有出料台1，所述温控器9与主机7不处于同一水平面上，所述支架5设在传动箱6右侧位置上。

本专利所说的加热箱体805采用金属铝内壁板，硅胶棉保温层，铝合金外壁板制成，箱体内接线含数字化控制电路与检测电路。

在进行使用时，纱线经过进料台4送入输送室3前，首先要调节好温控器9温度并由供电线801接通烘干器8，加热器803采用回旋式加热方法，能在短时间内配合风扇804产生大量的热风，加热箱体805采用金属铝内壁板，硅胶棉保温层，铝合金外壁板制成，控制盒802接入数字化控制电路与检测电路，使空气循环和加湿，加温得到有效控制，通过高温处理达到杀死纱线依附的虫卵，有效解决干燥过程中出现变色现象，连续进料及烘干作业能够减少纱线污染率。

本实用新型的出料台1、烘干室2、输送室3、进料台4、支架5、传动箱6、主机7、烘干器8、温控器9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是纱线进料装置不具备加热烘干功能，需要经过后续加工处理，搬运过程中容易增加纱线污染率，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过高温处理达到杀死纱线依附的虫卵，有效解决干燥过程中出现变色现象，连续进料及烘干作业能够减少纱线污染率，具体如下所述：

供电线801前端与温控器9相连接，后端接入控制盒802，所述加热器803设在加热箱体805表面上，所述加热箱体805内设有风扇804，所述风扇804线体与后端控制盒802通电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。