风管机壳体及风管机的制作方法

本实用新型涉及空调产品领域，具体地说，是涉及一种EPP一体发泡成型的风管机壳体及风管机。

背景技术：

现有风管机壳体是由多个钣金件在生产现场进行组装生产的，钣金件与钣金件之间通过螺钉固定，导致组装一台风管机使用的螺钉数量较大，生产效率较低；另外，因为风管机为换能设备，所以为了使热量不损失，对其的保温就非常重要。现有技术中，为了对风管机进行保温，避免凝露现象的发生，在各钣金件的内侧进行粘贴保温海绵或者保温泡沫，使生产效率进一步降低，并且各钣金组件间容易出现缝隙，导致凝露现象发生，引起机器的安全问题。另外现有风管机壳体全为钣金，外观金属性太强，无法满足客户的多样性外观需求。且钣金件的表层漆很容易由于磕碰出现不良品，增加成本。

聚丙烯塑料发泡材料（EPP）是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，具有独特而优越的抗压缓冲隔热性能，使EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后恢复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量，正好满足风管机对风管机壳体的需求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种风管机壳体及风管机，可以解决现有技术存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种风管机壳体，包括壳体框架，所述壳体框架包括左侧板、右侧板、顶板和风机板，所述风管机壳体还包括EPP发泡体，所述EPP发泡体与所述壳体框架一体发泡成型，且所述EPP发泡体包覆所述壳体框架的所述左侧板的内外表面、所述右侧板的内外表面及所述顶板的内外表面。

为增加所述发泡体框架的所述左侧板、右侧板、顶板的内侧的所述EPP发泡体与其外侧的所述EPP发泡体的连接性，所述左侧板、右侧板和顶板上均布设有供EPP发泡料通过的通孔。

优选的，所述通孔为圆孔，其直径范围为5~10mm，且相邻的两所述通孔的圆心之间间距范围为15~20mm。

优选的，所述左侧板、所述右侧板、所述顶板和所述风机板通过点焊固定连接。

进一步的，所述右侧板上固设有配管固定板，所述配管固定板与所述EPP发泡体一体发泡成型。

为了使所述EPP发泡体的上表面与与所述风机板连接的其他部件平齐，增加所述EPP一体发泡成型的风管机壳体的美观性，所述左侧板、右侧板、顶板与所述风机板的连接线位于所述风机板边缘的内侧，且所述风机板的边缘距离其与所述左侧板的连接线、其与所述顶板的连接线、其与所述右侧板的连接线的宽度相等，且所述宽度大于零。

作为所述壳体框架的一种优选的具体结构设计，所述左侧板远离所述风机板的一侧具有向右翻折的折弯部，所述右侧板远离所述风机板的一侧具有向左翻折的折弯部，所述顶板远离所述风机板的一侧具有向下的翻折的折弯部。

一种风管机，其具有上述的风管机壳体。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：使用本实用新型风管机壳体及风管机，减少了钣金件风管机壳体组装时所需要的连接螺钉的数量，减少了安装工序；由于风管机壳体的壳体框架与EPP一体发泡成型，自身保温性能优良，所以不用再在风管机壳体的内侧粘贴保温海绵或者保温泡沫，减少了相应的工序，提高了生产效率；由于EPP具有良好的隔热性能，且风管机壳体的壳体框架与EPP发泡体为一体发泡成型的，所以风管机机身的保温性能更好，且可以避免凝露现象的发生，避免了机器由于凝露造成的安全问题；且EPP发泡体抗压缓冲性能好，则可减少风管机壳体由于磕碰造成的不良品率。

附图说明

图1是本实用新型风管机壳体的壳体框架的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型风管机壳体的一种实施例的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3的A-A向剖视图；

图5是本实用新型提出的风管机的一种实施例的结构示意图。

图中，1、左侧板；2、右侧板；3、顶板；4、风机板；5、圆孔；6、风机箱体顶板； 8、连接线；9、连接线；10、连接线；11、上表面； 13、配管固定板；14、EPP发泡体；15、风机箱体； 101、折弯部；201、折弯部；301、折弯部；401、风机板左边缘；402、风机板右边缘；403、风机板上边缘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的EPP一体发泡成型的风管机壳体及风管机的具体实施方式作进一步详细地说明。

参照图1，本实用新型的EPP一体发泡成型的风管机壳体包括壳体框架、EPP发泡体14，壳体框架包括左侧板1、右侧板2、顶板3、风机板4，EPP发泡体14与壳体框架一体发泡成型，且EPP发泡体14包覆壳体框架的左侧板1的内外表面、右侧板2的内外表面及顶板3的内外表面。

下面通过具体的实施例对本实用新型的EPP一体发泡成型的风管机壳体的具体结构进行详细阐述。参照图1和图3，左侧板1、右侧板2、顶板3、风机板4具有相互配合的连接尺寸，使左侧板1的边缘与顶板3的边缘和风机板4固定连接在一起；顶板3的边缘与风机板4固定连接在一起；右侧板2的边缘与顶板3的边缘和风机板4固定连接在一起。形成以左侧板1为左侧面、右侧板2为右侧面、顶板3为上表面、风机板4为后侧面的长方体形的壳体。以及分别形成左侧板1与风机板4的连接线10、右侧板2与风机板4的连接线9和顶板3与风机板4的连接线8。连接线10、连接线9和连接线8处于风机板4的边缘的内侧，且风机板左边缘401到连接线10的距离与风机板右边缘402到连接线9的距离与风机板4上边缘403到连接线8的距离相等，且上述距离大于零。使EPP发泡体14的外表面与与风机板4连接的其他连接件的表面平齐，保持一致性及美观性。

为配合其他连接部的连接，左侧板1远离风机板4的一侧具有向右翻折的折弯部101，右侧板2远离风机板4的一侧具有向左翻折的折弯部201，顶板3远离风机板4的一侧具有向下翻折的折弯部301。为了使壳体框架各部件之间的连接更牢固，左侧板1、右侧板2、顶板3、风机板4之间的连接均采用点焊的方式连接。

由于EPP发泡体14与成型的壳体框架一体成型，且包覆壳体框架的左侧板1、右侧板2、顶板3的内外表面，为了使左侧板1、右侧板2、顶板3内侧的EPP发泡体与左侧板1、右侧板2、顶板3外侧的EPP发泡体更好的连接在一体，成为整体的EPP发泡体14，在左侧板1、右侧板2、顶板3上布设有供EPP发泡体14通过的通孔。优选的，通孔为圆孔5，其直径范围为5~10mm，且相邻的两圆孔5的圆心之间的距离范围为15~20mm。

当然，所述孔也可以为其他的形状，且所述圆孔5的直径及相邻所述圆孔5圆心之间的距离也可以选择以上范围以外的数值，其都在本实用新型的保护范围内。

EPP一体发泡成型的风管机的壳体的右侧板2上固设有配管固定板13，其与EPP发泡体14一体发泡成型。

参照图2，其为本实用新型的EPP一体发泡成型的风管机的壳体的结构示意图，其他连接件与风机板4连接，EPP一体发泡成型的风管机壳体的EPP发泡体14的上表面11与其他连接件的上表面平齐。

参照图4，其为具有EPP一体发泡成型的风管机壳体的风管机的结构示意图，其他连接件为风机箱体15，其他连接件的上表面为风机箱体15的顶板6的上表面，EPP一体发泡成型的风管机壳体的EPP发泡体14的上表面11与风机箱体15的顶板6的上表面平齐。

为了满足人们对风管机壳体的多样化的要求， EPP一体发泡成型的风管机壳体及配管固定板13可以染色为多种单一的颜色，所述单一颜色的种类无限制， EPP一体发泡成型的风管机壳体及配管固定板13也可以染色为多彩的颜色，使风管机的壳体更加的炫彩，美观。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。