可刮拭烫印箔的制作方法

本实用新型属于复合材料技术领域，涉及烫印箔，特别涉及一种可刮拭烫印箔。

背景技术：

通常情况下，评价烫印箔性能是否优异主要取决于分切性、上烫性及附着性等。分切性，即评价烫印图案是否清晰、边缘是否存在毛边现象；上烫性主要考察烫印图案是否出现漏烫、露底等现象，一般在烫印大面积图案时经常出现；附着性则是指烫印后的图案附着于承烫物表面的性能，主要取决于胶层树脂的粘结性能。性能优异的烫印箔要求分切性、上烫性好，同时要求烫印后图案附着力强等，而在高分子材料快速发展的今天，烫印箔的上述性能早已极尽完善。

而随着人们消费需求的不断深化，在某些特殊情况下，往往需要烫印以后的图案可以刮拭或清除。具体而言，在需要对相关文字内容或图案做遮掩处理而后在特定情况下公开，在此时就需要遮掩物或涂层能够轻易去除。

可刮拭烫印箔将使得上述需求得以实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是为了保障在通常情况下对文字或图案信息做保密处理，对特定对象解密，而提供了一种可刮拭烫印箔。

为了得到上述目的，本实用新型公开如下技术方案：

一种可刮拭烫印箔，在基材层（1）之上，依次均匀涂覆有离型层（2）、屏蔽层（3）、粉状层（4）和粘结层（5），所述屏蔽层（3）、粉状层（4）介于离型层（2）与粘结层（5）之间，屏蔽层（3）是确保被遮掩信息安全性的关键，粉状层（4）是可刮拭烫印箔用于烫印后可刮拭的关键。

所述基材层（1）厚度在5～20μm之间。

所述离型层（2）厚度在0.2～1.0μm之间，涂层干量在0.02～1.0 g/m²之间。

所述屏蔽层（3）厚度在1.0～3.0μm之间，涂层干量在1.5～5.0 g/m²之间。

所述粉状层（4）厚度在1.5～10.0μm之间，涂层干量在2.0～10.0 g/m²之间。

所述粘结层（5）厚度在0.5～2.0μm之间，涂层干量在0.8～5.0 g/m²之间。

所述基材层（1），作为可刮拭烫印箔各功能层的载体，要求具备较好的润湿性能与较大的表面张力，以确保其上涂覆的各功能层流平性与均匀性都较好；同时要求基材层（1）具备较好的抗拉伸性能，目的在于制备可刮拭烫印箔过程中难免存在机械拉伸的情况，为防止各功能层因张力过大而破裂，需要基材层具备一定的抗拉伸强度。可以选用双向拉伸聚酯薄膜、双向拉伸聚氯乙烯薄膜、聚丙烯纤维膜等。

所述离型层（2），作用在于烫印时确保屏蔽层（3）与基材层（1）剥离，要求离型层（2）具备受热熔融、降温固化的特性。可以选用有机硅类树脂，例如硅氧烷聚合树脂、硅树脂甲基支链硅油，也可以是蜡类材料，例如合成石蜡、微晶石蜡、聚乙烯蜡等。

所述屏蔽层（3），作为确保被遮掩信息安全性的关键，要求其透光率低、抗电子屏蔽性能要好，为了适应多种环境，还要求其防水、防晒、抗氧化性能优异。可以选用聚碳酸酯与（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物的共混物、纳米级氧化锌和炭黑共混物、OnCap光屏蔽树脂（普立万公司提供）等。

所述粉状层（4），作为可刮拭烫印箔用于烫印后可刮拭的关键，要求其刮拭后能连带屏蔽层（3）涂料一同粉末化或片状化，从而露出底层被遮掩信息，因此粉状层（4）选材要求成膜性差、粉性高。可以选用聚苯乙烯（PU/ PS）SIPN粉状树脂、丙烯酸酯和苯乙烯共聚物粉状树脂、脲醛粉末树脂等。

所述粘结层（5），烫印时直接与承烫物表面接触，与屏蔽层（3）、粉状层（4）一同之于被掩盖信息上，要求其受热时熔融并产生黏性附着于承烫物表面，冷却后固化最终形成烫印成品。需要保密的内容往往面积较大，因而粘结层（5）选材要求成膜性好、附着力强等特性。可以选用热塑性树脂可以是聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯等。

优选的，基材层（1）选用双向拉伸聚酯薄膜为最佳，厚度15μm为最佳。

优选的，离型层（2）选用硅树脂甲基支链硅油为最佳，厚度0.5μm、涂层干量0.04 g/m²为最佳。

优选的，屏蔽层（3）选用纳米级氧化锌和炭黑共混物为最佳，厚度1.2μm、涂层干量2.5g/m²为最佳。

优选的，粉状层（4）选用脲醛粉末树脂为最佳，厚度8.0μm、涂层干量在8.5 g/m²为最佳。

优选的，粘结层（5）选用聚甲基丙烯酸甲酯为最佳，厚度0.6μm、涂层干量2.5 g/m²为最佳。

有益效果

本实用新型公开了一种可刮拭烫印箔，应用于保密文字或图案，烫印区域能够很好地被掩盖，同时在需要解密或公开是仅需刮拭，至于保密区域的烫印材料既能成粉状或片状剥落。该种可刮拭烫印箔生产成本低廉、屏蔽效果优异使用简便。

附图说明

图1、可刮拭烫印箔的结构示意图，该图为方便说明已将各层展开，实际电化铝箔为多层复合结构。

图2、可刮拭烫印箔的结构示意图。

其中：1、基材层；2、离型层；3、屏蔽层；4、粉状层；5、粘结层。

具体实施例

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明，以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范畴。

如图1所示，一种可刮拭烫印箔：在基材层（1）之上，依次均匀涂覆有离型层（2）、屏蔽层（3）、粉状层（4）和粘结层（5），所述屏蔽层（3）、粉状层（4）介于离型层（2）与粘结层（5）之间，屏蔽层（3）是确保被遮掩信息安全性的关键，粉状层（4）是可刮拭烫印箔用于烫印后可刮拭的关键。

所述基材层（1），作为可刮拭烫印箔各功能层的载体，要求具备较好的润湿性能与较大的表面张力，以确保其上涂覆的各功能层流平性与均匀性都较好；同时要求基材层（1）具备较好的抗拉伸性能，目的在于制备可刮拭烫印箔过程中难免存在机械拉伸的情况，为防止各功能层因张力过大而破裂，需要基材层具备一定的抗拉伸强度。基材层（1），可以选用双向拉伸聚酯薄膜、双向拉伸聚氯乙烯薄膜、聚丙烯纤维膜等。基材层（1），厚度在5～20μm之间；优选的，基材层（1）选用双向拉伸聚酯薄膜为最佳，厚度15μm为最佳。

所述离型层（2），作用在于烫印时确保屏蔽层（3）与基材层（1）剥离，要求离型层（2）具备受热熔融、降温固化的特性。离型层（2），可以选用有机硅类树脂，例如硅氧烷聚合树脂、硅树脂甲基支链硅油，也可以是蜡类材料，例如合成石蜡、微晶石蜡、聚乙烯蜡等。离型层（2），厚度在0.2～1.0μm之间，涂层干量在0.02～1.0 g/m²之间；优选的，离型层（2）选用硅树脂甲基支链硅油为最佳，厚度0.5μm、涂层干量0.04 g/m²为最佳。

所述屏蔽层（3），作为确保被遮掩信息安全性的关键，要求其透光率低、抗电子屏蔽性能要好，为了适应多种环境，还要求其防水、防晒、抗氧化性能优异。屏蔽层（3），可以选用聚碳酸酯与（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物的共混物、纳米级氧化锌和炭黑共混物、OnCap光屏蔽树脂（普立万公司提供）等。屏蔽层（3），厚度在1.0～3.0μm之间，涂层干量在1.5～5.0 g/m²之间；优选的，屏蔽层（3）选用纳米级氧化锌和炭黑共混物为最佳，厚度1.2μm、涂层干量2.5g/m²为最佳。

所述粉状层（4），作为可刮拭烫印箔用于烫印后可刮拭的关键，要求其刮拭后能连带屏蔽层（3）涂料一同粉末化或片状化，从而露出底层被遮掩信息，因此粉状层（4）选材要求成膜性差、粉性高。粉状层（4），可以选用聚苯乙烯（PU/ PS）SIPN粉状树脂、丙烯酸酯和苯乙烯共聚物粉状树脂、脲醛粉末树脂等。粉状层（4），厚度在1.5～10.0μm之间，涂层干量在2.0～10.0 g/m²之间；优选的，粉状层（4）选用脲醛粉末树脂为最佳，厚度8.0μm、涂层干量在8.5 g/m²为最佳。

所述粘结层（5），烫印时直接与承烫物表面接触，与屏蔽层（3）、粉状层（4）一同之于被掩盖信息上，要求其受热时熔融并产生黏性附着于承烫物表面，冷却后固化最终形成烫印成品。需要保密的内容往往面积较大，因而粘结层（5）选材要求成膜性好、附着力强等特性。粘结层（5），可以选用热塑性树脂可以是聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯等。粘结层（5），厚度在0.5～2.0μm之间，涂层干量在0.8～5.0 g/m²之间；优选的，粘结层（5）选用聚甲基丙烯酸甲酯为最佳，厚度0.6μm、涂层干量2.5 g/m²为最佳。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。