一种化工生产用余热回收节能设备的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种化工生产用余热回收节能设备。

背景技术：

在化工生产中会产生大量的工业废气，这些工业废气通常温度都很高，例如工业生产中使用的锅炉、高炉，它们的烟气温度一般在两百至三百度，有的甚至更高，这些废气排散到大气中的高温烟气所含热量不加以利用是非常可惜的。

经检索，中国专利授权公告号CN205579615U，公开了一种新型氟塑料烟气余热深度回收系统，包括：锅炉，所述锅炉的出烟口设置有脱硝装置，所述脱硝装置的出烟口与除尘器的进烟口管道连接，所述除尘器的出烟口设置有第一换热器，所述第一换热器内设置有两组换热管。

现有技术中的余热回收设备存在不足之处：在废气通过余热回收设备时，水流通过余热回收设备的时间较短，不便于对废气中的热量充分吸收，导致排出的废气中任存在少量的热量，且余热回收效率较低，同时存在排放废气时产生的噪音较大的问题，为此，我们提出了一种化工生产用余热回收节能设备来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用余热回收节能设备，具备余热回收率高和排放噪音小等优点，解决了现有设备余热回收效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述余热回收效率高和排放噪音小的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用余热回收节能设备，包括回收箱，所述回收箱的一侧固定安装有排气管，所述排气管的表面设置有排气阀，所述排气管的一端固定连接有位于回收箱一侧的分流腔，所述分流腔的一侧固定连接有气体换热管，所述气体换热管贯穿折流板并延伸至换流腔的内部，所述气体换热管的一端固定连接有合流腔，所述回收箱的表面固定安装有保温层，所述回收箱的底端开设有进水口，所述进水口的一端固定连接有水管，所述水管的表面设置有进水阀，所述进水阀的一端固定连接有水泵，所述水泵的一端通过水管固定连接有水箱，所述回收箱的顶端开设有出水口，所述合流腔的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的两侧均固定连接有扇叶，所述扇叶的上方固定安装有消音装置，所述消音装置包括外壳，所述外壳的表面固定连接有固定螺栓，所述外壳的内壁上固定连接有消音层，所述外壳内部的一端固定连接有消音板。

优选的，所述固定螺栓的数量为四个，且四个固定螺栓分别固定连接在合流腔顶端的四周。

优选的，所述折流板的数量为六个，且六个折流板交错设置在回收箱的内壁上。

优选的，所述消音板的数量为四个，四个消音板等间距固定连接在外壳内部的一端。

优选的，所述排气阀和进水阀均为单向阀。

优选的，所述排气管的内部远离排气阀的一端设置有隔离网。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工生产用余热回收节能设备，具备以下有益效果：

1、该化工生产用余热回收节能设备，通过设置排气阀、气体换热管、折流板和进水阀，排气阀可以控制进入到回收箱内的排气量，在经过气体换热管的同时进水阀控制的水流在回收箱内形成回流，在折流板的作用下，水流路径增长，使水流在回收箱内回流时间增加，通过气体换热管将热量传递给水流，从而达到回收余热回收效率高的目的。

2、该化工生产用余热回收节能设备，通过设置电机、扇叶和消音装置，在电机的带动下扇叶可以加快合流腔内的气体流速，防止余热回收后的气体流速过慢造成回流，在经过消音装置可以将排出气体是的噪音减低，从而达到排放噪音小的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型消音装置结构示意图。

图中：1回收箱、2排气管、3排气阀、4分流腔、5气体换热管、6折流板、7换流腔、8合流腔、9保温层、10进水口、11进水阀、12水泵、13水管、14水箱、15出水口、16固定杆、17电机、18转轴、19扇叶、20消音装置、201外壳、202固定螺栓、203消音层、204消音板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种化工生产用余热回收节能设备，包括回收箱1，回收箱1的一侧固定安装有排气管2，排气管2的表面设置有排气阀3，排气管2的内部远离排气阀3的一端设置有隔离网，排气管2的一端固定连接有位于回收箱1一侧的分流腔4，分流腔4的一侧固定连接有气体换热管5，气体换热管5贯穿折流板6并延伸至换流腔7的内部，折流板6的数量为六个，且六个折流板6交错设置在回收箱1的内壁上，气体换热管5的一端固定连接有合流腔8，回收箱1的表面固定安装有保温层9，回收箱1的底端开设有进水口10，进水口10的一端固定连接有水管13，水管13的表面设置有进水阀11，排气阀3和进水阀11均为单向阀，通过设置排气阀3、气体换热管5、折流板6和进水阀11，排气阀3可以控制进入到回收箱1内的排气量，在经过气体换热管5的同时进水阀11控制的水流在回收箱1内形成回流，在折流板6的作用下，水流路径增长，使水流在回收箱1内回流时间增加，通过气体换热管5将热量传递给水流，从而达到回收余热回收效率高的目的，进水阀11的一端固定连接有水泵12，水泵12的一端通过水管13固定连接有水箱14，回收箱1的顶端开设有出水口15，合流腔8的顶端固定连接有固定杆16，固定杆16的顶端固定连接有电机17，电机17的输出端固定连接有转轴18，转轴18的两侧均固定连接有扇叶19，扇叶19的上方固定安装有消音装置20，消音装置20包括外壳201，外壳201的表面固定连接有固定螺栓202，外壳201的内壁上固定连接有消音层203，消音层203为超细玻璃纤维吸音棉，外壳201内部的一端固定连接有消音板204，固定螺栓202的数量为四个，且四个固定螺栓202分别固定连接在合流腔8顶端的四周，消音板204的数量为四个，四个消音板204等间距固定连接在外壳201内部的一端，消音板204增大了与废气的接触面积，大大提高了消音板204的吸音效果，通过设置电机17、扇叶19和消音装置20，在电机17的带动下扇叶19可以加快合流腔8内的气体流速，防止余热回收后的气体流速过慢造成回流，在经过消音装置20可以将排出气体是的噪音减低，从而达到排放噪音小的目的。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，排气管2将带有热量的气体进入到分流腔4内，同时水泵12抽取水箱14内的液体进入到回收箱1内，在折流板6的作用下增加在回收箱1的时间，再通过多段气体换热管5对气体进行余热回收，最终到达合流腔8，经过电机17带动扇叶19排出，当经过消音装置20使，可以将排放噪音降到最低，当气体含有有毒无物质时，还可将排出的气体经过液体中和后排出，达到气体排放标准。

综上所述，该化工生产用余热回收节能设备，通过设置排气阀3、气体换热管5、折流板6和进水阀11，排气阀3可以控制进入到回收箱1内的排气量，在经过气体换热管5的同时进水阀11控制的水流在回收箱1内形成回流，在折流板6的作用下，水流路径增长，使水流在回收箱1内回流时间增加，通过气体换热管5将热量传递给水流，从而达到回收余热回收效率高的目的，通过设置电机17、扇叶19和消音装置20，在电机17的带动下扇叶19可以加快合流腔8内的气体流速，防止余热回收后的气体流速过慢造成回流，在经过消音装置20可以将排出气体是的噪音减低，从而达到排放噪音小的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。