一种炉灶的风筒的制作方法

本实用新型属于商用厨具领域，具体涉及一种炉灶的风筒。

背景技术：

目前，市场上商用炉灶的风筒大多采用内筒和外筒套叠设计，在内筒上开设圆形通风孔，通过转动内筒调整通风孔露出的大小来调整风量，可以完全关闭或者完全打开通风孔。商用炉灶的火种维持燃烧需要的风量很小，每次开火时都要调节通风孔的大小已满足火种燃烧的风量需求，转动内筒的过程中很容易控制不好风量大小，导致风量过大或过小，影响火种的燃烧；而且凭借操作者的经验和感觉来调节，不稳定因素太多，操作起来不容易控制，增加调节难度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种炉灶的风筒，能限定内筒的转动范围，定量控制最小风量，简单易操作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炉灶的风筒，包括内筒和外筒，外筒上设有进风筒和出风口，内筒能在外筒内绕出风口轴线方向转动，内筒上开设主通风孔，其特征在于：在外筒进风筒一侧的内壁上贴近内筒的位置处固定两个三角形角叉，角叉的根部比顶部厚，两个角叉之间留有空隙；内筒上开设副通风孔，副通风孔与主通风孔相对设置。

优选的，副通风孔采用月牙孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在进风筒一侧的内壁上贴近内筒的位置设置两个垂直于内壁的三角形角叉，角叉的根部比顶部厚，两个角叉之间留有固定的空隙。内筒转动时，通风孔的两侧边缘依次被角叉根部挡住无法继续转动，从而起到限定内筒转动范围的作用。

2．内筒上开设月牙孔，月牙孔与通风孔相对，当内筒转动至最小进风量时，月牙孔配合角叉之间的空隙达到火种燃烧满足的进风量，能定量控制最小进风量。

3.通过限定内筒转动范围，定量控制最小风量满足火种燃烧，简单易操作，即使没有经验的操作者也能轻松完成。

4.外筒和角叉铸造成一体，强度提高，保证风筒的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1中B-B剖视图图；

图3是本实用新型主通风孔打开一半的结构示意图；

图4是本实用新型主通风孔完全打开结构示意图；

图5是图2中A向示意图；

图6是内筒示意图。

图中标记为：

1外筒；1-1进风筒；1-2出风口；2内筒；3角叉；4月牙孔；5主通风孔；6空隙。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

如图1~图5所示，一种炉灶的风筒，包括内筒2和外筒1，外筒1上设有进风筒1-1和出风口1-2，内筒2能在外筒1内绕出风口1-2轴线方向转动，内筒2上开设主通风孔5，外筒1的进风筒1-1一侧的内壁上，贴近内筒2的位置上设置两个垂直于内壁的三角形角叉3，如图4所示，角叉3的根部比顶部厚，角叉3的根部能挡住主通风孔5侧壁；两个角叉3之间留有固定的空隙6，如图6所示，内筒2上还开设月牙孔4即副通风孔，月牙孔4与主通风孔5相对。外筒1和角叉3铸造成一体，提高强度，保证风筒的使用寿命。

本实用新型的具体实施过程：

如图1所示是本实用新型最小风量时的结构示意图，内筒2顺时针旋转至主通风孔5一侧的侧壁被角叉3的根部挡住无法继续转动，此时与进风筒1-1相通的一侧仅为两个角叉3之间的空隙6以及内筒2上的月牙孔4，空气从进风筒1-1进入，透过空隙6和月牙孔4，从出风口1-2流向炉头，无需特意调节即可满足火种燃烧所需的风量，即定量控制最小风量。

如图2所示是主通风孔5打开一半的结构示意图，将内筒2反向逆时针旋转，主通风孔5与进风孔1-1相通的部分逐渐加大，满足增加的风量需求。

如图3所示是主通风孔5完全打开的示意图，将内筒2反向逆时针旋转至通风孔5一侧的侧壁被角叉3的根部挡住无法转动，通风孔5与进风筒1-1完全相通，使得空气无阻碍的进入进风筒1-1，再由出风口1-2流向炉头，满足大火燃烧的风量需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。