旋钮组件及风阀内置调节机构的制作方法

本申请涉气流阀门领域，具体而言，涉及旋钮组件及风阀内置调节机构。

背景技术：

目前很多新建药厂、电子厂对车间的洁净度和室内空气压力要求越来越高，普遍通过房间压力差确保压力高的房间的洁净度，所以在调试阶段对末端送风口的风量会进行反复调节，特别是在制药厂多个系统相互影响，每一个系统有十几个甚至几十个送风口，调节一个送风口风量会导致其他送风口风量改变以及房间压力的改变，以达到设计要求。

原有风阀调节风量需要人到天花吊顶上去调节，因天花吊顶上空间狭小，管路、水路、电路众多，在调节风量时就需要很多个人在天花吊顶上，天花吊顶中空间狭小，而且通常一般是晚上调试，调试时要求所有房间门是关闭的，光线不足，通过对讲机与测量人员联系。因此在调试阶段耗费的人力相当巨大，并且调试时间长，存在安全隐患。

风阀在安装时需要在天花吊顶上开孔固定，增加现场安装工作量，并影响美观，影响天花板结构的完整性。在洁净车间内，空调送风需经过高效过滤器再进入洁净车间，高效过滤箱是不允许泄露的，因此原有的调节旋钮是不能安装在高效过滤箱内的。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种调节方便、气密性可靠、免于安装的旋钮组件及风阀内置调节机构。

本申请的目的由以下技术方案实现：

旋钮组件，包括：调节旋钮，通过旋转驱动风阀的叶片转动；固定件，用于将所述旋钮组件固定，所述调节旋钮嵌套于所述固定件中；以及封堵件，将所述调节旋钮封堵于所述固定件中。

在示例性实施例中，所述调节旋钮上设有限位件安装槽，一限位件嵌设于所述限位件安装槽中时，所述限位件限制所述调节旋钮沿所述调节旋钮的轴向移动。一方面简化了调节旋钮的结构，便于调节旋钮的安装，另一方面限制了调节旋钮的轴向移动，在旋动调节旋钮转动时，更便于施力，调节旋钮的动力传动更加稳定。

在示例性实施例中，所述调节旋钮设于所述固定件中的一段上设有至少一个环形凹槽，所述环形凹槽用于安装密封圈。通过在调节旋钮和固定件之间加设密封圈，防止气流在调节旋钮和固定件之间逸出，增强了调节旋钮使用的密封性。

在示例性实施例中，所述调节旋钮朝向所述封堵件的一端设有调节部，通过所述调节部可带动所述调节旋钮转动。调节部为施力提供卡位，从而可以借助工具和调节部带动调节旋钮转动。

在示例性实施例中，所述调节旋钮背离所述封堵件的一端设有连接部，通过所述连接部与一传动件连接从而调节所述风阀的开度。传动将调节旋钮的动力传动到风阀叶片上，从而改变风量和风向。

在示例性实施例中，所述封堵件与所述固定件通过螺纹连接。封堵件与固定件之间为可拆卸连接，从而可以随时将封堵件取下，调节固定件中的调节旋钮，螺纹连接的封堵件和固定件连接牢靠、密封性好、可拆卸性能好。

在示例性实施例中，所述固定件中与所述封堵件连接的一段设有螺纹孔。固定件的孔一段为螺纹孔用于与封堵件连接，另一段为光孔，用于与调节旋钮配合，从而使得调节旋钮与固定件之间形成良好的密封，同时减小调节旋钮的旋转阻力。

在示例性实施例中，所述封堵件与所述固定件之间设有密封圈。进一步对流向固定件中的气体进行密封，保证旋钮组件使用的密封效果

作为对上述技术方案的延伸：本申请还提供风阀的内置调节机构，包括风阀开度调节组件、传动件以及上述的旋钮组件；所述旋钮组件通过所述传动件将动力传送到所述风阀开度调节组件上；所述旋钮组件安装于新风装置自天花板上露出的表面上，所述旋钮组件通过所述风阀开度调节组件驱动风阀叶片转动，从而改变风阀的风量和送风方向。

在示例性实施例中，所述传动件为挠性的传动柔索。采用传动柔索作为传动件使得旋钮组件和风阀开度调节组件的相对位置更加灵活，能够满足旋钮组件和风阀开度调解组件多种位置的安装。

本申请的技术方案与现有技术相比，具有如下优点：

本申请的旋钮组件包括封堵件，将调节旋钮封堵，使得旋钮组件具有良好的密封效果。采用风阀内置调节机构的新风装置在出风时通常要经过过滤器，露出于天花板的是过滤箱，旋钮组件安装于过滤箱上。将风阀和过滤箱制成一个整体，避免安装时在天花板上开孔，但同时需要保证安装与过滤箱上的旋钮组件的密封性，从而确保风阀流出的风均经由过滤箱中流出，保证新风装置的引风清洁度。在现场安装时仅需安装过滤箱，不需要对风阀的调节机构进行安装，直接将调节机构内置形成风阀内置调节机构。本申请的风阀开度调节组件及内置调节机构结构简单、安装方便、无需在天花板上开口，风阀开度的调节方便，在新风系统调试时可节约大量人力，同时提高调节风阀开度作业时的安全性。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例所提供的旋钮组件的结构示意图；

图2示出了本申请实施例所提供的风阀内置调节机构的结构示意图；

图3示出了本申请实施例所提供的风阀内置调节机构的安装结构示意图；

图4示出了本申请实施例所提供的风阀开度调节组件的第一结构主视图；

图5示出了本申请实施例所提供的风阀开度调节组件的第二结构主视图；

图6为图4的俯视图。

图标：1-风阀内置调节机构；10-风阀开度调节组件；101-驱动件；1011- 双螺纹；1012-连接部；102-安装件；1021-盖板；10211-弧形凹槽部；10212- 平板支撑部；103-转动件；1031-齿轮部；20-旋钮组件；201-调节旋钮；2011- 调节部；202-固定件；203-封堵件；30-传动件。

具体实施方式

在下文中，将结合附图更全面地描述本申请的各种实施例。本申请可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本申请。然而，应理解：不存在将本申请的各种实施例限于在此申请的特定实施例的意图，而是应将本申请理解为涵盖落入本申请的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。

在下文中，可在本申请的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所申请的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本申请的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本申请的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A 或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本申请的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本申请的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本申请的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本申请的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本申请的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本申请的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

图1示出了旋钮组件20的结构示意图。

本实施例的旋钮组件20包括调节旋钮201、固定件202和封堵件 203。调节旋钮201转动地嵌套于固定件202中，封堵将调节旋钮201 封堵于固定件202中，固定件202用于将旋钮组件20固定，调节旋钮 201通过旋转驱动风阀的叶片转动。

上述，调节旋钮201用于调节风阀的叶片的转动位置，调节旋钮201直接或间接的与风阀的叶片连接从而驱动风阀的叶片转动。调节旋钮201呈回转体状，可以在固定件202的内部转动。固定件202呈套状，调节旋钮201设于固定件202的通孔中，固定件202通过其柱面上的连接结构连接在旋钮组件20所安装的载体上。调节旋钮201在嵌套于固定件202中后，仍具有沿其自身轴线转动的自由度和沿其自身轴线移动的自由度。

通过加设封堵件203，一方面将调节旋钮201的轴向移动固定；另一方面将调节旋钮201将调节旋钮201封堵，防止调节旋钮201外漏而引起的不被期望的转动，影响风阀的叶片转动位置的准确度；又一方面使得整个旋钮组件20处于相对密封的状态，防止水、灰尘等杂质进入，提供整个风阀的密闭程度，优化风阀的工作性能，延长风阀的使用寿命。

调节旋钮201上设有限位件安装槽，一限位件嵌设于限位件安装槽中时，限位件限制调节旋钮201沿调节旋钮201的轴向移动。本实施例中，调节旋钮201为圆柱体，限位件安装槽可以为设于调节旋钮 201上的环形凹槽，限位件为嵌设于环形凹槽中的卡簧，卡簧的外径大于套状的固定件202的内径，当卡簧的端面与固定件202的端面抵接时，卡簧限制调节旋钮201继续移动起到限位的作用。限位件安装槽还可以设凹槽，限位件为凸台等，具有限制调节旋钮201的轴向移动的限位结构均落入本技术方案的保护范围。

加设限位件安装槽的结构，一方面简化了调节旋钮201的结构，便于调节旋钮201的安装；另一方面限制了调节旋钮201的轴向移动，在旋动调节旋钮201转动时，更便于施力，使得调节旋钮201的动力传动更加稳定。

调节旋钮201设于固定件202中的一段上设有至少一个环形凹槽，环形凹槽用于安装密封圈。本实施例中，调节旋钮201上设有三个环形凹槽，两个设于固定件202中的环形凹槽用于安装密封圈，另一个由固定件202的端面露出的环形凹槽用于安装卡簧进行限位。密封圈嵌设于环形凹槽中，从而使得密封圈的位置更加固定。密封圈受到固定件202的挤压发生变形，伴随产生了一个弹性回复力，该弹性回复力将调节旋钮201与固定件202之间的间隙填充柄胀紧，从而使得调节旋钮201与固定件202之间形成柱面密封。通过在调节旋钮201和固定件202之间加设密封圈，防止气流在调节旋钮201和固定件202 之间逸出，增强了调节旋钮201使用的密封性。

调节旋钮201朝向封堵件203的一端设有调节部2011，通过调节部2011可带动调节旋钮201转动，即将封堵件203自固定件202上拆卸后，调节旋钮201露出的一端上设有调节部2011。调节部2011可以是设于调节旋钮201端面上的一字槽、花型槽、内六角等，可以通过一字扳手、花字扳手和内六角扳手带动调节旋钮201转动。本实施例中，调节部2011位一字槽。调节部2011为对调节旋钮201的施力提供卡位，从而可以借助工具通过调节部2011带动调节旋钮201转动。

调节旋钮201背离封堵件203的一端设有连接部1012，通过连接部1012与一传动件30连接从而调节风阀的开度，即设有调节部2011 的调节旋钮201的对面上设有连接部1012。本实施例中，连接部1012 为与调节旋钮201同轴的盲孔，在调节旋钮201的柱面上设有与该盲孔贯通的螺纹孔。传动件30呈杆状或绳状，传动件30插入于盲孔中，通过螺纹孔打入螺钉，使得螺钉与传动件30抵接，与传动件30形成过盈配合，从而将传动件30固定在连接部1012之中，使得调节旋钮201可以带动传动件30一同转动。在其他实施例中，连接部1012还可以是螺纹孔，传动件30上带有与该螺纹孔的配合结构，连接部1012 还可以是连接于调节旋钮201上的端盖，传动件30端部带有限位结构，调节旋钮201的端面上设有与该限位结构配合的限位槽，通过端盖将传动件30的固定在调节旋钮201上。

封堵件203与固定件202通过螺纹连接，封堵件203为螺栓，固定件202为带有内螺纹的螺纹套。封堵件203与固定件202之间为可拆卸连接，从而可以随时将封堵件203取下，调节固定件202中的调节旋钮201，螺纹连接的封堵件203和固定件202连接牢靠、密封性好、可拆卸性能好。

固定件202中与封堵件203连接的一段设有螺纹孔。固定件202 的孔一段为螺纹孔用于与封堵件203连接，另一段为光孔，用于与调节旋钮201配合，从而使得调节旋钮201与固定件202之间形成良好的密封，同时减小调节旋钮201的旋转阻力。

封堵件203与固定件202之间设有密封圈。螺栓的头端与柱端的连接处设有环形凹槽，环形凹槽中嵌设有密封圈，向固定件202中拧入螺栓时，螺栓将密封圈压紧，密封圈变形，伴随产生一个弹性回复力，该弹性回复力将螺栓与固定件202之间的间隙填充并胀紧，从而使得封堵件203与固定件202之间形成柱面密封。在封堵件203和固定件202之间加设密封圈进一步对流向固定件202中的气体进行密封，保证旋钮组件20使用的密封效果。

实施例2

图2示出了风阀内置调节机构1的结构示意图，图3示出了风阀内置调节机构1的安装结构示意图。

本实施例提供风阀的内置调节机构，包括风阀开度调节组件10、传动件30以及上述的旋钮组件20。旋钮组件20通过传动件30将动力传送到风阀开度调节组件10上。旋钮组件20安装于新风装置自天花板上露出的表面上，旋钮组件20通过风阀开度调节组件10驱动风阀叶片转动，从而改变风阀的风量和送风方向。

上述，新风装置在出风时通常要经过过滤器，露出于天花板的是过滤箱，旋钮组件20安装于过滤箱上。将风阀和过滤箱制成一个整体，避免安装时在天花板上开孔，但同时需要保证安装与过滤箱上的旋钮组件20的密封性，从而确保风阀流出的风均经由过滤箱中流出，保证新风装置的引风清洁度。在现场安装时仅需安装过滤箱，不需要对风阀的调节机构进行安装，直接将调节机构内置形成风阀内置调节机构 1。在新风系统调试时可节约大量人力，同时降低安全风险。

图4示出了风阀开度调节组件10的第一结构主视图，图5示出了风阀开度调节组件10的第二结构主视图，图6为图4的俯视图。

风阀开度调节组件10，它包括驱动件101以及安装件102。驱动件101可驱动风阀的叶片转动，安装件102用于将驱动件101的位置固定且使得驱动件101转动地设于安装件102上。

风阀开度调节组件10还包括转动件103，转动件103与风阀叶片连接，转动件103转动地连接于安装件102上，驱动件101驱动转动件103转动。通过加设转动件103可以将驱动件101的驱动方向转向，更加便于安装，另外可以通过加设多个转动件103，从而同步调节多个风阀叶片的开度。

驱动件101上设有双螺纹1011，转动件103上设有与双螺纹1011 相啮合的齿轮部1031。驱动件101即为双螺纹螺杆，转动件103上带有齿轮结构，转动件103上同时还带有与风阀叶片的连接结构，连接结构用于连接风阀叶片。转动驱动件101，转动件103上的齿轮结构带动转动件103转动，使得风阀叶片的转轴与驱动件101的转轴垂直。通过蜗杆和齿轮部1031的连接方式将驱动件101的动力方向转换、并接出，同时齿轮传动副的传动较为可靠，可以将驱动件101的转动有效的转换成转动件103的转动。

在其他实施例中，驱动件101的转轴还可以与转动件103即风阀叶片的转轴平行，如驱动件101和转动件103为相互啮合的直齿轮，或为相互啮合的蜗轮蜗杆。

本实施例中，驱动件101两侧各设有一个转动件103，驱动件101 可同时驱动两个转动件103转动。双螺纹螺杆的两侧各啮合有一个齿轮部1031，两个齿轮部1031的转轴的连线与水平面平行。如图所示，双螺纹螺杆为右旋螺纹，同一圈上的螺纹的右侧高于左侧，左右两侧的螺纹齿始终有一个齿的错位，啮合于右侧的齿轮部1031与啮合与左侧的齿轮部1031分别与同一圈螺纹的下侧和上侧贴合。通过选用不同螺距的双螺纹螺杆，可以使得风阀具有不同的开度调节速度。通过双螺纹螺杆的正反转驱动风阀叶片的开闭。

两个转动件103上各连接有一个风阀叶片，驱动件101同时驱动其两侧的转动件103相向或相背的转动，从而实现对风阀开度大小的调节。在另一实施例中，驱动上单侧设有一个转动件103，驱动件101 驱动转动件103转动，从而驱动一个风阀叶片摆动，实现对风阀开度的调节。

安装件102用于将驱动件101和转动件103转动的固定，使得驱动件101仅具有绕其轴线转动的自由度，使得转动件103仅具有围绕着其上的齿轮部1031的轴线转动的自由度。

本实施例中，安装件102包括两块盖板1021，盖板1021包括弧形凹槽部10211和平板支撑部10212，两块盖板1021相对设置，驱动件101转动地嵌设于弧形凹槽部10211中，平板支撑部10212之间夹设有转动件103。转动件103的齿轮部1031呈板状，两块盖板1021 相对设置时，两个平板支撑部10212将板状的齿轮部1031夹设于其中，两块盖板1021的间隙等于转动件103的齿轮部1031的厚度，两个弧形凹槽部10211相对的呈间隙的设置围合呈圆筒状，从而将驱动件101 套设于其中。安装件102的结构简单，装配方便，具有较好的防呆性和可互换性。

驱动件101上设有限位部，限位部用于限制驱动件101在安装件 102上的轴向移动，限位部可以为设于驱动件101上的凸台与驱动件 101为一体成型结构，也可以是设于驱动件101上的卡簧。

驱动件101上设有连接部1012，通过连接部1012与传动件30连接从而接入动力。本实施例中，连接部1012为与调节旋钮201同轴的盲孔，在调节旋钮201的柱面上设有与该盲孔贯通的螺纹孔。传动件 30呈杆状或绳状，传动件30插入于盲孔中，通过螺纹孔打入螺钉，使得螺钉与传动件30抵接，与传动件30形成过盈配合，从而将传动件30固定在连接部1012之中，使得调节旋钮201可以带动传动件30 一同转动。在其他实施例中，连接部1012还可以是螺纹孔，传动件 30上带有与该螺纹孔的配合结构，连接部1012还可以是连接于调节旋钮201上的端盖，传动件30端部带有限位结构，调节旋钮201的端面上设有与该限位结构配合的限位槽，通过端盖将传动件30的固定在调节旋钮201上。

调节旋钮201与传动件30连接，传动件30与驱动件101连接，从而使得调节旋钮201通过传动件30将动力传动到驱动件101上，从而带动驱动件101转动。

本实施例中，传动件30为挠性的传动柔索。挠性的柔索可以是拉索，钢丝绳等，其具有可弯折特性，同时具有径向上的抗扭特性。在转动调节旋钮201时，柔索沿自身轴线转动，将动力传递到驱动件101 上。采用挠性的柔索作为传动件30使得旋钮组件20和风阀开度调节组件10的相对位置更加灵活，能够满足旋钮组件20和风阀开度调解组件多种位置的安装。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。