一种自清冷却器的制作方法

本实用新型属于热交换设备技术领域，更具体地涉及一种自清冷却器。

背景技术：

冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。

目前的冷却器多以间壁式、混合式、蓄热式交换器为主要形式，为了增加冷却效率，一般通过增加冷却器的长度来实现，但是随着冷却器长度的增加，其制造成本成倍数增加，为了解决这个问题，目前多采用多级的冷却器连接，但是这样冷却器随着使用，残留物附着在内壁上，又由于多采用多级的冷却器连接，给清扫工作带来不变。

技术实现要素：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种设置有多级换热区域及具有自我清扫功能的自清冷却器，能够有效的解决换热效率较低和多级冷却器内部不易清理的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的自清冷却器，包括电机、转轴、热交换器以及预设数量的自清冷却单元，其特征在于所述的自清冷却单元包括冷却腔体，所述冷却腔体包括两端敞开的中空圆柱形的腔体壁，冷却腔体的两个端面设置有连接法兰和密封槽，所述腔体壁上端设置有冷媒出口，腔体壁一侧设置有冷媒进口，腔体壁顶端或底端设置有清理口，所述冷却腔体内侧的一端设置有夹套，所述夹套设置成横截面为D型中空的柱体结构，夹套中心沿轴向设置有套管，所述套管与转轴相配合，所述夹套的顶端与冷媒出口相连，夹套的下端与冷媒进口相连，所述夹套的一侧设置有清理支架，所述清理支架包括轴套，轴套的上下两端对称设置有清理刮板，轴套中心沿轴向设置销孔，所述转轴等距离设置有限位销，所述限位销与销孔相配合。

进一步地，所述的转轴的一端与电机相连，所述自清冷却单元设置有封闭机壳，转轴通过轴承与封闭机壳以转动连接的方式相连。

进一步地，每两个所述的自清冷却单元设置成热交换单元，热交换单元包括热交换单元Ⅰ、热交换单元Ⅱ和热交换单元Ⅲ，热交换单元Ⅰ、热交换单元Ⅱ和热交换单元Ⅲ之间依次通过螺栓串联相连。

进一步地，所述热交换单元Ⅰ的冷媒出口通过管道与热交换器和热交换单元Ⅱ的冷媒进口相连，热交换单元Ⅱ的冷媒出口通过管道与热交换器和热交换单元Ⅲ的冷媒进口相连。

本实用新型的有益效果是：采用自清冷却单元串联设置，保证了冷却效率的前提下，大大降低了生产成本；夹套设置成横截面为D型中空的柱体结构，底部构成了流体通道，加速了流体的流速，有效的防止了流体因温度降低而产生的沉降堵塞问题；清理支架实现了自清的功能，并且与电机和转轴的巧妙设置，实现了多级冷却单元同时清理，大大降低了能耗；不同热交换单元之间设置换热器，根据不同换热条件调节换热温度，提高了热交换效率。

附图说明：

附图1是本实用新型自清冷却单元主视结构示意图；

附图2是本实用新型自清冷却单元侧视结构示意图；

附图3是本实用新型清理支架结构示意图；

附图4是本实用新型实施例结构示意图；附图中：

1. 连接法兰、2. 套管、3. 夹套、4. 自清冷却单元、5. 冷媒出口、6. 转轴、7. 轴套、8. 清理支架、9. 清理口、10. 冷媒进口、11. 冷却腔体、12. 腔体壁、13. 销孔、14. 热交换单元、15. 热交换单元Ⅰ、16. 热交换单元Ⅱ、17. 热交换单元Ⅲ、18. 热交换器。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-4更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的自清冷却器，包括电机、转轴6、热交换器18，以及预设数量的自清冷却单元4，其特征在于所述的自清冷却单元4包括冷却腔体11，所述冷却腔体11包括两端敞开的中空圆柱形的腔体壁12，冷却腔体11的两个端面设置有连接法兰1和密封槽，所述腔体壁12上端设置有冷媒出口5，腔体壁12一侧设置有冷媒进口10，腔体壁12顶端或底端设置有清理口9，所述冷却腔体11内侧的一端设置有夹套3，所述夹套3设置成横截面为D型中空的柱体结构，夹套3中心沿轴向设置有套管2，所述套管2与转轴6相配合，所述夹套3的顶端与冷媒出口5相连，夹套3的下端与冷媒进口10相连，所述夹套3的一侧设置有清理支架8，所述清理支架8包括轴套7，轴套7的上下两端对称设置有清理刮板，轴套7中心沿轴向设置销孔13，所述转轴6等距离设置有限位销，所述限位销与销孔13相配合。

进一步地，所述的转轴6的一端与电机相连，所述自清冷却单元4设置有封闭机壳，转轴6通过轴承与封闭机壳以转动连接的方式相连。

进一步地，每两个所述的自清冷却单元4设置成热交换单元14，热交换单元14包括热交换单元Ⅰ15、热交换单元Ⅱ16和热交换单元Ⅲ17，热交换单元Ⅰ15、热交换单元Ⅱ16和热交换单元Ⅲ17之间依次通过螺栓串联相连。

进一步地，所述热交换单元Ⅰ15的冷媒出口5通过管道与热交换器18和热交换单元Ⅱ16的冷媒进口10相连，热交换单元Ⅱ16的冷媒出口5通过管道与热交换器18和热交换单元Ⅲ17的冷媒进口10相连。

使用时，具体操作如下：

1.需要冷却的物料自右端部封闭机壳的进料口进入，通过每一段带有夹套3的冷却腔体11进行间接换热、折流，后经过左端部高位出料口流出，实现降温过程；

2.每一段冷却腔体11内均有夹套3结构，夹套3内通入冷媒介质，介质可以是水、冷却油；连接方式为低进高出；

3.每两个所述的自清冷却单元4设置成热交换单元14，热交换单元14包括热交换单元Ⅰ15、热交换单元Ⅱ16和热交换单元Ⅲ17，热交换单元Ⅰ15、热交换单元Ⅱ16和热交换单元Ⅲ17之间依次通过螺栓串联相连；

4.热交换单元Ⅰ15的冷媒出口5通过管道与热交换器18和热交换单元Ⅱ16的冷媒进口10相连，热交换单元Ⅱ16的冷媒出口5通过管道与热交换器18和热交换单元Ⅲ17的冷媒进口10相连；

5. 每一段冷却腔体11内设置有清理支架8，清理支架8的清理刮板采用柔性耐磨材料，可以清理因冷却而凝结粘附在夹套3和腔体壁12内壁上的介质物料；随着清理支架8的不断旋转，还可以对冷却腔体11内介质起到搅拌作用，能够更好的将介质冷却均匀。