本实用新型涉及一种烘干系统，具体涉及一种高效物料烘干系统。
背景技术：
目前，普遍利用流动的热空气吹拂颗粒状物料，通过高速流动的高温气体带走物料中所含的水分，来实现烘干物料的目的。目前市面上用于建材、化工和冶金行业的烘干机大多都是回转式单筒烘干机，虽然也能够对物料进行烘干，但是设备长度较长，占地面积较大，尤其是物料烘干不彻底、需要多次翻动和热效率低下，其属于高能耗、低效率设备，给企业造成了巨大的成本损失。显然，普通的烘干机已经无法满足市场需求，各个企业必须在烘干技术上寻求突破。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种物料受热接触面积大、物料受热充分均匀，烘干速度快，烘干效果明显，并且环保、高效的物料烘干系统。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种高效物料烘干系统，包括热风炉1、烘干筒2、除湿器3、挡料板4、翻转装置5、出料筒6、吸尘器7、温度传感器8及加热器9，所述除湿器3设于烘干筒2的进料口处，所述热风炉1与烘干筒2进料口下方的进风口相连，所述烘干筒2从上至下分别设有互成一定角度且焊接连接的上筒21、上中筒22、下中筒24和下筒25，所述上中筒22和下中筒24的右端设有螺纹固定连接的盖板23，所述上筒21和下筒25的内壁上设有挡料板4，所述挡料板4的底部设有固连的支杆41，所述支杆41的另一端固定在烘干筒2的内壁上，所述上中筒22和下中筒24的中心位置处设有翻转装置5，所述加热器9分别设于上筒21和下筒25及盖板23的内壁上，所述出料筒6与烘干筒2的出料口相连，所述吸尘器7通过含尘气体输送管与出料筒6的出风口相连。
进一步地，所述上筒21和下筒25的内壁上均设有多层挡料板4，所述挡料板4与烘干筒2内壁之间的夹角设为45°-80°角度，所述上层挡料板4的低端对应下层挡料板4的相对高位上。
进一步地，所述翻转装置5包括设在所述上中筒22和下中筒24内部的旋转轴，所述旋转轴通过电机进行驱动，且在旋转轴上设有若干固连的旋转抄板51，所述旋转轴与上中筒22和下中筒24内壁的连接处通过轴承滚动连接。
优选地，所述上中筒22和下中筒24与竖直平面之间的夹角设成45°-75°角度。
进一步地，所述加热器9的外面设有保护罩，所述保护罩选用耐磨、导热材料制造，且在保护罩上设有透气孔，所述烘干筒2的外壁上对应每个加热器9的位置处设有控制开关91。
本实用新型所带来的有益效果是：本实用新型通过将烘干筒设置成互成一定角度且焊接连接的上筒、上中筒、下中筒和下筒的结构形式，同时在上中筒和下中筒的内部中心位置处设有翻转装置，实现了物料的多次翻动分散传输，使得物料与热风的接触面积大、受热充分均匀、烘干时间长，通过设置加热器来保证烘干筒内部的温度损失得以补偿，维持烘干筒内的温度恒定，提高了烘干的效果和效率，另外，通过设置吸尘器有效减少了灰尘等杂质对大气的污染，起到了环保的作用，是一种比较理想和高效的烘干系统。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1中旋转轴及旋转抄板的示意图。
图中：1-热风炉，2-烘干筒，21-上筒，22-上中筒，23盖板，24-下中筒，25-下筒，3-除湿器，4-挡料板，5-翻转装置，51-旋转抄板，6-出料筒，7-吸尘器，8-温度传感器，9-加热器，91-控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解。基于本实用新型中的实施例，任何熟悉本领域的技术人员在没有经过创造性劳动所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实施例提供一种高效物料烘干系统，包括热风炉1、烘干筒2、除湿器3、挡料板4、翻转装置5、出料筒6、吸尘器7、温度传感器8及加热器9，所述除湿器3设于烘干筒2的进料口处，所述热风炉1与设在烘干筒2进料口下方的进风口相连，所述热风炉1的左端上部设有送风机；所述烘干筒2从上至下分别设有互成一定角度且焊接连接的上筒21、上中筒22、下中筒24和下筒25，所述上中筒22和下中筒24与竖直平面之间的夹角设成45°-75°角度，本实施例中优选为60°，所述上中筒22和下中筒24的右端设有螺纹固定连接的盖板23，用于烘干筒的维护和清洗。
所述上筒21和下筒25的内壁上均设有多层挡料板4，所述挡料板4与烘干筒2的内壁之间的夹角设为45°-80°角度，本实施例中优选为75°，所述上层挡料板4的低端对应下层挡料板4的相对高位上，并且在挡料板4的底部设有固连的支杆41，支杆41的另一端固定在烘干筒2的内壁上。
所述上中筒22和下中筒24的中心位置处设有翻转装置5，翻转装置5包括设在上中筒22和下中筒24内部的旋转轴，所述旋转轴通过电机进行驱动，且在旋转轴上设有若干固连的旋转抄板51（参见图2），用于对落入筒中的待烘干物料进行多次翻动分散传递，确保物料受热面积大、受热均匀充分且延长烘干时间，所述旋转轴与上中筒22和下中筒24的内壁连接处通过轴承滚动连接。
所述加热器9分别设于上筒21和下筒25及盖板23的内壁上，加热器9的外面设有保护罩，所述保护罩选用耐磨、导热材料制造，且在保护罩上设有透气孔，所述烘干筒2的外壁上对应每个加热器9的位置处设有控制开关91，用来保证烘干筒内部的温度损失得以补偿，维持烘干筒内的温度恒定，提高烘干的效果和效率。
所述出料筒6与烘干筒2的出料口相连，所述吸尘器7通过含尘气体输送管与出料筒6的出风口相连，起到环保的作用。
本实用新型的工作原理和工作方式是：工作时，开启翻转装置的电机使其翻转轴转动，将待烘干物料通过进料管进入到烘干筒中，物料首先落入到烘干筒的上筒中，在重力作用下沿着挡料板依次往下翻动滑入，在翻转装置旋转抄板的作用下，物料被进行多次翻动分散传输，不仅扩大了物料与热风的接触面积，而且延长了物料烘干时间，最后物料落入到下筒中，并再次沿着挡料板进行翻动下滑，进而从出料筒中落到传输装置上，通过吸尘器吸收粉尘，实现了烘干筒内部的微负压环境，一方面便于热风传递使得物料受热充分，另一方面防止灰尘等杂质排放到大气中而污染环境，起到了环保的作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限于本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，本技术领域对所描述实施例所做出的任何修改或补充、等同替换或采用类似的方式改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。