本实用新型涉及竹制品加工技术领域，特别是涉及一种竹制品原料烘干装置。
背景技术：
竹制品在生产、在加工的过程中，往往会由于放置时间过长，导致空气中的水分子使竹条变潮湿，导致无法预期的形变，这样在加工、生产的时候就无法达到预期的理想效果，所以，竹棒或篾条在加工前常常需要进行烘干处理，现有技术的烘干处理很简单，上下料都需要人工进行，整个过程效率很低，工人劳动强度很大，而随着社会发展和转型升级，整体工资水平上涨，整个烘干过程中的人力成本和效率低下的缺点越实用新型显，迫切需要通过研发机器来代替人工晾晒和收取。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种减少人力劳动、烘干效率好的的竹制品原料晾晒装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种竹制品原料烘干装置，包括料仓、传送机构、烘干箱和加热风机，所述的料仓与传送机构的一端相连，传送机构另一端设置在烘干箱的进料口前；所述的烘干箱左右两侧的内壁上设有环形机动轨道，环形机动轨道之间间隔设置有多组相互平行的烘干传送架，烘干传送架上设有独立的驱动电机，每组烘干传送架可以沿环形机动轨道运动至进料口处实现循环接料，烘干箱的顶部设有排风口，底部设有入风口，入风口与加热风机相连。
所述的进料口上设有密封门，密封门为滑动式密封门。
所述的传送机构与密封门之间设有一根可旋转传送带，可旋转传送带与传送机构相邻的一端为旋转轴，另一端可使其在竖直和水平状态间转换，可旋转传送带水平时恰好连接传送机构和烘干传送架，密封门关闭时可旋转传送带竖直收起。
所述的环形机动轨道包括两组环形定位轨道，分别与烘干传送架前后两端相连，还包括一根传动链，传动链与烘干箱底部的电机相连。
所述的每组烘干传送架上相间隔地设有至少两条细传送带，间距小于竹制品原料的长度，减小挡风面积，提高烘干风力效率。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：对竹制品原料实现了自动上下料及烘干，减少了人工需求；环形布置的烘干传送架实现自动接料，同时充分利用烘干箱的内部空间，减小了整个装置的占地面积。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示的一种竹制品原料烘干装置，包括料仓1、传送机构2、烘干箱3和加热风机10，所述的料仓1与传送机构2的一端相连，传送机构2另一端设置在烘干箱3的进料口前；所述的烘干箱3左右两侧的内壁上设有环形机动轨道4，环形机动轨道之间间隔设置有多组相互平行的烘干传送架5，烘干传送架上设有独立的驱动电机，每组烘干传送架可以沿环形机动轨道运动至进料口处实现循环接料，烘干箱3的顶部设有排风口8，底部设有入风口9，入风口9与加热风机10相连。
所述的进料口上设有密封门6，密封门为滑动式密封门。
所述的传送机构2与密封门6之间设有一根可旋转传送带7，可旋转传送带与传送机构相邻的一端为旋转轴，另一端可使其在竖直和水平状态间转换，可旋转传送带水平时恰好连接传送机构和烘干传送架5，密封门2关闭时可旋转传送带竖直收起。
所述的环形机动轨道4包括两组环形定位轨道，分别与烘干传送架前后两端相连，还包括一根传动链，传动链与烘干箱底部的电机11相连。
所述的每组烘干传送架5上相间隔地设有至少两条细传送带，间距小于竹制品原料的长度，减小挡风面积，提高烘干风力效率。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。