一种新型大空间干燥室温度扰流系统的制作方法

本实用新型属于制砖瓦设备技术领域，涉及一种新型大空间干燥室温度扰流系统。

背景技术：

现有的砖瓦干燥室中因热气通入后，常常会出现热气流上升，冷气流下降，形成热气分层的现象，导致干燥室中的热气温度不均衡，从而导致干燥砖瓦不均匀，干燥效果差，干燥生产效率低，加上现有的扰流系统大多采用固定功率的吹风装置，导致能源浪费，不节能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型大空间干燥室温度扰流系统，实现干燥室中温度均衡，干燥更加均匀，干燥效果大大提高，生产效率大大提高，以解决现有技术中存在的不节能的问题。

本实用新型采取的技术方案为：一种新型大空间干燥室温度扰流系统，包括多排排风管，每排排风管沿输送线的长度方向安装于干燥室内的相邻两条输送线之间，排风管均沿竖向设置，排风管的上端穿过干燥室的顶壁并与干燥室外部的高压风机的出风口连通。

前述扰流系统中，排风管下端的出风口与干燥室内底面之间的距离为0.5～0.8米。

前述扰流系统中，排风管为耐高温、高强度材质。

前述扰流系统中，高压风机为变频风机，高压风机的出风口通过双法兰盘与排风管的上端连接，排风管的上端通过法兰盘与双法兰盘的一端连接，双法兰盘的另一端与高压风机的出风口法兰连接，相邻两输送线之间每隔2米均匀布置一台高压风机。

前述扰流系统中，排风管下端的管壁上安装有测温元件。

前述扰流系统中，排风管的下端口处为锥形缩颈结构。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过在干燥室中两输送线中间设置排风管，通过排风管对干燥室中热气的冲击，形成热量扰流，从而避免干燥室中热气的分层，大大提高了干燥室中温度的均衡，温度均匀地作用在输送线上的砖瓦上，让砖瓦干燥更加均匀，干燥效果更好，有效解决了现有技术中存在的热气分层导致的干燥不均匀、干燥效果差的问题，尤其是在排风管上加装了测温元件以后，根据干燥室内部温度情况，可以调整风机的功率，从而达到节省大量的能源，避免浪费，本实用新型还具有结构简单、成本低、装卸方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1中干燥室顶壁上方略去高压风机时的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。

实施例：如图1-图2所示，一种新型大空间干燥室温度扰流系统，包括多排排风管1，排风管1为耐高温、高强度材质，每排排风管1沿输送线2的长度方向安装于干燥室6内的相邻两条输送线2之间，排风管1均沿竖向设置，排风管1的上端穿过干燥室6的顶壁4并与干燥室6外部的高压风机3的出风口连通，排风管1下端的管壁上安装有测温元件，排风管1下端的出风口与干燥室6内底面之间的距离为0.5～0.8米，且排风管1的下端口处为锥形缩颈结构。

高压风机3为变频风机，高压风机3的出风口通过双法兰盘8与排风管1的上端连接，排风管1的上端通过法兰盘5与双法兰盘8的一端连接，双法兰盘8的另一端与高压风机3的出风口法兰连接，相邻两输送线2之间每隔2米均匀布置一台高压风机3。

实验时：将上述排风管1的上端通过法兰盘5固定连接在顶壁4的外侧面，这样连接可靠稳定，装卸方便，法兰盘5与顶壁4连接处设置有耐火材料制作的密封层7，提高密封效果。

将高压风机3通过双法兰盘8连接到法兰盘5上，连接可靠稳定，装卸方便。

将每个排风管1采用锥体结构，内截面为锥形，通过锥形结构的出气口，出口处气流压力大，冲击大，更利于对干燥室中热气形成扰流，达到干燥室中热气和冷气循环流动混合，扰流效果更好，温度更均匀，干燥效果更高。

与现有技术相比，本实用新型通过在干燥室中两输送线中间设置排风管，通过排风管对干燥室中热气的冲击，形成热量扰流，从而避免干燥室中热气的分层，大大提高了干燥室中温度的均衡，温度均匀地作用在输送线上的砖瓦上，让砖瓦干燥更加均匀，干燥效果更好，有效解决了现有技术中存在的热气分层导致的干燥不均匀、干燥效果差的问题，尤其是在排风管上加装了测温元件以后，根据干燥室内部温度情况，可以调整风机的功率，从而达到节省大量的能源，避免浪费，本实用新型还具有结构简单、成本低、装卸方便的特点。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。