一种凸凹点自由流板式热交换器的制作方法

本实用新型属于通用热交换或传热设备的零部件技术领域，具体涉及一种凸凹点自由流板式热交换器。

背景技术：

已有的工业及生活用板式换热器，主要包括换热器板片、橡胶密封胶垫、固定夹紧板、定位导杆、夹紧螺栓螺栓、活动加紧板、密封胶套、支柱、固定脚、盲法兰等部件。以换热器板片为换热主体，冷热介质由方向相反的输入孔进入换热器，通过换热器板片之间的通道逆向流动，两种介质通过换热器板片传递热能以达到换热的目的。

因此，换热器板片是板式换热器的主要部件，换热器的换热效果取决于换热器板片的波纹形状，已知的板式换热器板片波纹形状有人字形、平直形、蜂螺伞板形和锯齿形等。以上几种波纹形状的换热器板片制成的换热器大都存在介质流动阻力大，传热效率低，耗能量大，当遇到介质有颗粒或是有絮状物时易堵塞流道等问题。

技术实现要素：

为解决目前面临的技术问题，本实用新型主要目的是提供一种介质流动阻力小、传热效率高、节约能源的新型凸凹点自由流板式热交换器，以提高换热能力和换热器的经济性。

本实用新型的目的在于公开了一种凸凹点自由流板式热交换器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种凸凹点自由流板式热交换器，其中，所述凸凹点自由流板式热交换器包括换热器板片、密封胶垫、固定夹紧板、定位导杆、夹紧螺栓、活动夹紧板、密封胶套、支柱、固定脚和盲法兰；

所述固定夹紧板上部和下部各设置一定位导杆；

所述换热器板片上设置有悬挂定位槽、介质流通板孔、介质导流区和圆锥凸点区，圆锥凸点区的两侧设置有板片胶垫槽；所述换热器板片的外缘设置有凸凹交替支撑点；所述换热器板片设置在固定夹紧板和活动夹紧板之间，相邻换热器板之间设置有密封胶垫，所述密封胶垫设置在板片胶垫槽内；

所述定位导杆经由换热器板片上的悬挂定位槽限定换热器板片位置；

所述固定夹紧板和活动夹紧板之间经由夹紧螺栓固定；在固定夹紧板和活动夹紧板与换热器板片上介质流通板孔连接孔上设置有密封胶套并用盲法兰密封；

所述定位倒杆的另一端与支柱通过螺栓固定。

上述技术方案所述的一种凸凹点自由流板式热交换器，其中，所述换热器板片为四开孔的换热器板片或随机开孔换向的换热器板片。

上述技术方案所述的一种凸凹点自由流板式热交换器，其中，所述换热器板片上的圆柱凸点区包括向上圆锥凸点和向下圆锥凸点，向上圆锥凸点与向下圆锥凸点交叉阵列排布。

上述技术方案所述的一种凸凹点自由流板式热交换器，其中，所述固定夹紧板的底部和支柱的底部均设置固定脚。

本实用新型具有以下有益效果：

1、管道与换热器连接时不再垫石棉橡胶垫，改善了密封性能，生产成本显著降低，有利于换热效率的提高。

2、本实用新型可按照工作任务的要求，以不同的流程和流道数将换热器板片加以组合。

3、本实用新型与其他同类产品相比，具有介质流动阻力小、换热效率高、节约能源，使用方便、易批量生产等优点，可在食品饮料加工、化工、发电设备、大型机械中传热、锅炉汽改水采暖集中供热、热处理等多个领域，是节约能源的有效途径。

附图说明：

1、图1为本实用新型一种凸凹点自由流板式热交换器的结构示意图；

2、图2为图1的侧视图；

3、图3为四开孔的换热器板片的结构示意图；

4、图4为随机开孔换向的换热器板片的结构示意图；

5、图5为盲法兰正面结构示意图；

6、图6为盲法兰的侧面结构示意图。

图号说明：

1、换热器板片，2、密封胶垫，3、固定夹紧板，4、定位导杆，5、夹紧螺栓，6、活动夹紧板，7、密封胶套，8、支柱，9、固定脚，10、盲法兰，11、悬挂定位槽，12、介质流通导板、13、介质导流区、14、向上圆锥凸点，15、向下圆锥凸点，16、板片胶垫槽，17、凸凹交替支撑点，18、盲法兰主体，19、盲法兰衬片。

具体实施方式：

为使本实用新型的技术方案便于理解，以下结合具体实施例和附图对本实用新型的结构和应用作进一步的说明。

实施例1：一种凸凹点自由流板式热交换器：

一种凸凹点自由流板式热交换器，所述凸凹点自由流板式热交换器包括换热器板片、密封胶垫、固定夹紧板、定位导杆、夹紧螺栓、活动夹紧板、密封胶套、支柱、固定脚和盲法兰；

所述固定夹紧板上部和下部各设置一定位导杆；

所述换热器板片上设置有悬挂定位槽、介质流通板孔、介质导流区和圆锥凸点区，圆锥凸点区的两侧设置有板片胶垫槽；所述换热器板片的外缘设置有凸凹交替支撑点；所述换热器板片设置在固定夹紧板和活动夹紧板之间，相邻换热器板之间设置有密封胶垫，所述密封胶垫设置在板片胶垫槽内；所述换热器板片为四开孔的换热器板片或随机开孔换向的换热器板片；为使换热器板片能更好的交换热量，换热器板片上的圆柱凸点区包括向上圆锥凸点和向下圆锥凸点，向上圆锥凸点与向下圆锥凸点交叉阵列排布；

所述定位导杆经由换热器板片上的悬挂定位槽限定换热器板片位置；

所述固定夹紧板和活动夹紧板之间经由夹紧螺栓固定；在固定夹紧板和活动夹紧板与换热器板片上介质流通板孔连接孔上设置有密封胶套并用盲法兰密封；

所述定位倒杆的另一端与支柱通过螺栓固定。

为使板式换热器与地面的接触更加稳定，还可以在固定夹紧板的底部和支柱的底部均设置固定脚。

本实用新型针对已有换热器的不足，将换热器板片波纹的形状设计圆锥凸点状，每个凸点端面为一个支撑点，换热板片相互叠加时各圆锥凸点可以互为支撑，减少了流阻，降低了能耗。

作为进一步改进，本实用新型的换热器固定夹紧板与固定夹紧板通道孔取消焊接的通道管和联接法兰。在封端夹板通道孔上安装一个与橡胶密封胶垫相同材质的密封胶套，并配有盲孔法兰。这样可根据生产需要，临时在盲孔法兰上开孔焊管。当此角孔不需要连接管道时盲法兰与介质接触面增加盲法兰衬片，衬片的材质与换热板片的材质相同，盲法兰材质采用碳钢材质，可以降低热交换器的成本。管道与换热器连接时不再垫石棉橡胶垫，改善了密封性能，生产成本显著降低，有利于换热效率的提高。

这种新型的凸凹点自由流板式热交换器，可按照工作任务的要求，以不同的流程和流道(流程指流体的换向，流道为板片间的流体通道)数将换热器板片加以组合，如图4 所示可以根据实际的使用要求冲裁1号、2号、3号或4号角孔，换热器板片之间用橡胶垫套密封，橡胶垫套装在换热器板片特制的槽内，固定夹紧板与活动夹紧板将组合好的换热器板片夹在夹紧板中间，用定位导杆将换热器板片与封端夹板定位，再用夹紧螺栓将夹板拉紧。封端夹板上与板片介质流道相通的通道孔上用密封胶套和盲孔法兰封闭，使用时再开孔。

工作时，冷热介质从换热器的两个输入孔进入换热器板片的流道，绕过支撑点，板片凹腔内左右往返，上下起伏，加强了拢动，造成了湍流，冷热介质通过板片传递热能，介质从输出孔流出时，即达到要求温度。

这种新型凸凹点自由流板式热交换器，可根据每片换热器板片面积大小和耐压强度，设计出不同规格的系列产品。与其他同类产品相比，具有介质流动阻力小、换热效率高、节约能源，使用方便、易批量生产等优点，可在食品饮料加工、化工、发电设备、大型机械中传热、锅炉汽改水采暖集中供热、热处理等多个领域，是节约能源的有效途径，在国内外有广阔的市场。

换热器板片波纹形状为圆锥凸点型(图3和图4所示)。板片上圆锥凸点区的两侧设有安装密封胶垫的凹槽和一排凸凹交替支撑点。为加强板片成形的平直度和钢度，板片的换热面比橡胶垫套槽低出2mm。板片采用0.5mm厚的不锈钢板材料，在予先制造好的模具上一次加工成形。橡胶密封胶垫2安装在两块板片之间的槽内，起密封作用。固定夹紧板安装密封胶套处划窝槽口用于安装密封胶套，该密封胶安装在板片与固定板之间，安装胶套之后为保证板片与固定板保持平整，在固定板上划窝使胶套的凸面沉入槽口内。两板的法兰安装处装有密封胶套，起密封作用。盲孔法兰与密封胶套配套安装在固定夹紧板与活动夹紧板封端夹板上，做为介质的输出输入孔。

装配时，先将换热器板片按一定的流程数组合，相邻板片之间均装有密封胶垫，然后用固定、活动夹紧板块将组合好的换热器板片夹在中间，用定位杆将其定位。密封胶套预先上在封端夹板的通道口上，用盲孔法兰封住，最后用夹紧螺栓将夹紧板夹紧，即可试压。使用时，工作流体在两片板片所形成的通道流过，冷热流体依次通过各个流道，两种介质中间隔一层板片，通过板片进行换热。热交换板片上开四个角孔，安装有密封胶垫咋热交换板片安装在固定夹紧板和活动夹紧板之间的框架，用夹紧螺栓夹紧。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上和实质上的限制，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。