一种粉末物料烘干机的制作方法

本实用新型生物药品生产，具体地说是一种粉末物料烘干机。

背景技术：

在药物生产领域中，常常需要对粉末物料进行干燥混合，传统的干燥混合的方式是采用螺杆旋转搅拌混合，而对于干燥并没有专门的设备，传统粉末干燥方法落后，干燥效率低下，同时极易掺杂其他物质。

专利申请号为CN201520960722.1的一项发明创造公开了一种喷射式粉末混合装置，包括混合箱，混合箱的侧壁由内至外依次包括内层壁、中层壁和外层壁，内层壁和中层壁之间形成第一空腔，第一空腔的上端设有进料口，进料口处设有封盖，中层壁和外层壁之间形成第二空腔；内层壁上均布有一组喷射孔，中层壁上均布有一组通气孔，且中层壁上还设有能覆盖所有通气孔的滤布，外层壁上设有进气管。上述专利文献是利用高压气体将粉末吹干以及充分混合，但仍然存在着很多局限性，在高压气体吹入到空腔内后，由于其通气孔的位置设计，导致其内部粉末无法充分混合，同时粉末极易挂在空腔内壁或堵塞通气孔。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种粉末物料烘干机，来解决上述存在的技术问题。

具体的方案为：一种粉末物料烘干机，该烘干机包括风机，风机通过吹风管道连通有第一罐体，第一罐体上方设置有第三罐体，第三罐体顶部设置有出风机构；所述第一罐体与所述第三罐体之间可拆卸连接有第二罐体，所述第二罐体底部设置有第一隔离层，所述第三罐体与所述出风机构之间设置有第二隔离层。第一隔离层和第二隔离层只允许空气流通，可以阻隔粉尘。

进一步地，出风机构包括第四罐体，第四罐体与所述第三罐体通过隔离层连接；出风机构还包括出风管道，出风管道与第四罐体侧壁连通。

进一步地，第二隔离层设置有若干布囊，每个所述布囊顶部通过连接线与所述第四罐体顶部下表面连接。

进一步地，第四罐体外侧壁设置有振动气缸，所述振动气缸的伸缩端位于所述第四罐体的腔体内，所述振动气缸的伸缩端连接有振动块。

进一步地，第一隔离层、第二隔离层以及布囊的材料为防尘布料，防尘布料有很多种，例如：三防布、塑胶布、铝铂布、尼龙布或阻然布等。可以有效阻挡粉尘通过。

进一步地，第二罐体侧壁均匀的设置有至少两个滑块，每个所述的滑块通过条形孔滑动连接有固定耳，固定耳固定连接有推车。

进一步地，第一罐体开口外边缘活动套接有密封环，密封环外侧壁均匀固定连接有至少两个固定板，每个所述的固定板底部连接有伸缩气缸，伸缩气缸固定连接有固定架。

进一步地，风机为热风机。

本实用新型的有益效果：

1、将待混合干燥的粉末物料放入到第二罐体内，然后将第二罐体安装至第一罐体与出风机构之间，然后启动风机，吹出的风经由吹风管道吹入到第一罐体中，然后风穿过第一隔离层吹入到由第二罐体与第三罐体所围成的空腔中，此时第二罐体内的粉末物料会扬起，在第二罐体与第三罐体所围成的空腔中充分的混合风干，同时，风不断穿过第二隔离层经由出风机构排出，整个风干过程，风由下向上规律的吹风，粉末物料干燥效率高，由于第一隔离层和第二隔离层的设计，粉末物料被限制在第二罐体与第三罐体所围成的空腔内不会出现漏粉的现象。

2、当烘干机进行烘干工作时，布囊会充盈鼓起，布囊用于缓冲来自第三罐体内的风压。

3、振动气缸带动振动块反复敲击第四罐体的内壁，使得挂在布囊上的残余粉末重新落回第三罐体内参与干燥混合，提高烘干机的干燥效果。

附图说明

图1为一种粉末物料烘干机工作状态下的结构示意图；

图2为一种粉末物料烘干机停机状态下的结构示意图；

图3为第一罐体结构示意图；

图4为第二罐体结构示意图。

图中：1、第一罐体，2、第二罐体，3、第三罐体，4、第四罐体，5、热风机，6、吹风管道，7、固定架，8、伸缩气缸，9、固定板，10、推车，11、滑块，12、条形孔，13、布囊，14、连接线，15、振动块，16、出风管道，17、振动气缸，18、密封环，19、第一隔离层。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

如附图1到附图3所示，一种粉末物料烘干机，该烘干机包括热风机5，热风机5通过吹风管道6连通有第一罐体1，第一罐体1上方设置有第三罐体3，第三罐体3顶部设置有出风机构；所述第一罐体1与所述第三罐体3之间可拆卸连接有第二罐体2，所述第二罐体2底部设置有第一隔离层19，所述第三罐体3与所述出风机构之间设置有第二隔离层。

出风机构包括第四罐体4，与所述第三罐体3通过隔离层连接；出风管道16，与所述第四罐体4侧壁连通。第二隔离层设置有若干布囊13，每个布囊13顶部通过连接线14与第四罐体4顶部下表面连接。第四罐体4外侧壁设置有振动气缸17，所述振动气缸17的伸缩端位于所述第四罐体4的腔体内，所述振动气缸17的伸缩端连接有振动块15。第一隔离层19、第二隔离层以及布囊13的材料为防尘布料。第二罐体2侧壁均匀的设置有两个滑块11，每个所述的滑块11通过条形孔12滑动连接有固定耳，固定耳固定连接有推车10。第一罐体1开口外边缘活动套接有密封环18，密封环18外侧壁均匀固定连接有两个固定板9，每个所述的固定板9底部连接有伸缩气缸8，伸缩气缸8固定连接有固定架7。

使用时，首先将粉末物料放入到第二罐体2内，然后推动推车10，将第二罐体2上部和下部分别对准第三罐体3的下部和第一罐体1的上部，然后启动伸缩气缸8使得密封环18上升，并顶着第二罐与第三罐体3的底部开口对接，在第二罐体2上升的过程中，滑块11沿着固定耳上的条形滑孔滑动，第二罐体2与第一罐体1和第三罐体3对接密封完成后，启动热风机5，吹出的风经由吹风管道6吹入到第一罐体1中，然后风穿过第一隔离层19吹入到由第二罐体2与第三罐体3所围成的空腔中，此时第二罐体2内的粉末物料会扬起，在第二罐体2与第三罐体3所围成的空腔中充分的混合风干，同时，风不断穿过第二隔离层经由出风机构排出，吹风过程中，布囊13会充盈鼓起，振动气缸17带动振动块15反复敲击第四罐体4的内壁，使得挂在布囊13上的残余粉末重新落回第三罐体3内参与干燥混合。

实施例2

如附图1到附图3所示，一种粉末物料烘干机，该烘干机包括热风机5，热风机5通过吹风管道6连通有第一罐体1，第一罐体1上方设置有第三罐体3，第三罐体3顶部设置有出风机构；所述第一罐体1与所述第三罐体3之间可拆卸连接有第二罐体2，所述第二罐体2底部设置有第一隔离层19，所述第三罐体3与所述出风机构之间设置有第二隔离层。

出风机构包括第四罐体4，与所述第三罐体3通过隔离层连接；出风管道16，与所述第四罐体4侧壁连通。第二隔离层设置有若干布囊13，每个布囊13顶部通过连接线14与第四罐体4顶部下表面连接。第四罐体4外侧壁设置有振动气缸17，所述振动气缸17的伸缩端位于所述第四罐体4的腔体内，所述振动气缸17的伸缩端连接有振动块15。第一隔离层19、第二隔离层以及布囊13的材料为防尘布料。第二罐体2侧壁均匀的设置有三个滑块11，每个所述的滑块11通过条形孔12滑动连接有固定耳，固定耳固定连接有推车10。第一罐体1开口外边缘活动套接有密封环18，密封环18外侧壁均匀固定连接有三个固定板9，每个所述的固定板9底部连接有伸缩气缸8，伸缩气缸8固定连接有固定架7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。