一种便于开盖的工业炉的制作方法

本实用新型涉及工业炉技术领域，具体为一种便于开盖的工业炉。

背景技术：

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，工业炉的盖子是工业炉一个重要的组成部分，便于操作人员的注入原料和维修等操作，目前，现有的工业炉存在不便于开盖的缺陷，给操作人员带来不便，影响了工业炉的使用，降低了操作人员的工作效率，从而降低了现有工业炉的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于开盖的工业炉，具备便于开盖的优点，解决了现有的工业炉存在不便于开盖的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于开盖的工业炉，包括工业炉本体，所述工业炉本体正面的中心处通过转轴活动连接有炉盖，所述工业炉本体的两侧均焊接有箱体，所述箱体内腔背面的右侧通过固定件固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面通过链条传动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的背面固定连接有转杆，所述转杆的背面通过轴承与箱体的内壁活动连接，所述链条的正面焊接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有环形槽板，所述环形槽板的顶部和底部均焊接有滑杆，所述箱体的顶部和底部均开设有与滑杆配合使用的滑槽，所述环形槽板的一侧焊接有连接板，所述连接板的正面通过固定件焊接有连接杆，所述箱体的正面开设有通槽，所述连接杆的正面贯穿通槽并延伸至箱体的外侧焊接有横杆，所述横杆远离箱体的一侧均与炉盖的两侧焊接。

优选的，所述炉盖的背面与工业炉本体的正面接触，所述炉盖的背面与工业炉本体的连接处设置有保护垫。

优选的，所述滑槽的内腔与滑杆的连接处设置有耐磨层一，所述固定杆的表面与环形槽板的连接处设置有耐磨层二。

优选的，所述通槽的口径大小大于连接杆的直径大小。

优选的，所述主动齿轮的表面设置有与链条配合使用的齿牙一，所述从动齿轮的表面设置有与链条配合使用的齿牙二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置主动齿轮、链条、从动齿轮、转杆、固定杆、环形槽板、滑杆、滑槽、连接板、连接杆、通槽和横杆的配合，达到了便于操作人员开盖的效果，解决了现有的工业炉存在不便于开盖的问题，给操作人员带来了便利，操作人员可以快速的对工业炉进行操作，使操作人员省时省力，提高了操作人员的工作效率，从而提高了工业炉的实用性。

2、本实用新型通过设置保护垫，避免了炉盖对工业炉本体产生的损坏，延长了炉盖和工业炉本体的使用寿命，通过设置耐磨层一，减少了滑槽和滑杆之间的摩擦力，从而延长了滑杆和滑槽的使用寿命，设置耐磨层二，减少了固定杆和环形槽板之间的摩擦力，延长了固定杆的使用寿命，通过设置通槽的口径大于连接杆的直径，便于连接杆的左右移动，从而使炉盖开启，通过设置齿牙一和齿牙二，实现了主动轮和从动轮之间的配合，从而更好的带动环形槽板左右移动，提高了环形槽板运动的往复性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体和横杆的配合使用图；

图3为本实用新型炉盖的右视图。

图中：1工业炉本体、2转轴、3炉盖、4箱体、5电机、6主动齿轮、7链条、8从动齿轮、9转杆、10固定杆、11环形槽板、12滑杆、13滑槽、14连接板、15连接杆、16通槽、17横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于开盖的工业炉，包括工业炉本体1，工业炉本体1正面的中心处通过转轴2活动连接有炉盖3，炉盖3的背面与工业炉本体1的正面接触，炉盖3的背面与工业炉本体1的连接处设置有保护垫，通过设置保护垫，避免了炉盖3对工业炉本体1产生的损坏，延长了炉盖3和工业炉本体1的使用寿命，工业炉本体1的两侧均焊接有箱体4，箱体4内腔背面的右侧通过固定件固定连接有电机5，电机5的输出轴固定连接有主动齿轮6，主动齿轮6的表面通过链条7传动连接有从动齿轮8，主动齿轮6的表面设置有与链条7配合使用的齿牙一，从动齿轮8的表面设置有与链条7配合使用的齿牙二，通过设置齿牙一和齿牙二，实现了主动轮6和从动轮8之间的配合，从而更好的带动环形槽板11左右移动，提高了环形槽板11运动的往复性，从动齿轮8的背面固定连接有转杆9，转杆9的背面通过轴承与箱体4的内壁活动连接，链条7的正面焊接有固定杆10，固定杆10的表面滑动连接有环形槽板11，环形槽板11的顶部和底部均焊接有滑杆12，箱体4的顶部和底部均开设有与滑杆12配合使用的滑槽13，滑槽13的内腔与滑杆12的连接处设置有耐磨层一，固定杆10的表面与环形槽板11的连接处设置有耐磨层二，通过设置耐磨层一，减少了滑槽13和滑杆12之间的摩擦力，从而延长了滑杆12和滑槽13的使用寿命，设置耐磨层二，减少了固定杆10和环形槽板11之间的摩擦力，延长了固定杆10的使用寿命，环形槽板11的一侧焊接有连接板14，连接板14的正面通过固定件焊接有连接杆15，箱体4的正面开设有通槽16，通槽16的口径大小大于连接杆15的直径大小，通过设置通槽16的口径大于连接杆15的直径，便于连接杆15的左右移动，从而使炉盖3开启，连接杆15的正面贯穿通槽16并延伸至箱体4的外侧焊接有横杆17，横杆17远离箱体4的一侧均与炉盖3的两侧焊接，通过设置主动齿轮6、链条7、从动齿轮8、转杆9、固定杆10、环形槽板11、滑杆12、滑槽13、连接板14、连接杆15、通槽16和横杆17的配合，达到了便于操作人员开盖的效果，解决了现有的工业炉存在不便于开盖的问题，给操作人员带来了便利，操作人员可以快速的对工业炉进行操作，使操作人员省时省力，提高了操作人员的工作效率，从而提高了工业炉的实用性。

使用时，通过外置使电机5工作，电机5带动主动齿轮6转动，主动齿轮6通过链条7、转杆9和轴承的配合带动从动齿轮8转动，主动齿轮6和从动齿轮8的同步配合带动固定杆10移动，固定杆10在环形槽板11内滑动带动滑杆12在滑槽13内滑动，环形槽板11移动同步通过连接板14带动连接杆15移动，连接杆15移动带动横杆17移动，横杆17移动带动炉盖3通过转轴2向外侧开启，从而达到了操作人员便于开启炉盖3的效果。

综上所述：该便于开盖的工业炉，通过主动齿轮6、链条7、从动齿轮8、转杆9、固定杆10、环形槽板11、滑杆12、滑槽13、连接板14、连接杆15、通槽16和横杆17的配合，解决了现有的工业炉存在不便于开盖的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。