本实用新型涉及一种药材加工设备，具体是一种中药加工用药材除尘分离装置。
背景技术：
一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。在中医治疗过程中利用中药其治疗效果好，副作用小等优点，中医治疗的药材往往是多种药材混合粉碎后熬制服用。药材在采摘后往往需要对药材进行晒干，晒干后的药材进行除尘、粉碎才能够被医用；药材中混入大量的粉尘、沙粒等，需要将其与药材分离，才能够保证药材食用安全，现有的除尘设备往往是通过筛网振动将沙粒都出，这种结构除尘效率低，一些潮湿的药材中粘附的灰尘依然无法脱离，影响药材质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中药加工用药材除尘分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种中药加工用药材除尘分离装置，包括壳体、上盖、放置箱和风机；所述上盖盖在壳体的顶部，在壳体的外侧壁上固定有竖直的升降杆，上盖的外侧壁上位于升降杆的正上方固定有固定块，且升降杆的上端固定连接在固定块上；所述放置箱位于壳体内，放置箱的底部固定有至少两个滑座，在滑座内穿设有水平的支撑杆，滑座与支撑杆间隙配合，滑座在支撑杆上滑动，支撑杆的两端均焊接支架，支架固定在壳体的底部；所述放置箱的一侧安装有竖直方向上的凸轮；在所述放置箱的另外一侧上固定有若干个弹簧，弹簧的另外一端连接在壳体的内壁上；所述放置箱的下方设置有一倾斜的斜板，且左端高于右端，在壳体的底部一侧壁上连通有喷管，喷管的外侧连接风机；在壳体的底部另外一侧上连通有水平的风道，风道的另外一端连通有引风机；所述上盖的内壁固定有水平的滑轨，滑轨上滑动连接有多个移动座，多个移动座之间通过连杆固定连接，移动座的上端固定设置有卡块，卡块卡设在滑轨内，左侧的移动座侧壁上固定连接有水平的导向杆，导向杆穿出壳体侧壁上，右侧的移动座侧壁上转动连接有水平的丝杆，丝杆上套设有固定在壳体侧壁上的螺帽，丝杆穿过螺帽；所述移动座的内壁为空心结构，移动座的底部连通有若干个拨料管，并且拨料管的下端伸入到放置箱内，所述拨料管的侧壁上开设有若干个通气孔，移动座上连通有热气管。
进一步的：所述放置箱朝向凸轮的一侧壁上固定有弧形块，弧形块的弧形面朝上，凸轮的末端与弧形块的弧形面接触，通过凸轮与弧形块接触推动放置箱移动。
进一步的：所述凸轮为逆时针转动。
进一步的：所述斜板的末端高度为10～20mm。
进一步的：所述风道内还可以安装过滤网。
进一步的：所述壳体的底部侧壁上还开设有取料口，取料口外设有密封盖。
进一步的：所述上盖盖在壳体上时拨料管的下端与放置箱底部之间的距离为5～10mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的凸轮驱动放置箱左右移动，并且在内部伸入拨料管将内部的药材拨动，使药材均匀的抖动，将其上的沙粒、灰尘等抖落，便于快速使杂质脱离，提高除尘效率；拨料管能够根据需要调节水平位置，从而能够对放置箱内不同位置的药材拨动，使内部药材均能够抖动；拨料管在拨动药材时能够向内部喷出热空气，对未完全干燥的药材再次进行干燥，避免药材上粘附杂质，提高除尘效果，保证药材产品质量；落下的杂质被水平吹动的空气吹走，使杂质与底部落下的药材分离，便于落下的杂质进行与杂质分离，便于药材加工。
附图说明
图1为一种中药加工用药材除尘分离装置内部的主视结构示意图。
图2为一种中药加工用药材除尘分离装置中移动座的侧视结构示意图。
图3为一种中药加工用药材除尘分离装置中拨料管的结构示意图。
图中：1-壳体，2-上盖，3-放置箱，4-凸轮，5-弧形块，6-弹簧，7-支撑杆，8-滑座，9-支架，10-导向杆，11-移动座，12-滑轨，13-拨料管，14-卡块，15-热气管，16-丝杆，17-螺帽，18-通气孔，19-风机，20-喷管，21-斜板，22-风道，23-引风机，24-升降杆，25-固定块，26-取料口。
具体实施方式
请参阅图，本实用新型实施例中，一种中药加工用药材除尘分离装置，包括壳体1、上盖2、放置箱3和风机19；所述上盖2盖在壳体1的顶部，在壳体1的外侧壁上固定有竖直的升降杆24，上盖2的外侧壁上位于升降杆24的正上方固定有固定块25，且升降杆24的上端固定连接在固定块25上，通过升降杆24支撑上盖2，实现上盖2的升降，所述升降杆24为电动升降杆。
所述放置箱3位于壳体1内，放置箱3由若干个不锈钢网板焊接而成，上端设置位于开口，网板上能够使细小的沙粒、灰尘落下，放置箱3的底部固定有至少两个滑座8，在滑座8内穿设有水平的支撑杆7，滑座8与支撑杆7间隙配合，使滑座8能够在支撑杆7上滑动，用于支撑放置箱3，支撑杆7的两端均焊接支架9，支架9固定在壳体1的底部，在放置箱3内的药材，在移动时将其上携带的沙粒、灰尘等抖落，使药材与杂质分离；所述放置箱3的一侧安装有竖直方向上的凸轮4，凸轮4固定在电机的输出轴上，通过电机驱动凸轮4转动，在放置箱3朝向凸轮4的一侧壁上固定有弧形块5，弧形块5的弧形面朝上，凸轮4的末端与弧形块5的弧形面接触，通过凸轮4与弧形块5接触，从而推动放置箱3向一侧移动，凸轮4为逆时针转动；在所述放置箱3的另外一侧上固定有若干个弹簧6，弹簧6的另外一端连接在壳体1的内壁上，通过弹簧6支撑放置箱3，弹簧6压缩后在凸轮4与弧形块5脱离时推动放置箱3移动，实现放置箱3的往复移动，将放置箱3内的药材移动，将其抖动。
所述放置箱3的下方设置有一倾斜的斜板21，且左端高于右端，斜板21的末端高度为10～20mm，在壳体1的底部一侧壁上连通有喷管20，喷管20的外侧连接风机19，向壳体1的底部喷出空气，将落下的沙粒等向另外一侧吹动，从而使放置箱3内落下的部分药材位于壳体1的底部，也能够与沙粒灰尘分离；在壳体1的底部另外一侧上连通有水平的风道22，风道22的另外一端连通有引风机23，引风机23将内部的空气引出，在风道22内还可以安装过滤网，将内部的灰尘、沙粒过滤；在所述壳体1的底部侧壁上还开设有取料口26，取料口26外设有密封盖。
所述上盖2的内壁固定有水平的滑轨12，滑轨12上滑动连接有多个移动座11，多个移动座11之间通过连杆固定连接，移动座11的上端固定设置有卡块14，卡块14卡设在滑轨12内，将移动座11吊装，便于其移动，左侧的移动座11侧壁上固定连接有水平的导向杆10，导向杆10穿出壳体1侧壁上，末端设有限位块，避免导向杆10脱落，右侧的移动座11侧壁上转动连接有水平的丝杆16，丝杆16上套设有固定在壳体1侧壁上的螺帽17，丝杆16穿过螺帽17，末端上固定有把手，通过旋转丝杆16来调节移动座11的水平位置；所述移动座11的内壁为空心结构，移动座11的底部连通有若干个拨料管13，均匀分布，并且拨料管13的下端伸入到放置箱3内，当上盖2盖在壳体1上时拨料管13的下端与放置箱3底部之间的距离为5～10mm，在放置箱3移动时能够拨动放置箱3内的药材，所述拨料管13的侧壁上开设有若干个通气孔18，通气孔18将拨料管13内的热空气喷出，对药材吹热风干燥，移动座11上连通有热气管15，热气管15与外部的加热设备连通，为该装置提供热空气，实现药材的彻底干燥。
使用时，通过升降杆24将上盖2向上顶起，药材装入到放置箱3中，再将上盖2放下，此时，放置箱3上的拨料管13伸入到放置箱3中，与内部的药材接触；启动设备电源，凸轮4转动，凸轮4的末端与弧形块5接触，推动放置箱3向左移动，弹簧6压缩，凸轮4继转动，其末端的水平位置逐渐向右，放置箱3在弹簧6的作用下向右移动，直至凸轮4与弧形块5脱离，凸轮4每转动一次，便于对放置箱3推动一次，将放置箱3不断的推动，实现其左右移动，放置箱3移动的同时伸入到内部的拨料管13能够拨动内部的药材，使药材翻动，在翻动同时通过其侧壁上的通气孔18向外吹出热空气，使内部未能彻底干燥的药材干燥，使沙粒、灰尘有药材脱离，拨料管13的位置能够根据需要调节，对放置箱3内不同的位置拨动，避免干燥死角；药材上脱离的沙粒、灰尘等落在底部，水平吹动的空气将沙粒、灰尘等轻质杂质吹向风道22，将沙粒、灰尘等与落下的药材分离。本实用新型通过设置的凸轮驱动放置箱左右移动，并且在内部伸入拨料管将内部的药材拨动，使药材均匀的抖动，将其上的沙粒、灰尘等抖落，便于快速使杂质脱离，提高除尘效率；拨料管能够根据需要调节水平位置，从而能够对放置箱内不同位置的药材拨动，使内部药材均能够抖动；拨料管在拨动药材时能够向内部喷出热空气，对未完全干燥的药材再次进行干燥，避免药材上粘附杂质，提高除尘效果，保证药材产品质量；落下的杂质被水平吹动的空气吹走，使杂质与底部落下的药材分离，便于落下的杂质进行与杂质分离，便于药材加工。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。