空调机组用蒸汽盘管的制作方法

本实用新型属于空调设备技术领域，具体涉及一种空调机组用蒸汽盘管。

背景技术：

现有技术中通常使用的铜管蒸汽加热盘管，如图1所示，蒸汽由蒸汽入口管2进入，经套设在凝水汇管5内部的蒸汽汇管3分流至多个热交换管4。热交换管4采用内外双套管结构，包括U形的热交换管外管41和设置于U形热交换管外管41内的热交换管内管42，热交换管内管42为直管，热交换管内管42中的蒸汽通过蒸汽喷管10喷向热交换管内管42和热交换管外管41之间的管腔，在管腔中蒸汽与空气进行热交换，同时产生凝水。产生的凝水通过热交换管内管42和热交换管外管41之间的管腔间隙流回到凝水汇管5和蒸汽汇管3之间的管腔中，然后通过凝水出口管7排出蒸汽盘管，完成整个蒸汽与空气的热交换过程。此盘管结构能够将蒸汽与凝水完全分开，避免蒸汽带水，产生水锤现象。

但是在解决凝水产生的水锤问题的同时，也产生了一系列的新问题。铜管蒸汽加热盘管的铜管的外径通常为15.88mm，内套管的外径9.52mm，内管和外管之间的管腔间隙是3mm左右。大量凝水靠3mm间隙空间自然排水，存在排水不顺畅现象。并且，当蒸汽加热盘管长度较长时，如制造过程中工艺加工控制不理想，热交换管内管42和热交换管外管的41远端很容易贴在一起。导致热交换管4远端的凝水无法流回至凝水汇管5和蒸汽汇管3之间的管腔中。当管腔内积聚凝水时，蒸汽无法输送至热交换管内管42中，特别是远离蒸汽汇管3 的末端。导致距离蒸汽汇管3近的一侧空气加热温度高，离其远端空气加热温度低或者不加热，蒸汽加热盘管加热不均匀。并且热交换管外管41为U形管结构，凝结水流出的路径较长，容易造成排水不畅。在冬天，天气较为寒冷，当空调机组不运行时，管腔内所积聚的凝水结冰，易导致换热铜管胀裂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种空调机组用蒸汽盘管，能够解决换热不均匀，凝水排除不通畅的问题，并且本实用新型的蒸汽盘管的散热效率较高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：空调机组用蒸汽盘管，所述蒸汽盘管包括蒸汽汇管、凝水汇管和多个热交换管；其特征在于，所述蒸汽汇管为双套管结构，所述蒸汽汇管包括蒸汽汇管内管和蒸汽汇管外管，所述蒸汽汇管内管与所述蒸汽汇管外管之间设置有间隙；所述蒸汽汇管连接有蒸汽入口管，所述蒸汽入口管为双套管结构，所述蒸汽入口管包括蒸汽入口管内管和蒸汽入口管外管，所述蒸汽入口管内管与所述蒸汽入口管外管之间设置有间隙，所述蒸汽入口管内管与所述蒸汽汇管内管相连通，所述蒸汽汇管外管与所述蒸汽入口管外管相连通；所述热交换管为双套管结构，所述热交换管包括热交换管内管和热交换管外管，所述热交换管内管、所述热交换管外管皆为直管，所述热交换管内管上径向设置有多个蒸汽喷管，所述热交换管内管的一端与所述蒸汽汇管内管相连通且另一端封闭；所述凝水汇管与所述蒸汽汇管相对设置，所述热交换管外管的一端与所述蒸汽汇管外管相连通，另一端与所述凝水汇管相连通；所述热交换管的下方设置有凝水支管，所述凝水支管的一端与所述蒸汽汇管外管相连通、另一端与所述凝水汇管相连通构成凝水回路，所述凝水回路上连接有凝水出口管。

进一步的，所述凝水出口管设置于所述蒸汽入口管的同侧。

进一步的，所述凝水出口管设置于所述蒸汽入口管的对侧。

进一步的，多个所述热交换管、所述凝水支管放置于框架内。

进一步的，所述蒸汽汇管的上端部设置有排气阀，所述蒸汽汇管的下端部设置有排水阀。

进一步的，所述凝水汇管的上端部设置有排气阀，所述凝水汇管的下端部设置有排水阀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型蒸汽盘管的凝水汇管和双套管结构的蒸汽汇管分别位于双套管结构的热交换管的两侧。蒸汽汇管包括蒸汽汇管内管和蒸汽入口管相连通，蒸汽通过蒸汽汇管进入到热交换管内管中，通过设置在热交换管内管上的蒸汽喷管喷射到热交换管外管中与空气进行换热，并且凝结水直接流入到凝水汇管中，使得换热均匀；蒸汽汇管外管、蒸汽入口管外管、凝水汇管、热交换管外管以及凝水支管构成凝水回路，并且通过连接在凝水回路中的凝水出口管排出盘管内部，使得凝结水能够顺畅地排出，进一步提高了散热效率。

凝水出口管可以设置在蒸汽入口管的同侧，或者设置在蒸汽入口管的对侧，使得蒸汽盘管的安装更加方便。

在蒸汽汇管和凝水汇管上设置有排气阀和排水阀，蒸汽盘管在冬季不使用时，确保盘管内部的凝水和蒸汽能完全排出，避免蒸汽盘管内部的凝水结冰引起冻裂，能够延长蒸汽盘管的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术的空调机组用蒸汽盘管的结构示意图；

图2是本实用新型的空调机组用蒸汽盘管的第一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的空调机组用蒸汽盘管的第二种实施例的结构示意图；

图中，箭头的方向表示蒸汽或者凝结水的流动方向；

图中，1-框架，2-蒸汽入口管，21-蒸汽入口管外管，22-蒸汽入口管内管， 3-蒸汽汇管，31-蒸汽汇管外管，32-蒸汽汇管内管，4-热交换管，41-热交换管外管，42-热交换管内管，5-凝水汇管，6-凝水支管，7-凝水出口管，8-排气阀， 9-排水阀，10-蒸汽喷管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“上端部”、“下端部”、“下方”、“内管”、“外管”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

结合图2所示，一种空调机组用蒸汽盘管，它包括蒸汽汇管3、凝水汇管5 和多个热交换管4。

蒸汽汇管3为包括蒸汽汇管内管32和蒸汽汇管外管31的双套管结构，在蒸汽汇管内管32与蒸汽汇管外管31之间设置有间隙。

蒸汽汇管3连接有蒸汽入口管2，蒸汽入口管2为包括蒸汽入口管内管22 和蒸汽入口管外管21的双套管结构，在蒸汽入口管内管22与蒸汽入口管外管 21之间设置有间隙，蒸汽入口管内管22与蒸汽汇管内管32相连通，蒸汽汇管外管31与蒸汽入口管外管21相连通。

多个热交换管4放置在框架1内，热交换管4布置在框架1内，并且与框架1固定连接。热交换管4为包括热交换管内管42和热交换管外管41的双套管结构，在每个热交换管内管42上径向设置有多个蒸汽喷管10，每个热交换管内管42的一端与蒸汽汇管内管32相连通且另一端封闭；每个热交换管外管41 的一端与蒸汽汇管外管31相连通，且另一端与凝水汇管5相连通。

在热交换管4的下方还设置有多个凝水支管6，为了便于布置凝水支管6，凝水支管6与热交换管4平行设置，并且凝水支管6布置在框架1内，并且与框架1固定连接。凝水支管6的一端与蒸汽汇管外管31相连通、另一端与凝水汇管5相连通，凝水支管6、凝水汇管5以及蒸汽汇管外管31之间相连通构成凝水回路，在凝水回路上连接有凝水出口管7。为了便于凝结水的顺利排出，优选将凝水出口管7设置在蒸汽盘管整体的下部。

在蒸汽汇管3的上端部设置有排气阀8，在蒸汽汇管3的下端部设置有排水阀9；为了加速蒸汽与凝结水的排出，同时，在凝水汇管5的上端部设置有排气阀8，在凝水汇管5的下端部设置有排水阀9。

凝水出口管7设置在蒸汽入口管2的同侧，凝水出口管7与蒸汽汇管外管 31以及各个凝水支管6相连通。

下面以使用本实施例一的空调机组用蒸汽盘管对蒸汽进行散热的过程进行详细描述如下：

蒸汽由蒸汽入口管内管22进入蒸汽汇管内管32，再由蒸汽汇管内管32进入各个热交换管内管42，最后由热交换管内管42上的蒸汽喷管10喷到相应的热交换管外管41的内壁上凝结成水，热交换管外管41内的凝结水汇集入蒸汽汇管外管31或者凝水汇管5内，汇集入凝水汇管5的凝结水通过凝水支管7进入蒸汽汇管外管31中，最终由连接蒸汽汇管外管31的凝水出口管7流出，完成蒸汽的散热过程。

实施例二：

结合图3所示，凝水出口管7设置在蒸汽入口管2的对侧，凝水出口管7 与凝水汇管5以及各个凝水支管7相连通，其余结构与实施例一相同。

下面以使用本实施例二的空调机组用蒸汽盘管对蒸汽进行散热的过程进行详细描述如下：

蒸汽由蒸汽入口管内管22进入蒸汽汇管内管32，再由蒸汽汇管内管32进入各个热交换管内管42，最后由各个热交换管内管42上的蒸汽喷管10喷到相应的热交换管外管41的内壁上凝结成水，热交换管外管41内的凝结水汇集入蒸汽汇管外管31或者凝水汇管5内，汇集入蒸汽汇管外管31的凝结水通过凝水支管6进入凝水汇管5中，最终由连接凝水汇管5的凝水出口管7流出，完成蒸汽的散热过程。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。