挡水结构及具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种挡水结构及具有其的空调器。

背景技术：

现有的空调器，卡装在蒸发器小弯头上的挡水胶片为一塑料薄片，其结构较为简单。在装配前先将挡水胶片的卡扣向下折叠，再装配到空调器的蒸发器上，起挡水的作用。

但是，现有的挡水胶片折叠后由于卡扣存在一定的回弹，使装配后可能存在以下缺陷：

1、挡水胶片与蒸发器边板存在一定间隙，空调运转过程，间隙口附近可能出现冷凝水；

2、卡扣装配过程容易出现虚卡，导致挡水胶片失去挡水作用。

因此，传统技术中挡水胶片由于卡扣的回弹造成挡水作用不保险，是一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种挡水结构及具有其的空调器，以解决现有技术中的挡水结构安装方式不稳定的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种挡水结构，挡水结构用于遮挡蒸发器的小弯头上产生的冷凝水，挡水结构包括：挡水板本体，挡水板本体安装在电机座上，挡水板本体的至少部分遮挡在小弯头上。

进一步地，挡水板本体的至少部分压设在位于电机座上的连接管上。

进一步地，挡水板本体包括：第一板体，第一板体与电机座相连接，第一板体的至少部分压设在连接管上。

进一步地，挡水板本体还包括：第二板体，第二板体与第一板体相连接，第二板体的至少部分遮挡在小弯头上。

进一步地，第一板体与第二板体一体成型。

进一步地，挡水板本体与电机座形成用于供连接管穿过的管路通道。

进一步地，挡水板本体上设置有至少一个用于放置线体的走线通道。

进一步地，各个走线通道均连通。

进一步地，走线通道为矩形槽。

进一步地，走线通道的通道壁上设置有走线卡扣，走线卡扣用于卡紧线体。

进一步地，走线卡扣为多个，多个走线卡扣间隔设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括电机座、蒸发器、连接管和挡水结构，连接管至少部分设置在电机座上，挡水结构安装在电机座上，挡水结构为上述的挡水结构。

进一步地，挡水板本体与电机座卡接、粘接或通过紧固件连接。

进一步地，挡水板本体与电机座一体成型。

进一步地，挡水板本体上设置有第一卡扣，电机座上设置有与第一卡扣配合的第一卡槽，第一卡扣卡设在第一卡槽内。

进一步地，挡水板本体上设置有第二卡扣，电机座上设置有与第二卡扣配合的第二卡槽，第二卡扣卡设在第二卡槽内。

进一步地，挡水板本体上设置有插板，电机座上设置有与插板配合的插槽，插板插设在插槽内。

进一步地，插板为多个，多个插板间隔设置，插槽为多个，各个插板插设在相应的插槽内。

进一步地，挡水结构上设置有紧固孔，电机座上设置有插设孔；空调器还包括紧固件，紧固件穿设在插设孔和紧固孔内。

本实用新型的挡水结构通过将挡水板本体安装在电机座上，可以保证挡水板本体的至少部分稳定地遮挡在小弯头上。在具体安装时，将挡水板本体安装在电机座上，与此同时，为了遮挡蒸发器的小弯头上产生的冷凝水，挡水板本体的至少部分遮挡在蒸发器的小弯头上，从而使蒸发器的小弯头上产生的冷凝水通过挡水板本体流入积水槽。本实用新型的挡水结构通过将挡水板本体安装在电机座上，保证了挡水板本体的至少部分稳定地遮挡在小弯头上，从而解决了现有技术中的挡水结构安装方式不稳定的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的挡水结构的第一种安装结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的挡水结构的第二种安装结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的挡水结构的第一个视角的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的挡水结构的第二个视角的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的挡水结构的第三个视角的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的挡水结构的第四个视角的结构示意图；以及

图7示出了根据本实用新型的空调器的电机座的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、挡水板本体；11、第一卡扣；12、第二卡扣；13、插板；14、紧固孔；15、走线通道；151、走线卡扣；16、第一板体；17、第二板体；20、电机座；21、第一卡槽；22、第二卡槽；23、插槽；24、插设孔；30、蒸发器；31、小弯头；40、连接管；50、管路通道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种挡水结构，请参考图1至图7，挡水结构用于遮挡蒸发器30的小弯头31上产生的冷凝水，挡水结构包括：挡水板本体10，挡水板本体10安装在电机座20上，挡水板本体10的至少部分遮挡在小弯头31上。

本实用新型的挡水结构通过将挡水板本体10安装在电机座20上，可以保证挡水板本体10的至少部分稳定地遮挡在小弯头31上。在具体安装时，将挡水板本体10安装在电机座20上，与此同时，为了遮挡蒸发器30的小弯头31上产生的冷凝水，挡水板本体10的至少部分遮挡在蒸发器30的小弯头31上，从而使蒸发器30的小弯头31上产生的冷凝水通过挡水板本体10流入积水槽。本实用新型的挡水结构通过将挡水板本体10安装在电机座20上，保证了挡水板本体10的至少部分稳定地遮挡在小弯头31上，从而解决了现有技术中的挡水结构安装方式不稳定的问题。

为了配合安装在电机座20上的连接管40的安装位置，如图1所示，挡水板本体10的至少部分压设在位于电机座20上的连接管40上。

在本实施例中，考虑到连接管40会通过电机座20，所以，为了配合安装在电机座20上的连接管40的安装位置，也为了能够保证连接管40的安装稳定性。通过将挡水板本体10的至少部分压设在连接管40上，从而能够保证连接管40稳定地设置在电机座20上。

针对挡水板本体10的具体结构，如图1所示，挡水板本体10包括：第一板体16，第一板体16与电机座20相连接，第一板体16的至少部分压设在连接管40上。

在本实施例中，通过在挡水板本体10上设置有第一板体16，其中，第一板体16与电机座20相连接。通过将第一板体16的至少部分压设在连接管40上，从而能够保证连接管40稳定地设置在电机座20上。

相应地，挡水板本体10还包括：第二板体17，第二板体17与第一板体16相连接，第二板体17的至少部分遮挡在小弯头31上。

在本实施例中，通过在挡水板本体10上设置有第二板体17，其中，第二板体17与第一板体16相连接。通过将第二板体17的至少部分遮挡在小弯头31上，从而能够保证蒸发器30的小弯头31上产生的冷凝水通过挡水板本体10流入积水槽。

考虑到加工的方便性，第一板体16与第二板体17一体成型。

为了能够使挡水板本体10的至少部分压设在位于电机座20上的连接管40上，挡水板本体10与电机座20形成用于供连接管40穿过的管路通道50.

考虑到挡水板本体10设置在电机座20上，在具体使用过程中，为了保证线体正常的排布，如图4和图6所示，挡水板本体10上设置有至少一个用于放置线体的走线通道15。

在本实施例中，通过在挡水板本体10上设置有至少一个用于放置线体的走线通道15，从而能够保证挡水板使用过程中需要使用到的线体能够排布在走线通道15上。能够保证线体的正常使用，也能够有效利用现有结构。

考虑到线体的具体走向以及具体排布，优选地，各个走线通道15均连通。

针对走线通道15的具体结构，优选地，走线通道15为矩形槽。

在本实施例中，各个走线通道15的具体结构都可以划分为矩形槽，通过将各个矩形槽相互连通，从而保证了线体的正常排布。

为了能够保证设置在走线通道15的稳定性，如图6所示，走线通道15的通道壁上设置有走线卡扣151，走线卡扣151用于卡紧线体。

在本实施例中，通过在走线通道15的通道壁上设置有走线卡扣151，从而能够将排布在走线通道15上的线体夹紧在走线卡扣151上。从而保证了线体的稳定排布，不会出现脱落等现象。

为了保证对于线体夹紧的可靠性，走线卡扣151为多个，多个走线卡扣151间隔设置。

在本实施例中，通过将走线卡扣151设置为多个，其中，多个走线卡扣151间隔设置，从而能够通过各个间隔设置的走线卡扣151将线体稳定地卡设在走线通道15上。

本实用新型提供了一种空调器，包括电机座20、蒸发器30、连接管40和挡水结构，如图1所示，连接管40至少部分设置在电机座20上，挡水结构安装在电机座20上，挡水结构为上述的挡水结构。

为了实现挡水板本体10与电机座20的连接，挡水板本体10与电机座20卡接、粘接或通过紧固件连接。

可选地，挡水板本体10与电机座20一体成型。通过将挡水板本体10与电机座20一体成型可以提高整体加工效率。

在本实施例中，可选地，挡水板本体10与电机座20卡接，通过将挡水板本体10与电机座20卡接，从而能够方便实现挡水板本体10的更换。

可选地，挡水板本体10与电机座20直接粘接，通过将挡水板本体10与电机座20直接粘接，能够保证挡水板本体10的安装稳定性。

可选地，挡水板本体10与电机座20通过紧固件连接，通过紧固件将挡水板本体10安装在电机座20上，能够保证安装的稳定性，也易于拆装。

为了实现挡水板本体10与电机座20的卡接，如图3和图7所示，挡水板本体10上设置有第一卡扣11，电机座20上设置有与第一卡扣11配合的第一卡槽21，第一卡扣11卡设在第一卡槽21内。

在本实施例中，通过在挡水板本体10上设置有第一卡扣11，电机座20上设置有与第一卡扣11配合的第一卡槽21。在安装挡水板本体10时，通过将第一卡扣11卡设在第一卡槽21内，从而实现了挡水板本体10与电机座20的卡接。

在本实施例中，第一卡扣11的卡钩朝向背离电机座20的一侧，在具体安装过程中，将第一卡扣11卡设在第一卡槽21内，从而实现了挡水板本体10与电机座20的卡接。

为了能够保证挡水板本体10与电机座20的稳定卡接，如图5和图7所示，挡水板本体10上设置有第二卡扣12，电机座20上设置有与第二卡扣12配合的第二卡槽22，第二卡扣12卡设在第二卡槽22内。

在本实施例中，通过在挡水板本体10上设置有第二卡扣12，电机座20上设置有与第二卡扣12配合的第二卡槽22。在安装挡水板本体10时，通过将第二卡扣12卡设在第二卡槽22内，从而实现了挡水板本体10与电机座20的稳定卡接。

在本实施例中，第二卡扣12的卡钩的延伸方向垂直于第一卡扣11的卡钩的延伸方向。在具体安装过程中，第一卡扣11卡设在第一卡槽21内，第二卡扣12卡设在第二卡槽22内，从而实现了挡水板本体10与电机座20的稳定卡接。

为了保证挡水板本体10与电机座20的安装方便，如图5和图7所示，挡水板本体10上设置有插板13，电机座20上设置有与插板13配合的插槽23，插板13插设在插槽23内。

在本实施例中，通过在挡水板本体10上设置有插板13，电机座20上设置有与插板13配合的插槽23。在安装挡水板本体10时，通过将插板13插设在插槽23内，从而实现了对挡水板本体10与电机座20的预定位。然后，第一卡扣11卡设在第一卡槽21内，第二卡扣12卡设在第二卡槽22内，从而实现了挡水板本体10与电机座20的稳定卡接。

为了保证挡水板本体10与电机座20的插接稳定性，插板13为多个，多个插板13间隔设置，插槽23为多个，各个插板13插设在相应的插槽23内。

在本实施例中，通过将插板13设置为多个，其中，多个插板13间隔设置，相应地，插槽23为多个，多个插槽23间隔设置。在具体安装过程中，各个插板13插设在相应的插槽23内。

考虑到在使用过程中，卡接会出现一定的松动，如图5和图7所示，挡水结构上设置有紧固孔14，电机座20上设置有插设孔24；空调器还包括紧固件，紧固件穿设在插设孔24和紧固孔14内。

在本实施例中，通过在挡水结构上设置有紧固孔14，电机座20上设置有插设孔24。在具体安装过程中，将紧固件穿设在插设孔24和紧固孔14内，从而保证了挡水板本体10与电机座20的稳定连接。

本实用新型的空调器的挡水结构，代替了传统的单独设计一塑料薄片挡水胶片，节省了开制塑料挡水板的模具，在一定程度上节省了整机的成本。当空调器在正常安装后，在蒸发器30的小弯头31处会有凝结水生产，挡水结构的作用就是挡住生产的凝结水，使得凝结水顺着挡水结构引流到底壳上的水槽内，通过排水管排出室外。

在本实施例中，用于挡水的第二板体17与用于压管的第一板体16一体化成型。

为了方便挡水板结构与电机座20的连接，挡水板本体10上设置有第一卡扣11，电机座20上设置有与第一卡扣11配合的第一卡槽21，第一卡扣11卡设在第一卡槽21内。

此外，挡水板本体10上设置有第二卡扣12，电机座20上设置有与第二卡扣12配合的第二卡槽22，第二卡扣12卡设在第二卡槽22内。

优选地，挡水板本体10上设置有插板13，电机座20上设置有与插板13配合的插槽23，插板13插设在插槽23内。

挡水结构上设置有紧固孔14，电机座20上设置有插设孔24；空调器还包括紧固件，紧固件穿设在插设孔24和紧固孔14内。

本实用新型的空调器的挡水结构具有集成功能，除了挡水功能外，同时还集成了走线功能。在其上设计有多个走线卡扣151，用来固定各种空调器负载的线路。同时还集成了压管的功能，空调器的内外连接管从电机座20的上方走管，通过挡水板本体10与电机座20的配合作用，可对内外机连接管40进行约束限位，防止连接管40的晃动，造成内部零件的损坏。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的挡水结构通过将挡水板本体10安装在电机座20上，可以保证挡水板本体10的至少部分稳定地遮挡在小弯头31上。在具体安装时，将挡水板本体10安装在电机座20上，与此同时，为了遮挡蒸发器30的小弯头31上产生的冷凝水，挡水板本体10的至少部分遮挡在蒸发器30的小弯头31上，从而使蒸发器30的小弯头31上产生的冷凝水通过挡水板本体10流入积水槽。本实用新型的挡水结构通过将挡水板本体10安装在电机座20上，保证了挡水板本体10的至少部分稳定地遮挡在小弯头31上，从而解决了现有技术中的挡水结构安装方式不稳定的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。