本实用新型主要涉及到物料样品的采制、分析设备领域，具体涉及一种用于样品的干燥装置。
背景技术：
对于物料（如矿石、煤料）的样品采制、分析工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采制样和分析工作。样品采制、分析工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的试验分析。这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。
如以煤料分析为例，实际上是一种抽样分析的过程。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被抽样的母本一般比较大（几十吨到几万吨不等），最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后，下一过程是制样，制样过程一般有空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程。样品制好后进开展下一步的样品试验分析。在煤炭的采制样和分析过程中，会使用到水分测试仪器以对煤样的水分含量进行试验分析。煤的水分是评价煤炭经济价值最基本的指标。因为煤中水分的变化会造成其它组分的含量变化和发热量的变化，对煤的检质、计量、验收、管理等产生一定的影响。因此，准确测定煤中水分对煤的生产管理及经营有重大的意义。当然，对于其他的物料样品，必要时也同样需要对水分含量进行试验分析。
目前在对样品进行干燥时，行业内对风透干燥技术的研究正在不断进行，包括风透干燥、输送带干燥单元等一系列产品均在不断涌现。其中输送带干燥单元通过在输送带输送煤样的过程中利用热风吹过煤样表面的方式实现煤样干燥，存在以下技术问题：
（1）利用热风吹过煤样表面的方式来对输送带上的煤样进行干燥，同时增加辅助加热装置和翻炒设计来增加效果，热风吹过表面，在保证不产生扬尘的前提下，内部（即贴近输送带表面）的煤样不能有效的进行干燥，干燥效率低、效果不好。
（2）增加的辅助加热装置，利用光波或红外加热的方式，干燥不均匀、效率低下，同时最大的弊端在于存在影响煤样物化性质的风险。
（3）翻炒设计利用上下高度差和导料机构的作用实现翻炒，翻炒行程大则存在扬尘、行程小则效果不理想，不能达到预期效果。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种干燥加热均匀、干燥效率高、不易造成扬尘、保持干燥工作连续性的用于样品的干燥装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于样品的干燥装置，包括样品输送带装置和鼓风干燥装置，样品输送带装置包括用于承载并输送样品的带孔传输网带，所述鼓风干燥装置设于样品输送带装置上下任意一侧、用于朝带孔传输网带鼓风以对带孔网带上的样品形成风透式干燥。
作为本实用新型的进一步改进，所述鼓风干燥装置包括鼓风组件、加热组件和匀风组件，所述鼓风组件和加热组件设于匀风组件的进气端用于将外界空气加热并吹入匀风组件内，所述匀风组件的出气端靠近带孔传输网带设置、以用于使热分均匀的吹向带孔传输网带。
作为本实用新型的进一步改进，所述匀风组件的出气端开设有多个均布分布的出气孔。
作为本实用新型的进一步改进，靠近所述带孔传输网带处设有水分判定组件、用于检测带孔传输网带上样品干燥程度以决定鼓风干燥装置是否继续进行风透干燥。
作为本实用新型的进一步改进，所述样品输送带装置的上方处设有物料整形装置、以用于对带孔传输网带上的样品先进行打散整形后再输送至鼓风干燥装置处进行风透干燥。
作为本实用新型的进一步改进，所述带孔传输网带的上方对应鼓风干燥装置处设于翻料装置，风透作业时所述翻料装置同步运行、以用于对带孔传输网带上进行干燥的样品进行同步翻料处理。
作为本实用新型的进一步改进，所述翻料装置包括相互配合的翻料主动链轮、翻料从动链轮和两条翻料链条，两条所述翻料链条之间设有一个以上的翻料板、以用于在两条翻料链条的带动下对带孔传输网带上的样品进行翻料处理。
作为本实用新型的进一步改进，所述翻料板为两个以上，每个所述翻料板上均设有多个朝向带孔传输网带伸出的翻料齿，相邻两个翻料板上的翻料齿呈交错设置，每个翻料齿的上端部设有弹性伸缩件以用于使每个翻料齿得下端部弹性挤压于带孔传输网带上。
作为本实用新型的进一步改进，所述鼓风干燥装置设于样品输送带装置的上方，所述样品输送带装置的下方处设有与鼓风干燥装置配合的抽风装置，所述抽风装置包括抽风组件和匀风组件，所述抽风组件设于匀风组件的出气端设置，所述匀风组件的进气端靠近带孔传输网带设置、以用于在抽风组件的作用下将透干燥后的热风均匀抽出。
作为本实用新型的进一步改进，所述样品输送带装置包括相互配合的输送主动链轮、输送从动链轮和两条输送链条，两条输送链条之间设有多根撑杆以用于支撑带孔传输网带，所述带孔传输网带的左右两侧设有侧挡板以用于防止样品洒落。
作为本实用新型的进一步改进，还包括防护罩，所述样品输送带装置设于防护罩内以进行密封干燥，所述防护罩上对应样品输送带装置设有入料口和出料口。
作为本实用新型的进一步改进，所述防护罩上还设有除尘口以用于对防护罩内扬尘进行清扫处理。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型的用于样品的干燥装置，带孔传输网带既能够保证热风穿过，但是又不会漏出样品，通过采用带孔传输网带盛装样品，当样品到达风干燥装置处时，热风透过煤样，不但带走了样品表面的水分，同时也会带走样品内层（底层）的水分，这不但使得样品内外干燥均匀，同时也极大提高了干燥效率。
（2）本实用新型的用于样品的干燥装置，鼓风干燥装置包括鼓风组件、加热组件和匀风组件，一是使得吹向样品的风为热风，进一步加快了样品水分的蒸发，使得干燥效率更高；二是通过设置匀风组件，使得热风又都能够均匀的吹向样品，进一步使得干燥均匀。
（3）本实用新型的用于样品的干燥装置，水分判定组件用于检测带孔传输网带上样品干燥程度以决定鼓风干燥装置是否继续进行风透干燥，智能化程度极高。物料整形装置用于对带孔传输网带上的样品先进行打散整形后再输送至鼓风干燥装置处进行风透干燥，使得样品干燥均匀，同时提高干燥效率。通过设置翻料装置，使得风透干燥时样品不断被翻料处理，进一步提高了样品干燥均匀性，同时也进一步提高了干燥效率。通过设置抽风装置，一吹一抽的配合方式，极大的提高了风透干燥效率。
附图说明
图1是本实用新型的用于样品的干燥装置在实施例中的正视结构原理示意图。
图2是本实用新型的样品输送带装置在实施例中的正视结构原理示意图。
图3是本实用新型的样品输送带装置在实施例中的立体结构原理示意图。
图4是本实用新型的翻料装置在实施例中的正视结构原理示意图。
图5是本实用新型的翻料板在实施例中的立体结构原理示意图。
图例说明：
1、样品输送带装置；11、带孔传输网带；12、输送主动链轮；13、输送从动链轮；14、输送链条；15、撑杆；16、侧挡板；2、鼓风干燥装置；21、鼓风组件；22、加热组件；23、匀风组件；3、水分判定组件；4、物料整形装置；5、翻料装置；51、翻料主动链轮；52、翻料从动链轮；53、翻料链条；54、翻料板；6、抽风装置；61、抽风组件；7、防护罩；71、入料口；72、出料口；73、除尘口。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于样品的干燥装置，包括样品输送带装置1和鼓风干燥装置2，样品输送带装置1包括用于承载并输送样品的带孔传输网带11，鼓风干燥装置2设于样品输送带装置1上下任意一侧、用于朝带孔传输网带11鼓风以对带孔网带11上的样品形成风透式干燥。带孔传输网带11既能够保证热风穿过，但是又不会漏出样品，通过采用带孔传输网带11盛装样品，当样品到达风干燥装置2处时，热风透过煤样，不但带走了样品表面的水分，同时也会带走样品内层（底层）的水分，这不但使得样品内外干燥均匀，同时也极大提高了干燥效率。
进一步，在较佳实施例中，鼓风干燥装置2包括鼓风组件21、加热组件22和匀风组件23，鼓风组件21和加热组件22设于匀风组件23的进气端用于将外界空气加热并吹入匀风组件23内，匀风组件23的出气端靠近带孔传输网带11设置、以用于使热分均匀的吹向带孔传输网带11。通过以上特殊的科学设计，一是使得吹向样品的风为热风，进一步加快了样品水分的蒸发，使得干燥效率更高；二是通过设置匀风组件23，使得热风又都能够均匀的吹向样品，进一步使得干燥均匀。
进一步，在较佳实施例中，匀风组件23呈喇叭口状，其出气端开设有多个均布分布的出气孔。出气端的下沿与被干燥样品距离很小，降低热风的损失。
进一步，在较佳实施例中，靠近带孔传输网带11处设有水分判定组件3、用于检测带孔传输网带11上样品干燥程度以决定鼓风干燥装置2是否继续进行风透干燥。水分判定组件3对样品水分进行测试，若已达到干燥要求，则带孔传输网带11启动，将样品输送至出料口出料，出料完成后可接收下一批次样品；若水分判定组件3未达到干燥要求，则重新启动鼓风干燥装置2干燥直至达到干燥要求，智能化程度极高。水分判定组件3配置可伸缩传感器，需要测量水分的时候传感器伸入样品层进行水分测试，空闲状态保持缩进装置，传感器与样品脱离，避免传感器被样品损坏、降低传感精度。
进一步，在较佳实施例中，样品输送带装置1的上方处设有物料整形装置4、以用于对带孔传输网带11上的样品先进行打散整形后再输送至鼓风干燥装置2处进行风透干燥。使得对需干燥的样品进行打散整形处理，确保样品干燥均匀，同时提高干燥效率。
如图4、图5所示，进一步，在较佳实施例中，带孔传输网带11的上方对应鼓风干燥装置2处设于翻料装置5，风透作业时翻料装置5同步运行、以用于对带孔传输网带11上进行干燥的样品进行同步翻料处理。通过设置翻料装置5，使得风透干燥时样品不断被翻料处理，进一步提高了样品干燥均匀性，同时也进一步提高了干燥效率。
进一步，在较佳实施例中，翻料装置5包括相互配合的翻料主动链轮51、翻料从动链轮52和两条翻料链条53，两条翻料链条53之间设有一个以上的翻料板54、以用于在两条翻料链条53的带动下对带孔传输网带11上的样品进行翻料处理。在较佳实施例中，翻料板54为两个以上，每个翻料板54上均设有多个朝向带孔传输网带11伸出的翻料齿，相邻两个翻料板54上的翻料齿呈交错设置，每个翻料齿的上端部设有弹性伸缩件以用于使每个翻料齿得下端部弹性挤压于带孔传输网带11上，避免翻料盲区。
如图1所示，进一步，在较佳实施例中，鼓风干燥装置2设于样品输送带装置1的上方，样品输送带装置1的下方处设有与鼓风干燥装置2配合的抽风装置6，抽风装置6包括抽风组件61和匀风组件23，抽风组件61设于匀风组件23的出气端设置，匀风组件23的进气端靠近带孔传输网带11设置、以用于在抽风组件61的作用下将透干燥后的热风均匀抽出。一吹一抽的配合方式，极大的提高了风透干燥效率。
如图1至图3所示，进一步，在较佳实施例中，样品输送带装置1包括相互配合的输送主动链轮12、输送从动链轮13和两条输送链条14，两条输送链条14之间设有多根撑杆15以用于支撑带孔传输网带11，带孔传输网带11的左右两侧设有侧挡板16以用于防止样品洒落。带孔传输网带11可采用任何满足所需孔径的带孔输送带来替代，例如链条撑杆网带、人字形网带等。
进一步，在较佳实施例中，还包括防护罩7，样品输送带装置1设于防护罩7内以进行密封干燥，防护罩7上对应样品输送带装置1设有入料口71和出料口72。通过设置防护罩7，使得样品风透干燥在罩内进行，避免了扬尘污染，同时热流也更加集中，效率更高。
进一步，在较佳实施例中，防护罩7上还设有除尘口73以用于对防护罩7内扬尘进行清扫处理。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。