本实用新型涉及工业热水供应研发设计领域，尤其涉及一种环保工业热水供应装置。
背景技术：
传统的工业或商用热水供应方式大部分采用加热管进行供热的方式，结构复杂，故障率高，且极大的可能产生触电的危险，安全性低，无法满足企业的需求，尤其是适用于超声波清洗机、电镀清洗等领域，需进一步的研发改进以适应企业的需求，并再进一步的提高产品的市场竞争力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环保工业热水供应装置，具体在于提供一种节能环保且故障率低的热水供应装置。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种环保工业热水供应装置，包括主进水管(1)、容置水槽(5)、还设置有相对于容置水槽(5)进行供水的换热装置，换热装置为换热介质加热装置以及换热水箱(3)、板式换热器(4)，换热介质加热装置输出的换热介质进流管、换热介质回流管形成的循环换热管(20)通过换热水箱热源进口并延伸至换热水箱(3)内后相互连通，主进水管(1)连通板式换热器(4)的加热进水口，板式换热器(4)的加热排水口连通换热水箱(3)的进水口，容置水槽(5)的废水排出口连通板式换热器(4)的热源进水口，换热水箱(3)的热水排出口连通容置水槽(5)。
进一步的，主进水管(1)还连通容置水槽(5)，换热水箱(3)的热水排出口连通往容置水槽(5)一侧的主进水管(1)。
优选的，上述的换热介质加热装置为空气能热泵(2)，空气能热泵(2)至少包括空气能压缩机、空气能换热器、空气能风机、换热介质进流管、换热介质回流管。
进一步的，换热介质进流管、换热介质回流管形成的循环换热管(20)通过换热水箱(3)热源进口并延伸至换热水箱(3)内后螺旋延伸至换热水箱(3)底部或由换热水箱(3)的横向一侧螺旋延伸至换热水箱(3)的横向的另一侧后相互连通。
进一步的，在位于外部供水装置与容置水槽(5)之间设置第一水阀(11)，换热水箱(3)的热水排水口与容置水槽(5)之间设置第三水阀(32)。
进一步的，换热水箱(3)的进水口通过分支送水管(40)连通第一水阀(11)送水方向的主进水管(1)，换热水箱(3)的进水口的进水方向设置第四水阀(44)，主进水管(1)在与分支送水管(40)的连接处往容置水槽(5)送水方向设置第二水阀(12)。
进一步的，在位于板式换热器(4)的热源进水口、板式换热器(4)的加热进水口以及板式换热器(4)的废水排出口分别对应设置第五水阀(41)、第六水阀(42)、第七水阀(43)
进一步的，相邻容置水槽(5)的热废水管(51)依次相互连通并延伸连接板式换热器(4)的热源进水口。
优选的，上述的换热水箱(3)为承压式水箱或开放式水箱。
优选的，上述的换热水箱(3)为承压式水箱，承压式水箱包括外层、换热内胆、保温层，换热内胆的设置有排污口，换热内胆设置进水口、排水口、热源介质导入口、热源介质导出口、排污口、温度检测口。
本实用新型的优点在于：节能环保、有效的利用了废水的预热、加热时间快速、适用于采用空气能热泵的可以用于制冷产生冷气，节约用电，采用介质换热的方式结构更加简单，维护率低，尤其适用于在30℃-90℃的加温需要。
附图说明
附图1为实施例1环保工业热水供应装置的整体连接结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照图1,一种环保工业热水供应装置，包括主进水管1、容置水槽5、还设置有相对于容置水槽5进行供水的换热装置，换热装置为换热介质加热装置以及换热水箱3、板式换热器4，换热介质加热装置输出的换热介质进流管、换热介质回流管形成的循环换热管20通过换热水箱热源进口并延伸至换热水箱3内后相互连通，主进水管1连通板式换热器4的加热进水口，板式换热器4的加热排水口连通换热水箱3的进水口，容置水槽5的废水排出口连通板式换热器4的热源进水口，换热水箱3的热水排出口连通容置水槽5，相邻容置水槽5的热废水管51依次相互连通并延伸连接板式换热器4的热源进水口。
在本实施例中，相对的设置板式换热器的目的在于提高其废水的余热的利用，进而节省企业的使用能耗，符合国家的节能减排的政策导向需求。
具体的，主进水管1还连通容置水槽5，换热水箱3的热水排出口连通往容置水槽5一侧的主进水管1。
优选的，上述的换热介质加热装置为空气能热泵2，空气能热泵2至少包括空气能压缩机、空气能换热器、空气能风机、换热介质进流管、换热介质回流管,换热介质进流管、换热介质回流管形成的循环换热管20通过换热水箱3热源进口并延伸至换热水箱3内后螺旋延伸至换热水箱3底部或由换热水箱3的横向一侧螺旋延伸至换热水箱3的横向的另一侧后相互连通，其目的在于进一步的提高其换热水箱内的换热效果，提高热能的转化效率。
为进一步的丰富设备整体的控制方式以及兼顾后期的维护，在位于外部供水装置与容置水槽5之间设置第一水阀11，换热水箱3的热水排水口与容置水槽5之间设置第三水阀32，换热水箱3的进水口通过分支送水管40连通第一水阀11送水方向的主进水管1，换热水箱3的进水口的进水方向设置第四水阀44，主进水管1在与分支送水管40的连接处往容置水槽5送水方向设置第二水阀12，在位于板式换热器4的热源进水口、板式换热器4的加热进水口以及板式换热器4的废水排出口分别对应设置第五水阀41、第六水阀42、第七水阀43。
优选的，上述的换热水箱3为承压式水箱或开放式水箱。
优选的，上述的换热水箱3为承压式水箱，承压式水箱包括外层、换热内胆、保温层，换热内胆的设置有排污口，换热内胆设置进水口、排水口、热源介质导入口、热源介质导出口、排污口、温度检测口。l
优选的，换热水箱3具有排污口以及水箱机架，循环换热管20螺旋分布于换热水箱3内，其为开放式水箱时，其包括由具有不锈钢内胆的水箱体，水箱的底部开设排污口，水箱的外层可以由不锈钢或其他保温材料制成。
空气能热泵4的循环换热管20延伸至换热水箱3内，上述的换热水箱3为开放式水箱或承压式水箱，空气能热泵2通过循环换热管20内的加热介质对置于换热水箱3内的水进行换热以使换热水箱3内的待加热水进行加热。
在工业清洗或其他需要热水生产工艺的设备主进水管上分支接入换热水箱，设备主进水管管路不变处于常开状态，主要用于设备备用进水；分支水管接至换热水箱处于常开状态，分支水管接入换热水箱前设置第四水阀便于控制进水、调整进水大小及日后维护保养；换热水箱的热水出水口设置第三水阀并连接通往容置水槽的主进水管，换热水箱的出水管也是清洗设备新的进水主管。
当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在实用新型的保护范围内。