本实用新型涉及太阳能光伏支架技术领域，具体涉及光伏支架H型桩可调角度结构。
背景技术：
光伏支架作为光伏电站重要的组成部分，它承载着光伏电站的发电主体。支架的选择直接影响着光伏组件的运行安全、破损率及建设投资，选择合适的光伏支架不但能降低工程造价，也会减少后期养护成本。根据光伏支架主要受力杆件所采用材料的不同，可将其分为铝合金支架、钢支架以及非金属支架，其中非金属支架使用较少，而铝合金支架和钢支架各有特点。现有打桩系统基本上只有C型桩、方形桩跟几字桩几种。H型桩具有优异的结构综合性能，特别是对于这种强轴方向受力很大，弱轴很小的光伏支架非常合适，但却应用很少，另外存在的小部分H型桩系统，结构相对复杂，部件相对较多，并且对于角度调节较为困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供光伏支架H型桩可调角度结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
光伏支架H型桩可调角度结构，包括H型桩、支撑管、调节板、纵梁，所述H型桩侧面设置有H型桩端面，所述H型桩下端设置有尖端，所述H型桩上部设置有H型桩斜面，所述H型桩端面之间设置有壁面，所述壁面上设置有长条孔一，所述支撑管上设置有支撑管端面，所述支撑管端面上端设置有M16螺栓孔，所述M16螺栓孔两侧设置有M12螺栓孔，所述支撑管端面下端设置有长条孔二，所述调节板上端中间位置设置有M16螺栓孔，所述调节板下端两侧设置有调节板斜面，所述调节板上靠近一侧所述调节板斜面处设置有M16调节孔，所述纵梁上设置有纵梁端面，所述纵梁端面两侧设置有支撑面，所述支撑面上设置有横梁螺栓孔，所述纵梁端面上设置有焊接板，所述调节板与所述纵梁之间设置有M12螺栓，所述H型桩、所述调节板和所述纵梁之间设置有M16螺栓。
上述结构中，将所述调节板端面与所述纵梁端面相贴合，并用两组所述M12螺栓将两者锁紧，将所述支撑管端面与所述壁面相贴合，然后将所述支撑管的所述M16螺栓孔对准所述长条孔一，所述长条孔二对准所述长条孔一，将所述纵梁和所述调节板端面放置到所述H型桩端面上，将所述调节板的所述M16螺栓孔对准所述支撑管的所述M16螺栓孔，所述调节板的所述M16调节孔对准所述长条孔二，然后用两组所述M16螺栓穿过上述的两组孔，并锁紧即可。
为了进一步提高角度调节的效果，所述H型桩、所述调节板和所述纵梁通过所述M16螺栓连接，所述纵梁与所述调节板通过所述M12螺栓连接，所述H型桩、所述调节板和所述支撑管通过所述M16螺栓连接。
为了进一步提高角度调节的效果，所述H型桩斜面成型于所述H型桩上，所述长条孔一成型于所述壁面上，所述尖端成型于所述H型桩上，所述H型桩端面与所述壁面焊接。
为了进一步提高角度调节的效果，所述M16螺栓孔成型于所述调节板端面上，所述M16调节孔成型于所述调节板端面和所述纵梁端面上，所述M12螺栓孔成型于所述调节板和所述纵梁端面上。
为了进一步提高角度调节的效果，所述长条孔二成型于所述支撑管端面。
为了进一步提高角度调节的效果，所述横梁螺栓孔成型于所述支撑面上，所述纵梁端面与所述支撑面焊接。
为了进一步提高角度调节的效果，所述焊接板与所述纵梁端面焊接，所述M16螺栓孔贯穿所述焊接板和所述纵梁端面。
有益效果在于：本实用新型利用调节板组成稳定的三角形系统，使用者可以根据日照情况，只需通过调整M16螺栓与调节孔配合位置即可，在H型桩设置了尖端，更利于硬质土壤等区域的施工，结构简易，但功能丰富，实用的同时可靠性非常高，施工简便，是理想的光伏支架施工方案。
附图说明
图1是本实用新型所述光伏支架H型桩可调角度结构的整体结构示意图；
图2是本实用新型所述光伏支架H型桩可调角度结构中H型桩的结构示意图；
图3是本实用新型所述光伏支架H型桩可调角度结构中支撑管的结构示意图；
图4是本实用新型所述光伏支架H型桩可调角度结构中调节板的结构示意图；
图5是本实用新型所述光伏支架H型桩可调角度结构中纵梁的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、H型桩；2、支撑管；3、调节板；4、M12螺栓；5、纵梁；6、M16螺栓；7、H型桩斜面；8、长条孔一；9、壁面；10、尖端；11、H型桩端面；12、M12螺栓孔；13、M16螺栓孔；14、调节板端面；15、调节板斜面；16、M16调节孔；17、支撑管端面；18、长条孔二；19、纵梁端面；20、焊接板；21、支撑面；22横梁螺栓孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图5所示，光伏支架H型桩可调角度结构，包括H型桩1、支撑管2、调节板3、纵梁5，H型桩1侧面设置有H型桩端面11，H型桩1下端设置有尖端10，H型桩1上部设置有H型桩斜面7，H型桩端面11之间设置有壁面9，壁面9上设置有长条孔一8，支撑管2上设置有支撑管端面17，支撑管端面17上端设置有M16螺栓孔13，支撑管端面17下端设置有长条孔二18，调节板3上端中间位置设置有M16螺栓孔13，M16螺栓孔13两侧设置有M12螺栓孔12，调节板3下端两侧设置有调节板斜面15，调节板3上靠近一侧调节板斜面15处设置有M16调节孔16，纵梁5上设置有纵梁端面19，纵梁端面19两侧设置有支撑面21，支撑面21上设置有横梁螺栓孔22，纵梁端面19上设置有焊接板20，调节板3与纵梁5之间设置有M12螺栓4，H型桩1、调节板3和纵梁5之间设置有M16螺栓6。
上述结构中，将调节板端面14与纵梁端面19相贴合，并用两组M12螺栓4将两者锁紧，将支撑管端面17与壁面9相贴合，然后将支撑管2的M16螺栓孔13对准长条孔一8，长条孔二18对准长条孔一8，将纵梁5和调节板端面14放置到H型桩端面11上，将调节板3的M16螺栓孔13对准支撑管2的M16螺栓孔13，调节板3的M16调节孔16对准长条孔二18，然后用两组M16螺栓6穿过上述的两组孔，并锁紧即可。
为了进一步提高角度调节的效果，H型桩1、调节板3和纵梁5通过M16螺栓6连接，纵梁5与调节板3通过M12螺栓4连接，H型桩1、调节板3和支撑管2通过M16螺栓6连接，H型桩斜面7成型于H型桩1上，长条孔一8成型于壁面9上，尖端10成型于H型桩1上，H型桩端面11与壁面9焊接，M16螺栓孔13成型于调节板端面14上，M16调节孔16成型于调节板端面14和纵梁端面19上，M12螺栓孔12成型于调节板3和纵梁端面19上，长条孔二18成型于支撑管端面17，横梁螺栓孔22成型于支撑面21上，纵梁端面19与支撑面21焊接，焊接板20与纵梁端面19焊接，M16螺栓孔13贯穿焊接板20和纵梁端面19。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。