本实用新型属于焚烧技术领域，尤其是涉及一种用于热风炉的加热装置。
背景技术：
现有的热风炉采用电油加热的方式进行加热，采用这种方式不仅加热不均匀升温慢效率低而且在冬天的北方因为气候原因采用电油加热很难将生物质颗粒点燃，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于热风炉的加热装置，它具有采用电热棒加热升温快且温度高点燃速度快，覆盖再点燃加大接触面的特点。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于热风炉的加热装置，包括炉本体和输送管，还包括加热装置，所述炉本体包括从上至下依次设置的第一炉体和第二炉体，所述第一炉体的内径大于第二炉体的内径，所述第一炉体和第二炉体的连接处设有筛孔板；所述加热装置包括伸入第一炉体的主加热棒和位于第一炉体外的辅加热棒，所述主加热棒位于筛孔板上方，所述辅加热棒与电源相连，所述炉本体上还设有进氧管，所述进氧管伸入第二炉体内；所述进氧管位于筛孔板下方。
进一步地，所述主加热棒内置双金属片。
进一步地，所述主加热棒上设有陶瓷保温装置。
进一步地，所述第一炉体的内壁上设有温度传感器，用于检测炉本体内温度。
进一步地，所述主加热棒为螺旋状，所述螺旋状从外至内其相邻两圈的距离逐渐减小。
进一步地，所述辅加热棒为直条状，所述辅加热棒外套设有隔热装置。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本申请采用电热棒代替电油加热，加快点燃的速度提高效率，且加热装置包括伸入第一炉体的加热棒，其中加热棒位于筛孔板上方这样当生物质颗粒从输送管落入炉体内时可以堆积在筛孔板上当达到一定量即覆盖加热棒时给电热棒通电使得生物质颗粒能够与加热棒接触被点燃，加大点燃的面积，进一步提高点燃的效率。
附图说明
图1是本实用新型的位置关系示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图1至图2所示：一种用于热风炉的加热装置，包括炉本体和输送管30，其特征在于：还包括加热装置20，其中炉本体包括从上至下依次设置的第一炉体11和第二炉体12，且第一炉体11的内径大于第二炉体12的内径，其中筛孔板30的外径不小于第二炉体12的内径且不大于第一炉体11的内径这样便于筛孔板30放置在第一炉体11和第二炉体12的连接处，其中加热装置20包括伸入第一炉体11的主加热棒21用于点燃生物质颗粒，还包括位于第一炉体外的辅加热棒用于与电源相连，这样能够起到为主加热棒21供电，使主加热棒21升温；其中主加热棒21位于筛孔板30上方这样当生物质颗粒从输送管30落入炉本体10内时可以堆积在筛孔板30上，当达到一定量即覆盖主加热棒21时给主加热棒21通电使得生物质颗粒能够与加热棒20接触被点燃，在炉本体上还设有进氧管41，其中进氧管41伸入第二炉体12内，且进氧管41位于筛孔板30下方，为点燃提供充足的氧气有助于点燃。
其中加热棒20内置双金属片用于感测加热棒20的温度。,其中加热棒20上设有陶瓷保温装置，能够减缓加热棒20的散热效率进而可以提前断开加热棒20与电源的连接节约能源。其中第一炉体11的内壁上设有温度传感器50，用于检测炉本体10内温度，进而控制主加热棒21的通断电。其中主加热棒21为螺旋状，且螺旋状从外至内其相邻两圈的距离逐渐减小既L1<L2<L3，能更好的适应当生物质颗粒从输送管30落入炉本体10内时基本集中在炉本体10的中央少数飘散在外围的情况，更好的点燃生物质颗粒，缩短点燃时间，提高工作效率。