本实用新型涉及换热器领域，具体的说，涉及一种干湿两用斜管曲翅片蒸发冷却换热器。
背景技术：
目前市场上的闭式冷却塔通常采用盘管式换热器作为换热部件。在盘管式换热器的外表面用喷淋水进行冷却，并利用循环的喷淋水蒸发带走热量。然而，这种盘管式换热器的换热管外表面一般为光滑表面，换热效率低，同时，冷却水蒸发换热表面积小，盘管的间距需拉大来增加冷却水与空气的换热时间，从而使整个换热器体积庞大。另一方面，由于盘管的上下管之间无介质引导冷却水流动，当冷却水自上而下降落时，在垂直风向的牵引下，冷却水无序飘动易产生飞水，盘管上布水不均匀，易存干点，降低换热能力并存在结垢风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的问题，而提供一种干湿两用斜管曲翅片蒸发冷却换热器。本实用新型在换热器管道外侧加翅片，并倾斜放置换热器，增大了换热面积，提高换热效率。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
一种干湿两用斜管曲翅片蒸发冷却换热器，包括换热器、机柜、风机、水泵、喷淋管道、喷淋头、水池、填料。所述换热器由工质管道和散热翅片两部分构成；所述换热器倾斜一定角度放置在机柜内；所述喷淋管道位于换热器上侧，倾斜角度与换热器相同；所述风机位于喷淋管道上侧，倾斜角度与喷淋管道相同；所述填料设置在换热器的下侧；所述机柜上设有进风百叶、第一回风百叶和第二回风百叶；所述水泵输入端与水池相连，输出端与喷淋管道相连。本换热器有两种运行模式，干式冷却模式和湿式冷却模式。当系统运行干式冷却模式时，水泵不启动，风机启动；当系统运行湿式冷却模式时，水泵和风机同时启动。
所述工质管道垂直插入散热翅片中，连接方式为焊接或胀接。
所述工质管道和散热翅片采用不易腐蚀材质。
所述散热翅片为波浪形状的曲翅片。
所述第一回风百叶和第二回风百叶可单独开启任意一个，也可同时开启。
所述散热翅片与工质管道连接处设置有翻边，增加与工质管道的接触面积，增大散热面积。
所述填料形状设置为三角形或梯形，以确保填料面积最大化。
本实用新型的干湿两用斜管曲翅片蒸发冷却换热器的优点是：1.可干湿两用，提高换热效率，同时选用不易腐蚀材质，解决铜管铝翅片喷水易腐蚀的问题；2. 将换热器倾斜放置，增大换热器的换热面积；3. 采用波浪形曲翅片，增大与喷淋水的接触面积和时间，提高散热效率。
附图说明
图1为本实用新型干湿两用斜管曲翅片蒸发冷却换热器的结构示意图。
图2为本实用新型中换热器的结构示意图。
图中：（1）换热器；（101）工质管道；（102）散热翅片；（2）机柜；（3）风机；（4）水泵；（5）喷淋管道；（6）喷淋头；（7）水池；（8）进风百叶；（9）第一回风百叶；（10）第二回风百叶；（11）填料。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。
请参见图1，一种干湿两用斜管曲翅片蒸发冷却换热器，包括换热器（1）、机柜（2）、风机（3）、水泵（4）、喷淋管道（5）、喷淋头（6）、水池（7）、填料（11）。所述换热器（1）由工质管道（101）和散热翅片（102）两部分构成；所述换热器（1）倾斜一定角度放置在机柜（2）内；所述喷淋管道（5）位于换热器（1）上侧，倾斜角度与换热器（1）相同；所述风机（3）位于喷淋管道（5）上侧，倾斜角度与喷淋管道（5）相同；所述填料（11）设置在换热器（1）的下侧；所述机柜（2）上设有进风百叶（8）、第一回风百叶（9）和第二回风百叶（10）；所述水泵（4）输入端与水池（7）相连，输出端与喷淋管道（5）相连。
高温或气态的工质从工质输入口进入换热器（1），在换热器（1）中冷却降温后变为低温或液态的工质从工质输出口输出。当室外温度较低时，只开启风机（3），水泵（4）不启动，系统运行干式冷却模式。此时风机（3）将冷风从进风百叶（8）吸入，与工质管道（101）内的高温或气态工质换热后经第一回风百叶（9）和第二回风百叶（10）排出，风冷降温。当室外温度较高时，单独风冷制冷量不足，此时风机（3）和水泵（4）同时启动，系统运行湿式冷却模式。工质管道（101）内的高温或气态工质通过翅片（102）散热，在风冷的同时水泵（4）抽取水池（7）内的冷却水输送到喷淋管道（5）的喷淋头（6）处，喷淋在翅片（102）上，水冷降温。升温后的冷却水经过填料冷却后流回水池进行下一次循环。
本实用新型中翅片（102）采用波浪形曲翅片（102），确保翅片（102）的上下表面都能被冷却水淋湿，提高散热效率，如图2所示。翅片（102）与工质管道（101）采用焊接或胀接的方式连接固定。且翅片（102）与工质管道（101）的连接处设置有翻边（11），增加与工质管道（101）的接触面积，增大散热面积。