本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，尤其涉及一种具有膨胀节的冷凝器。
背景技术：
冷凝器是进行热量传递的工艺设备，其在炼油、石化工业及其他一般化学工业中被广泛应用。例如冷却、冷凝、加热、蒸发和废热回收等。冷凝器由于使用条件的多样性(腐蚀性、温度、压力、介质、杂质、热交换量等)，也需要有合理的结构及形式。
目前的冷凝器，虽然能实现换热冷凝功能，但在实际应用中，冷凝效率不高，无法满足持续的生产需要，并且目前的冷凝器在实际应用中，由于冷凝器内会通入高压蒸汽，尤其是在化工领域，蒸汽多具有腐蚀性，现有的冷凝器都采用刚性外壳设计，内部蒸汽压过大时，没有可以调节冷凝器内部压力的部件，这将使得具有腐蚀性的高压蒸汽加速对冷凝器外壳的腐蚀，并且当冷凝器内部压力过大或者过低时，容易导致冷凝器的损坏，因此急需对冷凝器设计专用的膨胀节，以调节冷凝器内部的压力平衡。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种有膨胀节的冷凝器，以解决现有技术中，现有冷凝器换热冷凝效率低、且冷凝器内部气压无法调节的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
具有膨胀节的冷凝器，包括封闭的圆柱形壳体，壳体底部设置有支架，所述壳体包括换热仓和物料部，所述换热仓和物料部之间采用挡板分隔开，所述物料部内具有隔板，所述隔板将物料部分隔成进料间和出料间，所述进料间设置有进料口，所述出料间设置有出料口；所述换热仓内横向设置有若干换热管，所述换热仓顶部竖直向下设置有若干支撑板，所述支撑板与换热仓的底部具有间隙，所述换热管穿过支撑板固定，并且其中一半所述换热管的一端穿过所述挡板与进料间连通，另一半所述换热管一端穿过所述挡板与出料间连通，所述换热仓顶部设置有进汽口，底部设置有出汽口，所述换热仓底部还设置有出液口；所述换热仓的末端设置有膨胀节，所述膨胀节包括不锈钢盖体和成球形面的橡胶体，所述不锈钢盖体一端开口，另一端封闭，所述不锈钢盖体的开口端设置有法兰，且靠近法兰的环形面上沿周向设置有若干穿孔；所述橡胶体具有与所述穿孔对应的伸长条，所述伸长条穿过所述穿孔并与所述不锈钢盖体的外表面贴近，位于不锈钢盖体外表面的伸长条外周还设置有压紧环，所述压紧环将伸长条密封压紧在不锈钢盖体外表面，所述膨胀节通过发冷与换热仓可拆卸式连接。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型，通过设置完全分隔开换热仓和物料部，并且通过若干根换热管对高温气体进行冷凝，使得换热更加均匀，并且提高换热效率；通过在冷凝器的尾端连接膨胀节实现了冷凝器内部气压的动态调节，并且膨胀节通过在不锈钢盖体外壳内部设置橡胶体，且橡胶体与不锈钢盖体之间采用压紧式密封连接，使得橡胶体起到调节冷凝器内部压力的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中H-H截面剖视图；
图3是本实用新型中膨胀节的剖视图；
图4是膨胀节中不锈钢盖体的剖视图；
图5是图4中T-T截面图立体图；
图6是本实用新型中另外一种优选实施例膨胀节的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，本实用新型提出了一种有膨胀节的冷凝器，包括封闭的圆柱形壳体10，壳体底部设置有支架11，所述壳体10包括换热仓20和物料部30，所述换热仓20和物料部30之间采用挡板40分隔开，这样形成了完全隔离的进料空间和换热空间，所述物料部30内具有隔板31，所述隔板31将物料部30分隔成进料间32和出料间33，这样将进料空间分开成隔离的进料间32和出料间33，所述进料间32设置有进料口34，所述出料间33设置有出料口35；所述换热仓20内横向设置有若干换热管21，所述若干换热管21之间具有间隙，通过在换热管21之间设置间隙，可以使得蒸汽进入到换热管21之间的间隙，增大蒸汽与换热管21的接触面积，使得换热更加均匀，其中一半所述换热管21的一端穿过所述挡板40且与进料间32连通，另一半换热管的一端穿过所述挡板40且与出料间33连通，所述换热仓20顶部设置有进汽口22，底部设置有出汽口23，所述换热仓底部还设置有出液口24，所述出液口24的高度比出汽口23低，这样可便于蒸汽冷凝形成液态状以后的排出，所述换热仓20内在所述换热管21 的顶部还具有换热空腔25，这样可以为蒸汽提供充足的存储空间，从而延长换热时间，提高换热率；所述换热仓的末端设置有膨胀节，所述膨胀节，包括不锈钢盖体50和成球形面的橡胶体60，所述不锈钢盖体50一端开口，另一端封闭，所述不锈钢盖体50的开口端设置有法兰51，且靠近法兰51的环形面上沿周向设置有若干穿孔52；所述橡胶体60具有与所述穿孔对应的伸长条61，所述伸长条61穿过所述穿孔52并与所述不锈钢盖体50 的外表面贴近，位于不锈钢盖体50外表面的伸长条61外周还设置有压紧环70，所述压紧环70将伸长条61密封压紧在不锈钢盖体50外表面上。
上述方案中，所述压紧环70由不锈钢制成，且压紧环70与不锈钢盖体50外表面焊接，这样可以保证压紧强度，避免橡胶体60从不锈钢盖体50外表面脱落，所述压紧环70宽度盖住所有穿孔52，这样可以进一步保证密封效果，即使在长期使用后蒸汽从橡胶体60 与不锈钢盖体50之间的缝隙流出，也会被压紧环70密封压紧，不会出现蒸汽流出冷凝器的情形。
优选的是，如图6所示：所述橡胶体60位于所述不锈钢盖体50内的部分具有波纹结构，波纹结构的橡胶体60可以增大橡胶体60的变形范围，所述橡胶体60在不锈钢盖体 50内与不锈钢盖体50壁形成空腔80，该空腔80为橡胶体60提供足够的变形空间，从而起到调节冷凝器内部压力的作用。
本实用新型的冷凝器在使用时，低温介质从进料间32的进料口34内进入到进料间32 内，然后流入换热管21内，与此同时，待冷凝的高温蒸汽从换热仓20顶部的进汽口22 进入到换热仓20内，高温蒸汽与换热管21表面充分接触，高温蒸汽的热量通过换热管21 的管壁传递给换热管21内的低温介质，并变成液态然后在重力作用下汇集到换热仓20的底部，由于设置有多根换热管21，并且换热管21之间具有间隙，增大了高温蒸汽与换热管21的接触面积，可以提高换热效率；换热管21内的低温介质温度升高以后流入出料间 33，并进一步从出料口35流出物料部30，这样就完成了换热过程；不锈钢盖体50的开口端通过法兰51与冷凝器密封连接，当高压蒸汽进入冷凝器内并进入到橡胶体60所在的区域时，橡胶体60受到内部的压力作用，出现变形：当压力过高时，橡胶体60向不锈钢盖体50的密封端膨胀，增大冷凝器的容积，从而减小冷凝器内的压力；当冷凝器内压力过低时，橡胶体60向不锈钢盖体50的开口段收缩，从而减小冷凝器的容积，进而提高冷凝器内部的压力，这样就实现了对冷凝器内不压力的动态调节。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。