本实用新型涉及铅还原熔炼烟气回收设备技术领域，特指一种铅还原熔炼烟气处理工艺线。
背景技术：
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目前，铅的还原熔炼的过程中，原料中的铅粉、铅膏等在高温下挥发，在高浓度的二氧化硫烟气中生产氧化物或硫酸盐进入烟尘，后期工序均会对烟尘进行除尘、脱硫等工序处理，而实际上烟尘中铅的氧化物富集明显，现有的工艺不仅无法实现高效除尘、脱硫，同时也并没有注重铅氧化物的回收处理，烟气处理成本高、效率低是目前现有技术的缺点。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种铅还原熔炼烟气处理工艺线，以对铅还原熔炼后的烟气进行除尘、脱硫及铅粉回收，各机构配置合理，优化处理工艺，降低成本。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型为一种铅还原熔炼烟气处理工艺线，主要包括依次连接的还原熔炼设备、水冷器、旋风收尘器、表冷器、电脉冲布袋收尘器、风机、由浅至深分为三级的三个脱硫塔、烟囱，所述还原熔炼设备加热过程产生的烟气进入布袋收尘器、气体洗涤塔后进入烟囱排放，脱硫塔下方设有溶液循环池，还设有碱液槽对溶液循环池及气体洗涤塔进行碱液供给，烟气于表冷器、电脉冲布袋收尘器及布袋收尘器过滤的铅粉尘与转化铅膏在料槽中混合后经皮带机输送至还原熔炼设备中。
上述方案中，水冷器由烟气通道及覆盖于烟气通道外层的水夹套组成，且水夹套与汽包连接。
上述方案中，电脉冲布袋收尘器及表冷器下方均设有若干收尘漏斗，且收尘漏斗下方连接设有粉尘通道。
进一步的，粉尘通道中设有刮板机。
上述方案中，溶液循环池上设有对应各级脱硫塔的真空包及脱硫液循环泵，且脱硫液循环泵将溶液循环池中的溶液抽至对应的脱硫塔中，且各级脱硫塔均有出液口使溶液回流至溶液循环池中。
进一步的，碱液槽与溶液循环池的补液口连接。
进一步的，三个脱硫塔由浅至深分别为冷却洗涤塔、脱硫洗涤塔、深度脱硫除雾塔。
进一步的，于表冷器与风机之间的电脉冲布袋收尘器为并联设置的两组，各组电脉冲布袋收尘器均设有由DCS系统联动控制的气体分析仪、电动阀门、电磁脉冲阀、分别位于电脉冲布袋收尘器进气端与出气端的电动蝶阀。
进一步的，溶液循环池中还设有由DCS系统控制的pH值分析仪、液位测量仪、比重测量仪，及位于深度脱硫除雾塔出气端的气体分析仪，溶液循环池的液体进入各真空包后均通过两组并联的脱硫液循环泵进入对应的脱硫塔中，各脱硫液循环泵均对应设有电动阀门，且各脱硫液循环泵及其电动阀门均由FDG系统控制；
进一步的，溶液循环池的补液口通过管路分别连接补水容器、补碱液容器、补碱再生液容器，且各管路中均设有由FGD系统控制的电动阀门。
进一步的，溶液循环池还设有排液口，所述排液口连接由FDG系统控制的第二真空包、第二脱硫液循环泵及对应设置的电动阀门，且第二脱硫液循环泵将饱和液通过第二真空包输送进入补碱再生液容器进行碱再生。
进一步的，布袋收尘器与气体洗涤塔之间由第二风机引动，且碱液槽中的碱液通过水泵及电动阀门进入气体洗涤塔中。
本实用新型的有益效果为：
1.各设备机构合理布置，环环相扣，对烟气进行有效处理排放；
2.针对除尘设备及脱硫设备进行多组关联设置，使两者运行过程顺畅、无故障，保证烟气彻底过滤并安全排放；
3.对烟气中的铅粉合理回收，并循环熔炼，优化资源配置，降低成本。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2 为本实用新型中电脉冲布袋收尘器的关联图；
附图3为本实用新型中三级脱硫塔的关联图。
具体实施方式：
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种铅还原熔炼烟气处理工艺线，主要包括依次连接的还原熔炼设备、水冷器2、旋风收尘器3、表冷器4、电脉冲布袋收尘器5、风机50、由浅至深分为三级的三个脱硫塔、烟囱6，所述还原熔炼设备加热过程产生的烟气进入布袋收尘器7、气体洗涤塔8后进入烟囱6排放，脱硫塔下方设有溶液循环池9，还设有碱液槽90对溶液循环池9及气体洗涤塔8进行碱液供给，烟气于表冷器4、电脉冲布袋收尘器5及布袋收尘器7过滤的铅粉尘与转化铅膏在料槽10中混合后经皮带机输送至还原熔炼设备中。
水冷器2由烟气通道21及覆盖于烟气通道21外层的水夹套组成，且水夹套与汽包23连接，烟气通道21将热量传递至水夹套中，使位于水夹套中的水汽化，水蒸汽经上升管进入汽包23中，在汽包23滞留的过程中，饱和的水蒸汽由蒸汽出口排出，其余的水蒸汽重新转化为水并从下降管进入水夹套中.如此循环，使烟气通道21的温度迅速低于氧化铅熔点，不等塑性或液态氧化铅雾尘接触通道侧壁就已经转化成细小粉尘固体而被气流带出，可有效避免烟气通道21积累过多氧化铅渣造成堵塞。
电脉冲布袋收尘器5及表冷器4下方均设有若干收尘漏斗45，且收尘漏斗45下方连接设有粉尘通道451，粉尘通道451中设有刮板机。更进一步的，如图2所示，于表冷器4与风机50之间的电脉冲布袋收尘器5为并联设置的两组，各组电脉冲布袋收尘器5均设有由DCS系统联动控制的气体分析仪51、电动阀门52、电磁脉冲阀53、分别位于电脉冲布袋收尘器5进气端与出气端的电动蝶阀54，由气体分析仪51对粉尘含量测定后反馈至DCS系统，若其中一组电脉冲布袋收尘器5的粉尘含量超标，则关闭该收尘器运行，打开另一组电脉冲布袋收尘器进行工作，保证除尘效果。
三个脱硫塔由浅至深分别为冷却洗涤塔901、脱硫洗涤塔902、深度脱硫除雾塔903。溶液循环池9上设有对应各级脱硫塔的真空包91及脱硫液循环泵92，且脱硫液循环泵92将溶液循环池9中的溶液抽至对应的脱硫塔中，且各级脱硫塔均有出液口使溶液回流至溶液循环池9中，碱液槽90与溶液循环池9的补液口连接，溶液循环池9还设有排液口，所述排液口连接由FDG系统控制的第二真空包911、第二脱硫液循环泵921及对应设置的电动阀门，且第二脱硫液循环泵921将饱和液通过第二真空包911输送进入补碱再生液容器进行碱再生，保证溶液循环池9中NaOH溶液的容量稳定，且可以满足各脱硫塔的需求。更为具体的，如图3所示，溶液循环池9中还设有由DCS系统控制的pH值分析仪93、液位测量仪94、比重测量仪95，及位于深度脱硫除雾塔903出气端的气体分析仪96，溶液循环池9的液体进入各真空包91后均通过两组并联的脱硫液循环泵92进入对应的脱硫塔中，各脱硫液循环泵92均对应设有电动阀门，且各脱硫液循环泵92及其电动阀门均由FDG系统控制，避免某一组脱硫液循环泵92失灵而导致脱硫效果不佳，影响烟气处理；其中，溶液循环池9的补液口通过管路分别连接补水容器、补碱液容器、补碱再生液容器，且各管路中均设有由FGD系统控制的电动阀门。
布袋收尘器7与气体洗涤塔8之间由第二风机78引动，且碱液槽90中的碱液通过水泵及电动阀门进入气体洗涤塔8中，对铅粉或铅膏在进入还原熔炼设备时产生的尘源进行收集过滤处理。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。