本实用新型涉及一种热解炉装置，尤其是涉及一种热解炉尾气引出装置。
背景技术：
热解炉具有技术先进、工艺可靠、操作简便安全(一次性进料和一次性除渣)、投资省、烟气含尘量低(焚烧搅动程度小)、运行及维护费用低、使用寿命长等优点。广泛应用于活性炭制造和再生产业、木炭(含竹炭)制造业、生物质替代能源产品的焙烧加工业、金属(镍/钴/锌/铜/铁/钼/镁等)矿石和高岭土焙烧或煅烧加工产业、城市生活污泥及工业污泥/生活垃圾和工业废弃物/废旧电路板的热解-气化资源化回收利用等技术领域。
现有的热解炉尾气一般通过一个单引出烟管与后燃烧器相连接，上述结构在实际运行过程中，由于物料的投入并非理想的平衡状态，当瞬时投料量增加时，气相产物的增加速率会骤增，此时尾气引出管的风速瞬时可达30m/秒～90m/秒并可持续约5至15秒(根据物料性质的不同持续时间有差异)，如此高的实际风速会携带出大量的固体颗粒，不仅会影响到后燃烧器(二次炉)的稳定运行，还会造成裹挟的含有机物固体颗粒无法在后燃烧器完全燃尽、使后继的余热回收系统产生大量积尘并发生过热故障，情况严重时甚至会引发爆炸事故；另外，由于热解炉的尾气中含有大量的热能，如果采取直接排放的方式，尾气中含有的大量热能就白白浪费了，能量的利用率很低。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种热解炉尾气引出装置。
一种热解炉尾气引出装置，包括热解炉本体和燃烧器，所述热解炉本体由上而下设有多个与燃烧器相连通的连接管，且每个连接管上均设有相应的调节阀；所述燃烧器通过导气管与闪蒸干燥机相连通，所述闪蒸干燥机与热解炉本体相连通；所述导气管通过通气管与换热装置相连通，所述换热装置与粉尘分离装置相连通，所述粉尘分离装置与干燥器相连通。
作为优选，所述闪蒸干燥机还与换热装置相连通。
作为优选，所述热解炉本体由上而下设有多个检修门。以便于设备的检修及维护。
作为优选，所述粉尘分离装置为旋风分离器。可以很容易将尾气中的粉尘分离出去，提高除尘的效率。
作为优选，所述换热装置为翅片管式换热器。能够快速的减低尾气的温度，使尾气的温度在很短的时间内达到或接近干燥产品所需的温度。
作为优选，所述干燥器为化工产品干燥器。利用尾气余热干燥化工产品，替代干燥化工产品所用的热空气，大大的节约了能源。
本实用新型结构简单，设计合理，多个连接管及调节阀的设置，可以有效降低燃烧器的尾气进气风速，提高燃烧器运行的稳定性和可靠性；尾气引至干燥器中，有效利用了尾气的余热，同时达到尾气余热循环利用，大大的节约了能源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型所要保护的范围并不限于此。
参照图1，一种热解炉尾气引出装置，包括热解炉本体1和燃烧器2，所述热解炉本体1由上而下设有多个与燃烧器2相连通的连接管3，且每个连接管上均设有相应的调节阀4；多个连接管及调节阀的设置，可以有效降低燃烧器的尾气进气风速，提高燃烧器运行的稳定性和可靠性。
所述燃烧器2通过导气管5与闪蒸干燥机6相连通，所述闪蒸干燥机6与热解炉本体1相连通，达到尾气余热循环利用；所述导气管5通过通气管7与换热装置8相连通，所述换热装置8与粉尘分离装置9相连通，所述粉尘分离装置9与干燥器10相连通；将尾气引至干燥器中，有效利用了尾气的余热，大大的节约了能源。
所述闪蒸干燥机6还与换热装置8相连通，进一步利用尾气余热实现产品的干燥。所述热解炉本体1由上而下设有多个检修门11，以便于设备的检修及维护。
所述粉尘分离装置9为旋风分离器，可以很容易将尾气中的粉尘分离出去，提高除尘的效率。所述换热装置8为翅片管式换热器，能够快速的减低尾气的温度，使尾气的温度在很短的时间内达到或接近干燥产品所需的温度。所述干燥器10为化工产品干燥器，利用尾气余热干燥化工产品，替代干燥化工产品所用的热空气，大大的节约了能源。