本实用新型涉及暖风机领域，具体而言，涉及一种暖风机。
背景技术：
目前，暖风机作为一种新型的取暖设备，因其使用方便、操作简单等优点而被广泛使用。然而，现有的暖风机零部件较多，导致整机组装时很不方便。同时，由于现有的暖风机风道对称性较差，导致在实际使用时，气流容易受阻，出风量小，进而容易产生较大的噪音。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种暖风机。
为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种暖风机，包括：底盘，底盘上形成凹腔部；导风隔板，与底盘相连，导风隔板和凹腔部围设出蜗壳风道。
本实用新型提供的暖风机，在底盘上形成凹腔部，通过将导风隔板和底盘连接在一起，在导风隔板和底盘的凹腔部之间直接围设出蜗壳风道，精简了产品部件，具有便于装配的优点，且蜗壳风道的稳定性和可靠性较高，不易产生振动和噪音。
值得说明的是，现有的暖风机中设置有单独的蜗壳底座和蜗壳盖板，通过蜗壳底座和蜗壳盖板对接形成蜗壳风道，装配时需要将蜗壳底座和蜗壳盖板一同装设在底盘上，装配过程复杂，容易出现装配误差。此外，现有的暖风机在工作时，蜗壳底座和底盘之间容易产生振动，进而容易产生噪音，舒适性差。通过本实用新型的技术方案，能够有效精简部件，且暖风机在工作时，不易产生振动和噪音，舒适性好。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的暖风机还可以具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，优选地，蜗壳风道具有第一出风口和第二出风口，第一出风口和第二出风口分别设于蜗壳风道的相对两端。
本方案中，蜗壳风道具有第一出风口和第二出风口两个出风口，相较一个出风口而言，能够增大出风量，通过将蜗壳风道的第一出风口和第二出风口分别设置在蜗壳风道的相对两端，提高了出风对称性，有利于减小气流流动时产生的振动，进而能够降低振动噪音。
上述任一技术方案中，优选地，还包括：第一蜗舌，设于第一出风口处；第二蜗舌，设于第二出风口处。
在本方案中，通过在第一出风口处设置第一蜗舌，并在第二出风口处设置第二蜗舌，能够减少气流在蜗壳风道内循环流动的情况，具有较佳的引流作用，进而能够降低气流流动时产生的振动噪音。
上述任一技术方案中，优选地，第一出风口为扩口结构；和/或第二出风口为扩口结构。
在本方案中，通过设置第一出风口为扩口结构，和/或设置第二出风口为扩口结构，一方面能够增大出风面积，另一方面能够引导气流流动，具有顺流、降噪的作用。
上述任一技术方案中，优选地，还包括：离心风机，安装于蜗壳风道内；其中，第一蜗舌和第二蜗舌以离心风机为中心对称设置。
在本方案中，在蜗壳风道内安装有离心风机，通过将第一蜗舌和第二蜗舌以离心风机为中心对称设置，能够使蜗壳风道内的气流分别向对称的两个方向流动，从而顺利地从第一出风口和第二出风口流出，气流流动时的稳定性高，不易产生振动噪音。
上述任一技术方案中，优选地，第一蜗舌设于底盘或导风隔板上；第二蜗舌设于底盘或导风隔板上。
在本方案中，第一蜗舌和第二蜗舌一同设置在底盘上，或第一蜗舌和第二蜗舌一同设置在导风隔板上，或第一蜗舌和第二蜗舌中的一个设置在底盘上，另一个设置在导风隔板上。通过上述方案，有利于降低底盘和导风隔板的加工难度及装配难度，实用性和可靠性较高。
上述任一技术方案中，优选地，底盘上的第一蜗舌与之一体成型，或导风隔板上的第一蜗舌与之一体成型；底盘上的第二蜗舌与之一体成型，或导风隔板上的第二蜗舌与之一体成型。
在本方案中，第一蜗舌和第二蜗舌一同设置在底盘上且与底盘一体成型，或第一蜗舌和第二蜗舌一同设置在导风隔板上且与导风隔板一体成型，或第一蜗舌和第二蜗舌中的一个设置在底盘上并与底盘一体成型，另一个设置在导风隔板上并与导风隔板一体成型。通过上述方案，提高了第一蜗舌和第二蜗舌的稳定性和可靠性，长期使用后，第一蜗舌和与之连接的底盘或导风隔板之间不易产生晃动，第二蜗舌和与之连接的底盘或导风隔板之间不易产生晃动。
上述任一技术方案中，优选地，第一出风口和第二出风口均形成于底盘和导风隔板之间。
在本方案中，在底盘和导风隔板之间形成相对设置的第一出风口和第二出风口，即，可以使导风隔板的相对两端与底盘的部分前开口端密封连接，从而形成上述第一出风口和第二出风口，结构简单，且安装方便，有利于精简部件。
上述任一技术方案中，优选地，蜗壳风道具有进风口，进风口开设在导风隔板上。
上述任一技术方案中，优选地，还包括：固定结构，设于导风隔板上，固定结构用于固定换热器。
在本方案中，通过在导风隔板上设置固定结构，使换热器可以直接装设在导风隔板上，结构简单，便于组装，实用性和可靠性较高。
上述任一技术方案中，优选地，导风隔板和底盘的连接方式包括以下之一或组合：卡接、螺钉连接、螺栓连接、焊接和粘接。
在本方案中，通过将导风隔板与底盘卡接和/或粘接，具有便于安装和拆卸的优点。通过螺钉或螺栓将导风隔板与底盘固定在一起，具有连接牢靠，且便于拆装的优点。通过将导风隔板与底盘焊接在一起，具有连接可靠，稳定性高的优点，且导风隔板与底盘之间的连接部位密封性好。
上述任一技术方案中，优选地，还包括：密封件，设于导风隔板和底盘之间的连接部位。
在本方案中，通过在导风隔板和底盘之间的连接部位安装密封件，提高了密封性，使导风隔板和底盘之间的连接部位不易漏风。
可选地，密封件包括密封垫和/或密封胶。
上述任一技术方案中，优选地，还包括：保温件，设于底盘的外表面。
在本方案中，通过在底盘的外表面设置保温件，使蜗壳风道内能够生成温度较高的热风，实用性高。
可选地，保温件为泡沫板和/或石棉板，通过设置泡沫板和/或石棉板还具有一定的减振作用，进而能够降低暖风机工作时产生的噪音。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的暖风机的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的暖风机的结构示意图；
图3示出了根据本实用新型的再一个实施例的暖风机的结构示意图；
图4示出了图3中的暖风机的A-A截面图；
图5示出了图3中的暖风机的B-B截面图；
图6示出了根据本实用新型的又一个实施例的暖风机的结构示意图；
图7示出了根据本实用新型的一个实施例的底盘的结构示意图；
图8示出了根据本实用新型的一个实施例的导风隔板的结构示意图；
图9示出了根据本实用新型的另一个实施例的导风隔板的结构示意图。
其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
102底盘，104凹腔部，106导风隔板，108蜗壳风道，110换热器，112离心风机，114第一蜗舌，116保温件，118安装挂板，120装饰件，122第二蜗舌，124第一螺钉孔，126第二螺钉孔，128固定结构，1062进风口，1082第一出风口，1084第二出风口，1122电动机，1124离心风轮。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例提供的暖风机。
如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的暖风机，包括：底盘102和导风隔板106。
具体地，在底盘102上形成凹腔部104，通过将导风隔板106和底盘102连接在一起，在导风隔板106和底盘102的凹腔部104之间直接围设出蜗壳风道108，精简了产品部件，具有便于装配的优点，且蜗壳风道108的稳定性和可靠性较高，不易产生振动和噪音。
值得说明的是，现有的暖风机中设置有单独的蜗壳底座和蜗壳盖板，通过蜗壳底座和蜗壳盖板对接形成蜗壳风道108，装配时需要将蜗壳底座和蜗壳盖板一同装设在底盘102上，装配过程复杂，容易出现装配误差。此外，现有的暖风机在工作时，蜗壳底座和底盘102之间容易产生振动，进而容易产生噪音，舒适性差。通过本实用新型的技术方案，能够有效精简部件，且暖风机在工作时，不易产生振动和噪音，舒适性好。
在本实用新型的一个实施例中，如图7和图8所示，底盘102上设有至少一个第一螺钉孔124，导风隔板106上设有与底盘102配合的至少一个第二螺钉孔126，通过螺钉连接第一螺钉孔124和第二螺钉孔126，实现底盘102和导风隔板106的相对固定，安装方便，且连接牢靠，便于进行维修和保养。
可选地，底盘102与导风隔板106之间还可以通过卡接和/或焊接的方式固定在一起。
在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，蜗壳风道108具有第一出风口1082和第二出风口1084，第一出风口1082和第二出风口1084分别设于蜗壳风道108的相对两端。
本方案中，蜗壳风道108具有第一出风口1082和第二出风口1084两个出风口，相较一个出风口而言，能够增大出风量，通过将蜗壳风道108的第一出风口1082和第二出风口1084分别设置在蜗壳风道108的相对两端，提高了出风对称性，有利于减小气流流动时产生的振动，进而能够降低振动噪音。
一个具体实施例中，导风隔板106的第一端与凹腔部104开口处的第一侧壁密封连接，导风隔板106相对于第一端的第二端与凹腔部104开口处的第二侧壁密封连接，导风隔板106连接第一端和第二端的两个侧端与上述凹腔部104开口处之间分别形成第一出风口1082和第二出风口1084。
其中，可选地，第一侧壁和第二侧壁互相平行。
进一步地，第一侧壁和第二侧壁与分别与凹腔部104的底壁垂直。
在本实用新型的一些实施例中，导风隔板106第一端和第一侧壁之间设有第一卡合固定结构128，导风隔板106的第二端和第二侧壁之间设有第二卡合固定结构128。
在本实用新型的一些实施例中，如图6和图7所示，暖风机还包括：第一蜗舌114，设于第一出风口1082处；第二蜗舌122，设于第二出风口1084处。在本方案中，通过在第一出风口1082处设置第一蜗舌114，并在第二出风口1084处设置第二蜗舌122，能够减少气流在蜗壳风道108内循环流动的情况，具有较佳的引流作用，进而能够降低气流流动时产生的振动噪音。
具体地，第一蜗舌114和第二蜗舌122朝向离心风机112侧的表面为圆弧导向面。
在本实用新型的一些实施例中，第一出风口1082为扩口结构；和/或第二出风口1084为扩口结构。在本方案中，通过设置第一出风口1082为扩口结构，和/或设置第二出风口1084为扩口结构，一方面能够增大出风面积，另一方面能够引导气流流动，具有顺流、降噪的作用。
在本实用新型的一些实施例中，如图4至图7所示，暖风机还包括：离心风机112，安装于蜗壳风道108内；其中，第一蜗舌114和第二蜗舌122以离心风机112为中心对称设置。
在本方案中，在蜗壳风道108内安装有离心风机112，用于将气流从进风口1062引入所述蜗壳风道108内，并将蜗壳风道108内的气流从第一出风口1082和第二出风口1084吹出。通过将第一蜗舌114和第二蜗舌122以离心风机112为中心对称设置，能够使蜗壳风道108内的气流分别向对称的两个方向流动，从而顺利地从第一出风口1082和第二出风口1084流出，气流流动时的稳定性高，不易产生振动噪音。
可选地，如图6所示，离心风机112包括电动机1122和离心风轮1124，离心风轮1124安装于电动机1122的输出轴上。其中，底盘102的外侧还设有安装挂板118，电动机1122通过连接件穿过底盘102与安装挂板118固定连接，从而实现对电动机1122的固定。
在本实用新型的一些实施例中，第一蜗舌114设于底盘102或导风隔板106上；第二蜗舌122设于底盘102或导风隔板106上。
在本方案中，第一蜗舌114和第二蜗舌122一同设置在底盘102上(如图7所示)，或第一蜗舌114和第二蜗舌122一同设置在导风隔板106上，或第一蜗舌114和第二蜗舌122中的一个设置在底盘102上，另一个设置在导风隔板106上。通过上述方案，有利于降低底盘102和导风隔板106的加工难度及装配难度，实用性和可靠性较高。
在本实用新型的一些实施例中，底盘102上的第一蜗舌114与之一体成型，或导风隔板106上的第一蜗舌114与之一体成型；底盘102上的第二蜗舌122与之一体成型，或导风隔板106上的第二蜗舌122与之一体成型。
在本方案中，第一蜗舌114和第二蜗舌122一同设置在底盘102上且与底盘102一体成型(如图7所示)，或第一蜗舌114和第二蜗舌122一同设置在导风隔板106上且与导风隔板106一体成型，或第一蜗舌114和第二蜗舌122中的一个设置在底盘102上并与底盘102一体成型，另一个设置在导风隔板106上并与导风隔板106一体成型。通过上述方案，提高了第一蜗舌114和第二蜗舌122的稳定性和可靠性，长期使用后，第一蜗舌114和与之连接的底盘102或导风隔板106之间不易产生晃动，第二蜗舌122和与之连接的底盘102或导风隔板106之间不易产生晃动。
在本实用新型的一些实施例中，如图4、图6和图7所示，第一出风口1082和第二出风口1084均形成于底盘102和导风隔板106之间。在本方案中，在底盘102和导风隔板106之间形成相对设置的第一出风口1082和第二出风口1084，即，可以使导风隔板106的相对两端与底盘102的部分前开口端密封连接，从而形成上述第一出风口1082和第二出风口1084，结构简单，且安装方便，有利于精简部件。
在本实用新型的一些实施例中，如图1、图6、图8和图9所示，蜗壳风道108具有进风口1062，进风口1062开设在导风隔板106上。
可选地，进风口1062设于导风隔板106的中间部位，且正对离心风机112设置。
可选地，进风口1062包括沿风向依次设置的扩口段和缩口段，具有较佳的导风作用。
在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，暖风机还包括：固定结构128，设于导风隔板106上，固定结构128用于固定换热器110。在本方案中，通过在导风隔板106上设置固定结构128，使换热器110可以直接装设在导风隔板106上，结构简单，便于组装，实用性和可靠性较高。
可选地，固定结构128包括卡合固定结构128、螺钉或螺栓固定结构128和粘接固定结构128中的一种或几种的组合。
其中，换热器110包括换热管及套设于换热管上的边板，卡合固定结构128包括卡扣和卡槽，卡扣和卡槽中的一个设于导风隔板106上，另一个设于边板上，当卡扣和卡槽卡接时，实现换热器110和导风隔板106的相对固定，结构简单，便于安装。
进一步地，换热器110为蒸发器。
在本实用新型的一些实施例中，导风隔板106和底盘102的连接方式包括以下之一或组合：卡接、螺钉连接、螺栓连接、焊接和粘接。在本方案中，通过将导风隔板106与底盘102卡接和/或粘接，具有便于安装和拆卸的优点。通过螺钉或螺栓将导风隔板106与底盘102固定在一起，具有连接牢靠，且便于拆装的优点。通过将导风隔板106与底盘102焊接在一起，具有连接可靠，稳定性高的优点，且导风隔板106与底盘102之间的连接部位密封性好。
在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，底盘的周侧安装有装饰件120，装饰件120和底盘卡接固定在一起。
在本实用新型的一些实施例中，暖风机还包括：密封件，设于导风隔板106和底盘102之间的连接部位。
在本方案中，通过在导风隔板106和底盘102之间的连接部位安装密封件，提高了密封性，使导风隔板106和底盘102之间的连接部位不易漏风。
可选地，密封件包括密封垫和/或密封胶。
在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，暖风机还包括：保温件116，设于底盘102的外表面。
在本方案中，通过在底盘102的外表面设置保温件116，使蜗壳风道108内能够生成温度较高的热风，实用性高。
可选地，保温件116为泡沫板和/或石棉板，通过设置泡沫板和/或石棉板还具有一定的减振作用，进而能够降低暖风机工作时产生的噪音。
综上所述，本实用新型提供的暖风机，在底盘上形成凹腔部，通过将导风隔板和底盘连接在一起，在导风隔板和底盘的凹腔部之间直接围设出蜗壳风道，精简了产品部件，具有便于装配的优点，且蜗壳风道的稳定性和可靠性较高，不易产生振动和噪音。
值得说明的是，现有的暖风机中设置有单独的蜗壳底座和蜗壳盖板，通过蜗壳底座和蜗壳盖板对接形成蜗壳风道，装配时需要将蜗壳底座和蜗壳盖板一同装设在底盘上，装配过程复杂，容易出现装配误差。此外，现有的暖风机在工作时，蜗壳底座和底盘之间容易产生振动，进而容易产生噪音，舒适性差。通过本实用新型的技术方案，能够有效精简部件，且暖风机在工作时，不易产生振动和噪音，舒适性好。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。