一种陶瓷生产用窑炉的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷生产用窑炉。

背景技术：

用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷是用铝硅酸盐矿物或某些氧化物等为主要原料，依照人的意图通过特定的物理化学工艺在高温下以一定的温度和气氛制成的具有一定型式的工艺岩石。表面可施釉或不施釉，若干瓷质还具有不同程度的半透明度，通体是由一种或多种晶体或与无定形胶结物及气孔或与熟料包裹体等微观结构组成。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。

窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。现有的陶瓷生产窑炉结构简单易操作，但往往需彻底冷却才可取出成品，若为冷却完毕，成品的取出过程可能烫伤相关工作人员，装置安全性能存在极大隐患。

所以，如何设计一种陶瓷生产用窑炉，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用窑炉，包括箱体和钩板，所述箱体底部安装有加热箱，所述加热箱内部安装有燃火炉，所述加热箱侧面安装有煤气管，所述煤气管贯穿所述加热箱侧壁，所述加热箱侧面安装有氧气管，所述氧气管贯穿所述加热箱侧壁，所述加热箱顶部安装有均热层，所述均热层贯穿所述加热箱顶部，所述均热层采用网状钢丝制成，所述箱体内部设有烧制仓，所述烧制仓内部安装有烧制架，所述烧制架内侧安装有置物台，所述置物台与烧制架焊接，所述烧制架顶部安装有四个挂孔，所述挂孔与烧制架焊接，所述钩板底部安装有四个升降钩，所述升降钩与挂孔位置相对应，所述升降钩与钩板通过钢环活动连接，所述钩板一侧安装有导杆，所述钩板与导杆通过滑轨活动连接，所述导杆底部安装有电动机，所述电动机与滑轨信号连接。

进一步的，所述箱体顶部安装有封盖，所述封盖侧面安装有搬运凹槽，所述封盖顶端安装有排气管，所述排气管与封盖固定连接，所述排气管贯穿所述封盖。

进一步的，所述箱体侧面安装有安装板，所述安装板与箱体固定连接。

进一步的，所述箱体侧面安装有保温层，所述保温层采用石棉材料制成。

进一步的，所述烧制架底板安装有架脚，所述架脚与烧制架焊接，所述烧制架与烧制仓通过架脚固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种陶瓷生产用窑炉，挂孔和钩板的配合能够改变物料进出的位置，并使物料在放入和取出过程中与热源分离，提高了装置整体的安全性，箱体的外形设计更适合装入地下，防止工作人员烫伤，同时节省了窑炉所需的安装空间。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的烧制仓局部结构示意图；

图中：1-加热箱；2-保温层；3-箱体；4-安装板；5-烧制仓；6-搬运凹槽；7-封盖；8-排气管；9-钩板；10-升降钩；11-导杆；12-电动机；13-燃火炉；14-煤气管；15-均热层；16-氧气管；17-架脚；18-烧制架；19-挂孔；20-置物台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷生产用窑炉，包括箱体3和钩板9，所述箱体3底部安装有加热箱1，所述加热箱1内部安装有燃火炉13，所述加热箱1侧面安装有煤气管14，所述煤气管14贯穿所述加热箱1侧壁，所述加热箱1侧面安装有氧气管16，所述氧气管16贯穿所述加热箱1侧壁，所述加热箱1顶部安装有均热层15，所述均热层15贯穿所述加热箱1顶部，所述均热层15采用网状钢丝制成，所述箱体3内部设有烧制仓5，所述烧制仓5内部安装有烧制架18，所述烧制架18内侧安装有置物台 20，所述置物台20与烧制架18焊接，所述烧制架18顶部安装有四个挂孔19，所述挂孔19与烧制架18焊接，所述钩板9底部安装有四个升降钩10，所述升降钩10与挂孔19位置相对应，所述升降钩10与钩板9通过钢环活动连接，所述钩板9一侧安装有导杆11，所述钩板9与导杆11通过滑轨活动连接，所述导杆11底部安装有电动机12，所述电动机12与滑轨信号连接。

进一步的，所述箱体3顶部安装有封盖7，所述封盖7侧面安装有搬运凹槽6，所述封盖7顶端安装有排气管8，所述排气管8与封盖7固定连接，所述排气管8贯穿所述封盖7，便于收集排放烧制产生的废气，以便集中处理。

进一步的，所述箱体3侧面安装有安装板4，所述安装板4与箱体3固定连接，便于装置的安装固定。

进一步的，所述箱体3侧面安装有保温层2，所述保温层2采用石棉材料制成，充分节省能源，防止不必要的热量散失。

进一步的，所述烧制架18底板安装有架脚17，所述架脚17与烧制架18 焊接，所述烧制架18与烧制仓5通过架脚17固定连接。

工作原理：在需安装位置挖出相应深度的坑位，将装置的箱体3部分安装在坑内，使烧制仓5出口与地面相平，接通煤气管14和氧气管16，并使用接管的阀门控制燃烧状态，将导杆11安装在箱体3一侧的地面上，使钩板9 底部的升降钩10与烧制仓5内部的四个挂孔19位置相对应，将烧制架18顶部的挂孔19挂在升降钩10上，使整个烧制架18悬挂平稳，在烧制架18的置物台20上摆放需烧制的胚体，摆放完毕后，通过电动机12调节导杆11内的滑轨，带动钩板9下降，将烧制架18放入烧制仓5内，直至架脚17触碰到烧制仓5底部，使用钳子将升降钩10一一取下，调节钩板9略上升，并将封盖7覆盖于箱体3顶部，同时将排气管8接入排气处理装置即可开始烧制。

烧制完毕后，打开封盖7，并使用钩板9和升降钩10勾住挂孔19部分，即可再次将烧制架18升起，使成品陶瓷与热源分开，便于来降温，使工作人员取下成品陶瓷时更加安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。